箱梁预制场建设方案

1、 326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标30m 箱梁预制厂建设方案 、工程概况 326、235省道高沟至涟水段改扩建工程GL-S4标南六塘 河大桥和北六塘河大桥的上部结构均采用 30m装配式局部预应力碌组 合箱梁。横桥向由四片梁组成，每片梁单独预制，采用先简支后连续 施工，预制梁高1.6m。为便于施工管理和质量控制，两座大桥的预制 箱梁均在同一个预制场集中生产。共有箱梁 96片，其中斜交35箱 梁40片，斜交10箱梁56片。 二、预制厂布置 在南六塘河大桥5#台桥头接线段右侧征用农田21亩，横桥向布 置，作为预制厂建设用地。预制厂采用钢管彩钢瓦围栏四周进行隔离， 防止非施工人员擅

2、白进入预制厂。预制厂根据功能划分为箱梁预制场 和碌生产两大区域。碌生产区内设置砂石材料堆放区和碌拌合区 ，箱 梁预制厂设置钢筋加工区，预制箱梁区，箱梁存放区等。 详见箱梁预制厂平面布置图。 除存梁区采用局部进行硬化外，预制场内的所有施工区域全部采 用10厘米厚C20水泥碌进行硬化，预制场外四周采用砂浆抹面水沟进 行排水。 三、箱梁预制台座 1. 预制台座设计 设计图纸要求箱梁碌强度到达设计强度的 90姐龄期超过7天后 才能张拉。根据现场征地的实际布置情况，并结合1片预制箱梁9天 K22+222互通主线桥0#台 上桥架桥机安装 施工便道 宿新高速 SX-SQ标预制厂平面布置图 存梁区，单层20片

3、 主线新沂方向 道 前进 后退上主线 :y t 4 B 41w 1# 台 座 2# 台 座 3# 台 座 4# 台 座 5# 台 座 6# 台 座 7# 台 座 8# 台 座 9# 台 座 钢 筋 底 模 钢 筋 底 模 r 宽宽 3诡诡 25crm寸寸水泥碇道路水泥碇道路 龙门轨道 - _龙门轨道 - 0 - H F - b - : - 钢筋加工 仓库、办公室 宿舍区 K22+120 施 工 便 道 注：单位m. 4 左右的生产周期，预制厂设 10个箱梁台座，根本可以满足一天生产 一片梁的要求。为便于在台座之间拼装芯模及其他施工作业，预制梁 台座之间的距离为5米，方案在130天内完成96片预

4、制箱梁。 2. 预制台座施工 去除预制场生产用地范围内的 15cm表层耕植土，再向下翻松 25cm掺5知勺石灰机械拌和后碾压密实。台座范围以外的面积均在石 灰土地基上铺筑一层10cm厚的C20碌进行硬化处理，并做好场内排 水系统。 为确保台座巩固，无不均匀沉降发生，台座根底用 C20碌浇制而 成。即在台座位置开120cm宽、20cm深的槽，槽长分别为31.2m,台 座两端各200cm范围内槽宽加至200cm深70cm,做成扩大根底。经 验算，张拉后地基承载力满足要求。先将台座底槽浇筑与地面平齐， 然后再按箱梁底尺寸90cm宽准确立模，浇筑平均40cm厚的C30碌， 在底模顶面两侧预埋5号槽钢，

5、预制箱梁生产时可在槽钢内放置一根 4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座碌时 中间每隔1m预埋一根直径5cm的塑料管立模时穿对拉螺杆固定模 板用。台座顶面根据以往经验在使用钢板作为顶板时由于温差的原 因容易产生钢板的热胀冷缩，从而导1/2出坑龙门 1/2浇筑龙门 5 致外表的上下不平，影响箱梁底 板的浇筑质量，所以我们通常采用水磨石作为台座顶面。在地板的钢 筋绑扎之前在水磨石地板上涂上一层脱模机油，从而防止了箱梁底板 外表不平整现象，提高了箱梁整体外观质量，减少了因台座修补引起 的工效损耗。 水磨石台座面浇筑时，采用的是 C40细石碌，应严格控制碌的标 号，用微型振捣器振捣

6、密实，待。钢板用 12#膨胀螺栓与台座上层混 凝土连接，膨胀螺栓与钢板焊接。在台座两侧将钢板和预埋的角钢满 焊，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合 ， 不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为了防止因钢板接缝焊 接引起的变形，应采用间隔焊接。焊缝应饱满，无孔隙。焊接完成后， 用手提式砂轮机，将焊缝及膨胀螺栓处的焊疤仔细打磨，不留鼓包及 凹槽。同时应检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。 为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，备设置一道活门，25cm 宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较大，影响 以后桥面现浇层碌的厚度，在台座施工时向下设 1.3厘米的预拱

