混凝土拌合站管理办法

1、目 录第一章、搅拌站简介2一、工程概况2二、搅拌站生产能力评估3第二章、拌和站人员明细表3第三章、拌和站管理组织机构图4第四章、拌和站管理体系6第五章、拌和站岗位职责7拌和站站长岗位职责7拌和站技术负责人岗位职责8拌和站操作手岗位职责9拌和站机电工程师岗位职责10拌和站材料员岗位职责11拌和站试验员岗位职责12调度员岗位职责13搅拌车及装载机司机岗位职责14拌合站信息化管理员岗位职责16第六章、拌和站管理规程和管理制度17拌和站管理规程17一、砼搅拌站操作规程17二、砼搅拌运输车安全操作规程19三、装载机安全操作规程20四、地磅安全操作规程20五、电工安全操作规程21六、低压配电屏安全操作规程

2、22七、变压器安全操作规程22八、发电机组安全操作规程23拌和站管理制度24一、安全管理制度24二、质量管理制度27三、拌和站管理制度34四、材料验收及储存制度36五、混凝土调度管理制度37六、搅拌站计量系统自校制度39七、文档资料管理制度40八、HZS120拌和站维修保养制度41第七章、拌和站质量保证措施及体系46质量保证措施46一、原材料质量保证措施46二、搅拌站计量系统自校制度47第八章、拌和站安全环保措施和体系57拌和站安全保证措施57一）搅拌站安全措施57二）场地、道路安全措施58三）施工临时用电安全措施58四）材料堆放和仓贮安全措施60五）混凝土搅拌运输车安全措施60拌和站环保保证

3、措施60一）文明施工、环境保证措施60二）拌和站粉尘超标措施61第一章、搅拌站简介一、工程概况 中铁四局南昆铁路南百段增建二线NBSG-3标项目经理部二分部2#拌和站位于K108+500线路右侧约600米处，占地约12亩，设计最大生产能力为600m3/天，计划于2015年4月1日具备生产能力。主要供应百合隧道横洞及隧道和K99+680K105+503区间桥、涵洞、隧道二衬砼，约17.4万方，最大日需方量为439方(承台104m³+4m涵身29m³+12m二衬106 m³+附属施工200m3)，HZS120型搅拌站每小时砼实际产量约45m3,高峰期需求搅拌站连续作业

4、10小时。 站内主要机械设备配置及临时工程如下：HZS120型搅拌机1台，装载机2台，混凝土运输罐车8台；发电机300KW1台，无塔供水1处，道路、料仓及场地硬化6000m2。场内排水采用三级沉淀达标后排向场外既有渠。 站内生产、生活及配套设施齐全。设工地试验检测组、标养室、工具房、库房、办公室、宿舍及生活配套设施。二、搅拌站生产能力评估我部全段混凝土总量约17.4万方，总工期平均日施工混凝土190m3，高峰期日施工混凝土439m3。选用方圆集团 生产的HZS120型搅拌设备1台（套）。通过计算得知，HZS120型混凝土搅拌站按照特殊耐久性混凝土生产工艺要求，其实际生产率为每小时约45 m3。

5、第二章、拌和站人员明细表序号姓名职 务备注1靳传龙架子队长2江治建站长3杨顶生技术负责人4胡蕾试验员5杨磊磊材料员6李增伟调度员7王强质检8饶峰设备9王小毛搅拌机操作手10朱洪波搅拌机操作手11石海宁装载机司机12吴盛旺砼搅拌运输车司机13边强叶砼搅拌运输车司机14刘斌砼搅拌运输车司机15李会举机械修理工16姜朋超电工17彭学文安全员第三章、拌和站管理组织机构图架子队长 靳传龙站长 江治建技术负 责人 杨顶生 安全员 彭学文 材料员 杨磊磊 试验员 胡 蕾 调度员 邓秋华 第四章、拌和站管理体系1、拌和站站长：全面负责拌和站的管理工作2、技术负责人：对拌和站内技术工作负责，行政上受分部总工程师

6、、拌和站站长领导，业务上受经理部中心试验室主任的指导，具体负责拌和站内的责任成本管理、技术管理，参与事故分析。贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理，制定拌和站季节性施工生产技术措施，制定工艺标准进行技术交底等。3、安质：贯彻部颁验标，质量宣传教育，按部颁标准工序自检监理工程师复验签证，按设计文件和技术方案进行拌和站内质量管理控制4、试验：跟踪重、难、新项目质量，控制质量，跟踪检测据分析整理信息反馈，圬工各项工程试验，计量检查管理认证，材料取样复验、抽验5、物资：成品半成品质检入库管理发放，地方大堆料源装车质量监控，按技术，标准定贷采购6、设备：机械设备检测调试维修管理。7、调度：及时掌握拌和站生

7、产情况，认真整理拌和站日报、周报、月报等信息。第五章、拌和站岗位职责拌和站站长岗位职责 1、认真贯彻执行国家有关物资、机械、施工方面的法律、法规，执行拌和站各项管理制度、措施及操作规程。 2、做好机械设备的管、用、养、修，合理调配施工设备，确保机械设备完好率，充分发挥机械使用效率。 3、按照业主要求，配合物资部门做好待检料、已检料的堆料、储料工作，保证场地内物料整洁，符合现场文明施工的要求。 4、协调物资、试验、操作手、调度、司机及现场混凝土供需双方关系，确保进场材料质量及混凝土生产质量，充分满足现场施工生产要求。 5、组织做好拌和站进料、混凝土出料、机械运转及油料消耗记录，保存微机操作记录，

