公寓楼工程土方工程施工方案

1、土方工程施工方案土方工程施工方案编制依据 ：1、施工图纸2、地基与基础工程施工验收规范3、建筑工程施工工艺标准4、地质勘察报告一、工程概况本工 程 ， 位 于 。基坑占地面积约 8300 （地下两层） 。二、地质概况根据 提供的地质勘察报告显示， 本工程场地土等效剪切波速大于 250m/s ，为中硬土， 场地土 类别为类，具体地质情况如下：岩（土）层名称顶面标高（ m）层厚（ m）杂填土1434.19-1435.10最大 3.5m，最小 1.8m 平均 2.86mN2粉质粘土1432.61-1430.83最大可达 15.5m ，最小 1.8m 平均 13.29mK1细砂岩1420.86-141

2、6.29最大 10.8m，最小 1.9m 平均 5.35m（注：室内± 0.000 绝对高程为 1435.500 ）场地区域属鄂尔多斯波壮高原地貌，无大的抗震性断 裂，存在构造活动微弱，构造形迹仅表现为孔隙及表生化裂 隙，地质构造简单，区域构造稳定新良好。根据区域水纹地质资料分析，场地地下水潜水属于上层 滞水，水量极贫乏，主要接受大气补给，潜水位埋深 8.83-9.66m ，水位变幅为 +2.0 -3.5m ，水位及水量随季节 性变化较大。三、施工准备1、施工机量及测量仪器：离心式水泵： 16 台帆布水管： 800m反铲挖掘机： 3 台自卸汽车： 24 辆16 T 吊车： 1 台小型

3、挖掘机： 2 台30T吊车： 1台手推车： 30 辆三轮自卸车： 5 辆打夯机： 10 台DS 3 水准仪： 2 台电子经纬仪： 2 台50m钢尺： 2 把3、劳动力配备：挖掘机司机： 6 人自卸车司机： 48 人三轮自卸司机： 10 人电工： 5 人壮工： 150 人四、施工部署1、施工工期计划：土方开挖自 2008 年 7 月 1 日至 2008 年 7 月 31 日止。2、放坡要求： 该基坑坑壁主要由填土与粉质粘土组成，根据土的工 程特性、地下水条件、结合工程经验，确定该基坑放坡比 为 1： 1.0-1 ：0.5 。考虑到施工时安全期间，对局部坑壁喷 射砼护壁。3、施工方法及施工机具选择

4、： 由于本工程工期紧，土方开挖量大，开挖深度深，故本 工程采用大开挖，挖土机采用反铲挖掘机配合自卸汽车外 运。机械开挖预留 30 人工清槽，以防扰动原基底土。集 水井采用人工开挖配合手推车和三轮自卸车外运。由于本工程工期较紧故施工时昼夜施工，所有人员分两 班轮流施工。4、降水措施： 场地地下上层滞水水位埋深较浅，基坑开挖局部将受到地下水渗流的影响。因基坑涌水量教小，故采用明沟排水。5、土方开挖施工要点及施工注意事项：1）、由于本工程设有两层地下室，土方开挖量大、开挖 深，土方回填量相对较小，所以本工程土方开挖采用挖掘机 进行大开挖，采用自卸式汽车进行土方外运。根据施工现场 的实际情况，现场无法

5、堆放回填时所需土方（场地不足） ， 故开挖出的土方一律外运罕台庙土场，待回填时再进行回 运。2）、土方开挖时，按开挖土方的实际类别情况进行计算 放坡系数，且基底每边要按设计要求留出工作面。3）、土方开挖前要将定位线复核正确后方可施工。4）、撒灰线要将坡线及坑底线分别撒出，以便于控制基 坑几何尺寸。开挖边坡 1：1.0-1 ：0.5 ，坑底线预留 2m宽工 作面便于排水及筏板施工。5）、机械开挖时要严格控制坑底标高及坑边线边坡尺寸， 派专人负责标高控制。机械开挖预留 30 人工清底，以防 扰动基底原土。6）、所有土方开挖采用现场两台水准仪控制标高，随时 对机械开挖开挖深度数据。7）、集水坑、加强