7、度， 预拱度按圆曲线设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。 3. 承载力计算 预制箱梁张拉后箱梁重量由两端水泥碌扩大根底承受，其承载能 力验算如下： 查地质资料：原状土承载力150Kpa 单片箱梁最大重量737 KN,那么每个根底受力368 KN 取平安系数K=1.5 贝U:原状土承载能力150 X 2.0 X 2.0=600KN K1=600/368=1.63 K=1.5 6 四、 轨道根底施工 预制场设置出坑大龙门吊机和浇筑立模用小龙门吊机各一套，两 台龙门吊机净宽均为33米，其中大龙门净高10.5米，小龙门净高7 米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合平安要求。 去除轨道根底用地范围内的

8、15cm表层耕植土，放出龙门吊机轨 道中线，沿轨道中线两边各加宽 150 cm并下挖25 cm深，翻松打碎原 状土，掺约5%肖石灰，机械拌和均匀后用压路机碾压至密实为止，然 后在其上铺宽250cm,厚10cm的碎石垫层，碎石垫层上每隔 80cm铺 一根200X 20 X 15 cm的枕木，以备固定钢轨用，各枕木顶标高高差控 制在5颇内。龙门吊机轨道贯穿整个预制场并沿伸至主线便道，全长 约 130m 五、 存梁区枕梁施工 存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽 为50cm,底宽为150cm,高度为100 cm的倒T型组合结构，长度 为7000cm 具体尺寸见存梁区枕梁钢筋构造图。箱

9、梁最多可存 放两层，层与层之间用 20cmX 15cm的枕木或临时支座作垫块。本 存梁区最多可存放箱梁 40片。枕梁钢筋构造图如下： 主筋采用中12的螺纹钢，箍筋采用 8的线材，净保护层3cm 五、文明施工创标准化工地 一临时道路与场地平整 7 修建一条贯穿整个预制场的施工便道，作为运输干线，用于箱 梁混凝土和钢材的运输。施工便道的基层为 20cm厚的石灰粉煤灰二 灰土，面层为20cm厚，3米宽的C30水泥碌。预制场内的所有施工区 域全部采用10厘米厚C20水泥碌进行硬化处理，并保持整洁，不乱 堆乱放，无散落物。 二临时供水 在预制场内设置三口水井，在其中一口水井旁砌筑一座蓄水池， 专门供给生

10、产及养护用水，预制场内养护用水管道在场地硬化过程中 统一进行预埋。 三 排水系统布置 本预制场四周为种植水稻的农田，并且地势较为低洼，对于雨 季施工期间的排水极为不利。为此在预制场建设方案中排水系统布置 考虑比拟周详，预制场排水系统可概括为“三横四纵。为便于排水， 所有排水沟均设计0.5%纵向坡度，确保排水系统畅通不堵。 1、 横向排水 预制场横向设置三条排水沟。其中两条为砖砌的主排水沟， 其断面尺寸为 60cm*80cm。另一条断面为 30cm*30 cm的M10砂浆 抹面排水沟。 2、 纵向排水 预制场纵向设置四条排水沟。其中一条设置在预制梁台座中 间，贯穿整个预制箱梁生产区， 断面为30

11、cm*30 cm为砖砌排水沟。 其余排水沟均为断面为 30cm*40cm的M10砂浆抹面排水沟。 四 材料堆放 钢筋及预应力钢绞线进场后存放在钢材存放台上 ，存放台为现场 浇筑的水泥碌条形根底。上面采用彩条布覆盖。钢筋加工区与存放台 相8 邻，便于材料取用。钢筋加工区设置在钢筋加工棚内，钢筋加工棚 内同时设置半成品存放台。 减水剂、压浆用水泥、预应力锚具均存放在材料库房内 ，减水剂 和袋装水泥存放在与地面隔空的存放台上。预应力锚具按照不同规格 型号分别堆放，并作相应标识。 五标志标牌设置 预制场进口处设置平安警示标志，预制场名称标牌，预制场地平 面布置图，箱梁预制工艺流程图，预制场平安生产管理规定。在各加 工区和材料存放区分别设置平安警示标志和各种材料名称标识牌。 五、环境保护措施 场地废料、土方弃方处理，应按