怎样调较注塑工艺参数

1、怎样调较注塑工艺参数? 温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应 器。在控制仪器上 ,设定需要的温度 , 而感 应器的显示将与设定点上产生的温度相比 较。在这最简单的系统中 ,当温度到达设定 点时 ,就会关闭 ,温度下降后电源又重新开 启。这种系统称为开闭控制 ,因为它不是开 就是关。? 温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。 虽然进行这些测量是相对地简单 , 但多数注 塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上 ,温度是由热电偶感应的。 一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部 相接而组成的。如果一端比另一端热 ,将产 生一个微小的电讯 ; 越是加热 , 讯号越强。 ? 熔胶温度熔

2、胶温度是很重要的 , 所用的射料缸温度只 是指导性。 熔胶温度可在射嘴处量度或使用 空气喷射法来量度。 射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验, 请从最低的设定开始。为了便于控制 ,射料 缸分了区 ,但不是所有都设定为相同温度。 如果运作时间长或在高温下操作 , 请将第一 区的温度设定为较低的数值 , 这将防止塑料 过早熔化和分流。 注塑开始前 , 确保液压油、 料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度 下。? 注塑压力这是引起塑料流动的压力 , 可以用在射嘴或 液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数 值,而模具填充越困难 ,注

3、塑压力也增大 , 注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 ? 第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中 , 可能需要采用高 射压 ,以维持注塑速度于要求水平。模具经 填充后便不再需要高压力。 不过在注塑一些 半结晶性热塑性塑料 (如 PA 及 POM 时 , 由于压力骤变 ,会使结构恶化 ,所以有时无 须使用次阶段压力。? 锁模压力为了对抗注射压力 ,必须使用锁模压力 ,不 要自动地选择可供使用的最大数值 , 而要考 虑投影面积 ,计算一个适合的数值。注塑件 的投影面积 , 是从锁模力的应用方向看到的 最大面积。对大多数注塑情况来说 ,它约为 每平方英寸 2 吨 ,或每平方米 31 兆牛顿

4、。 然而这只是个低数值 , 而且应当作为一个很 粗略的经验值 ,因为 ,一旦注塑件有任何的 深度 ,那么侧壁便必须考虑。? 背压这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力 , 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料 熔化 ,但却同时延长了中螺杆回位时间 ,减 低填充塑料所含纤维的长度 , 并增加了注塑 机的应力 ;故背压越低越好 ,在任何情况下 都不能超过注塑机注塑压力 (最高定额的 20%。? 注塑速度这是指螺杆作为冲头时 ,模具的填充速度。 注塑薄壁制品时 ,必须采用高射速 ,以便于 熔胶未凝固时完全填充模具 , 生产较为光滑的表面。填充时使用一系列程序化的射速 , 避免产生喷射或困气等缺陷。 注射可在开环 式或闭环式控制系统下进行。? 射嘴压力射嘴压力是射嘴里面的压力。 它大约就是引 起塑料流动的压力。它没有固定的数值 ,而 是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压 力、线压力和注射压力之间有直接的关系。 在螺旋式注塑机上 ,