6、带土方采用人工开挖。8）、开挖最后一层土方时在 ? 轴东侧沿南北方向开挖行 车坡道，坡道坡度 1： 4。9）、开挖时注意管沟、电缆、古文物等，发现情况立即 停止开挖，并报告上级主管部门妥善处理方可施工。10）、人工清槽时按轴线向两边挂出边线，并每隔5m 设置水平桩以控制槽底几何尺寸及标高。11）、基槽完工后进行钎探，孔点按梅花式布置，纵横向 间距为 1.5m 。12）、土方开挖完成后要立即组织监理、设计单位、勘察 单位、质监单位、业主等部门进行验收，合格后立即进行基 础施工。13）、清理好的基槽雨天应用塑料布覆盖。五、施工方案（一）土方开挖1、施工工艺流程定位放线首层土方开挖二层土方开挖三层

7、土方开挖人工清槽修边坡。2、土方开挖： 基坑土方开挖分三层三段进行 （沿东西方向划分为 A、B、C 三段，第一层± 0.000 -4.0m ；第二层 -4.0 -7.0 ；第三 层-7.0 -9.55 ）。遵循“分层开挖，修筑坡道，车辆下坑” 的挖土方法。开挖坑边四周设防护栏杆、用密目网封闭，危 险处和通道及行人过路处开挖的坑、槽必须采取有效的防护 措施。在危险地段应设置明显标志，夜间应设红色警示灯，以防人员坠落。本工程土方开挖量大，为保证施工进度，土方开挖一律 现挖现拉。开挖第一层土先从 A 区（基坑西侧）向东开挖，然后依 次开挖 B、 C、区土，开挖深度 4m。开挖完毕立即进行支

8、护 第二、第三层亦采取第一层方案开挖。开挖第三层（挖深 6 9.55m 局部有坑的地方，应及时放 出开挖线要求一次挖到位） ，挖机下到第三层土面上作业， 让运土车到坑内装土。开挖到坡道边，运土车无法到坑内装 土时，由一台挖机在坡道中部往上甩土，另一台挖机在基坑 上部装土，坡道上部土方挖完后，剩余土方由两台小型挖机 下到坑底开挖（小型挖机由 30T 吊车吊入坑内） ，开挖出的 土方由 16T 吊车吊出基坑，装至自卸车运走。待基坑内土方 全部挖完后，坑内挖机由基坑上部 30T 吊车吊出基坑。考虑到塔吊基础施工，故在基坑开挖前确定出基座位置，在基坑开挖时一并开挖至基底标高。 （具体位置见图）基坑分区

9、简图开挖完土方后搭设好基坑边的防护。在雨期开挖基坑应 在坑边适当位置挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入浸泡基 坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。在基坑东、西两侧自坑底各搭设一副爬梯，供施工人员 上下基坑，爬梯由钢管脚手架搭设而成，应稳定可靠。3、基坑降水 该场地地下上层滞水水位埋藏较浅，基坑开挖局部将受 到地下水渗流的影响。 因基坑涌水量较小， 故采用明沟排水， 排水沟宽度为 0.5m，宜设在拟建建筑基础边 0.4m 以外，排 水沟边缘离开坡脚不于 0.3m 。在基坑四角及排水沟的不同位 置增设集水井（每隔 3040m 设集水井）。使地下水流汇集 于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，确保达到基

10、坑 无水的状态。排水沟、集水井应在挖至地下水位前设置，集 水井底面比排水沟底面低 0.5 米以上。排水沟、集水井待降水完毕后，浇注 C15 混凝土补强技术方案154、边坡支护（喷锚支护）1）、工艺流程：土方开挖修整边壁钻孔注浆绑扎钢筋网喷射混凝土养护2）、操作工艺（ 1）钻孔时要保证位置正确，防止高低参差不齐或相 互交错。（2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处 要牢固，防止注降压力加大时开裂跑降；注降管应随锚杆同 时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程 中看见孔口出浆时再封闭孔口。（3）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及 时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆湖自然养护

11、不少于7d，待强度达到设计强度的 70%时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬 化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。（4）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在 边坡壁上，其保护层厚度必须符合规范要求。钢筋网片可用 插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。（5）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为 10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长 或 200mm，如为焊接则焊接长度不应小于网筋直径的10 倍。（6）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定， 粗骨料最大粒径不宜大于 12 ；喷射砼作业，应事先对操 作手进行培训，以保证喷射砼的水灰比和质量能达到要求；

12、喷射砼前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试 运转；喷射砼的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜 控制在 0.8 1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在 钢筋部位应先喷填钢筋一方后在侧向喷填钢筋的另一方，防 止钢筋背面出现空隙；为保证喷射砼的厚度达到规定值，可 在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。（ 7）为加强支护效果，在喷射砼时可加入3%5%的早强剂；在喷射砼初凝 2后方可进行下一道工序，此后应连 续喷水养护 5 7。3）. 排水（ 1）支护应排除地下水（包括地表、支护内部、基 坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作业于面层上的 静水压力。（ 2）基坑四周支护范围应予修整

13、，构筑排水沟和水 泥砂浆或砼地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶 2 4m的地面应适当垫高， 并且里高外低， 便于径流远离边 坡。3）在支护面层背部应插入长度为400 600mm、直径不小于 40mm的水平排水管，防止地表水向下渗透4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水及时抽出。排水沟离开边壁 0.5 1.0m，排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面防止 渗漏。六、施工监测（1）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于 30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为 不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（2）应特别加强雨天和雨后的监测，

14、以及对各种可能 危及支护安全的水害来源进行仔细观察。（3）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时 的开挖深度之比超过 3（砂土中）和 3 5（一般黏土 中）时应密切加强观察、 分析原因及时对支护采取加固措施， 必要时增用其他支护方法。七、土方回填工程 根据设计要求，本工程回填土土料采用原素土夯填。土方夯填时，大面积采用蛙式打夯机填，局部边角采用立式 冲夯夯填。施工方法及施工要点如下：1、回填时的土料不得有淤泥，草根以及其他有机杂质。2、回填时基坑底部不得有淤泥及积水。3、回填时要分层夯填，每层虚铺厚度不得超过30 ，采用蛙式打夯机夯实遍数不得小于 4 遍，每层夯填后通知试 验室取样，每 3

15、00 500 取样一组，不足 300 为一组， 其密实度不得小于 0.94 取样合格后方可进行下层施工。4、回填时严格控制土料含水率，宏观检测以1.5m 高，手握成团落地松散为宜。5、集水坑处夯填时必须清理坑内杂物、淤泥、积水至 原土方可回填。6、回填时靠近侧壁及边角部位采用立式冲夯或人工夯实。7、夯填时注意不得破坏砼构件成品8、后浇带处土方先预留，夯填为 45o斜坡，填土料下料 时不得倒入后浇带中。八、质量保证措施：1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做 好排除或防护工作。2）测量工作必须正确无误。3）按土方开挖方案确定基础开挖放坡系数，基础的工作 面按 80 留设。4）机械开挖

16、采取人工配合进行，距基底30 土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。5）土方回填采用机械分层夯实， 每回填层厚度不超 30 ， 夯实遍数不少于四遍，每回填一层密实度测试取样每 300 不少于 1 组，不足 300 取样 1 组。6）进场的原材料进行严格检验，必须有产品合格证，出 厂检验报告。进场后必须进行复检。7）砼采用搅拌站集中拌制的商品砼，要严格控制砼的坍 落度、浇注时做好砼的试压块、检查混凝土的振捣密实度。8）施工完毕后，砼要认真养护，确保砼强度增长。9）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格 细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作 规程，质检人员做好个工序

17、的检验工作，试验人员做好原材 料及工程试验的检测工作。九、安全文明施工及环保措施1、基坑四周 2m内不得行车及堆土。2、施工时应注意边坡稳定，发现情况立即撤离到安全地 带，加固后方可施工。3、施工机械应保持距离，防止发生事故。4、清槽操作人员应保持 2m以上距离。5、不得从基坑上向下投掷物品工具。6、基坑四周搭设 1.5m 高钢管围护架，且挂密目安全网， 开口处挂红灯示警。7、施工车辆泥土不得带出场外。8、人工开挖时两人操作间距不少于2m，多台机械开挖，挖土机间距大于 10m。挖土应自上而下逐层进行，严禁光挖 坡角或逆坡挖土；严禁采用掏洞的挖掘操作方法。9、挖土时随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹或部分塌落现