8、为分部进行定期核算提供详实、准确的核算数据。 6、做好拌和站生产人员的日常管理工作，包括考勤、早点名、 班前教育，落实好每日交接班制度及机械维设备修保养制度。 7、做好拌和站防火防盗及日常卫生工作。 8、行政上归属工区区领导，完成领导交办的其它工作。拌和站技术负责人岗位职责做好拌和站混凝土生产过程的质量、监督、控制工作和技术管理工作。2、组织拌和站职工进行技术标准、质量培训及交流活动，落实拌和站各岗位的有关质量、技术交底工作。3、对本站试验室检测人员的技术指导、业务管理，工作安排及监督检查，技术考核等工作。4、根据施工单位要求，选用生产用配合比，抓好各项检测工作与报告。5、开展新技术、新材料的

9、开发、研制验证、应用，抓好新技术、新材料在拌和站的推广应用。6、抓好拌和站试验数据报表的统计工作，定期上报作为技术储备，积极开展QC小组活动。7、配合抓好拌和站产品质量信息反馈工作，有突发质量事故发生时，配合抓好与相关部门联系协调处理。8、配合督促和协调做好拌和站各部门相关记录，报告等资料的收集、保管、归档工作，配合，抓好拌和站的技术保密工作。9、熟悉施工，呢个处理施工过程中出现的问题，编制项目施工方案。10、熟悉建筑材料，混凝土生产、检测等知识。11、对水泥性能熟悉，尤其熟悉其水化原理，对混凝土配比-及相关的实际质量问题的解决方法熟悉，熟悉外加剂-能调整和解决问题。拌和站操作手岗位职责1、操

10、作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，熟悉和掌握本机的性能、结构、原理。2、操作人员应对设备负保管责任、不经领导同意，不准别人乱动设备。操作者应保证设备的附件、仪表及安全防护装置等完整无损。设备开动后，不得擅自离开工作岗位，有事离开设备时必须停机，关闭总电源。设备发生故障时要立即停机检查，并通知上级部门。3、严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作。严禁乱敲、乱打、用脚踢电器开关等。设备台面上不准乱放工具、工件等。4、设备操作人员要熟悉设备的性能、结构、工作原理等，熟知设备的操作规程，并能正确的按工艺选择参数，正确使用设备。5、设备操作人员应经常保持设备清洁，做到上班加油、下

11、班清扫，保证设备各润滑部位无油垢、无锈蚀，各传动装置运转正常。并按规定加油、换油，保持润滑良好。6、操作人员应懂得设备的日常检查的标准和项目，掌握检查的方法和基础知识，并能按照日常保养项目进行日常检查作业。7、操作人员应能听出和鉴别设备正常和异常现象，判定异常状态的部位和原因。当发现设备出现异常时能及时采取措施，排除故障。自己不能解决时要及时报告通知维修人员共同处理。要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。拌和站机电工程师岗位职责1、要严格履行日常维修保养工作，确保机械设备完好率。及时维修非正常作业的机械，严禁拌和站带病作业。2、利用非工作时间进行抢修，确保正常工作时间不耽误

12、机械的正常运转。3、工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。4、设备内外清洁，各润滑油面、齿轮、齿条等无外露油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。5、按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡清洁齐全、油标明亮，油路畅通。6、实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止发生事故。拌和站材料员岗位职责1、根据月材料计划和周材料计划适时组织材料供应。2、及时填制“物资到达验收记录”、“试验委托单”、“物资送检台帐”、“物资验证追溯表”、“拌和站混凝土及主要材料流向表”。3、对拌和站所有材料的质量、堆码、储存、标识、取

13、样送检负责，严把材料进场质量关。4、对进场材料按照物资管理要求进行过磅登记，办理入库手续。5、对出站混凝土分工点签认进行登记，每月进行盘点，对材料消耗进行分析总结。6、对检测不合格的材料有权要求清理出场。拌和站试验员岗位职责1、热爱试验工作岗位，工作认真负责，一丝不苟。努力钻研业务知识，不断提高业务素质。积极主动优质高效的完成试验任务，不得拖拉延误。2、 严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录，确保数据真实可靠。3、实测砂石料含水量（每工作班2次）、外加剂水溶液浓度（每工作班2次）、混凝土拌合物容重（每工作班2次）、混凝土拌合物坍落度（每罐车12次）、外加剂制备记录（每次

14、记录），开盘前检查材料质量及数量是否满足要求，填写混凝土施工配料单并请现场试验监理工程师签字，制作、保管混凝土试件并编号、登记，及时送中心试验室标准养护。4、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器设备的正常完好。试验结束后，清扫场地、整理、安放好试验仪器和试验资料，做到干净卫生，文明整齐。5、对检测不合格的材料有权要求清理出场。调度员岗位职责1、调度员主要职责是协助站长统一协调混凝土供需双方关系，确保混凝土正常生产供应。2、组织材料、试验、操作手、司机进行有效配合，确保混凝土生产及运输质量。3、要关注混凝土过磅数量并做好“拌和站出灰记录”。4、协助试验员、材料员随时检查砂石

15、料质量和储备数量。5、督促做好机械运转记录、交接班记录。6、督促拌和站施工人员做好文明施工的经常性工作。搅拌车及装载机司机岗位职责 1、文明行车、安全驾驶，谨慎操作，礼让三分； 2、真学习交通法规，严格照章行车，按规行止，按现场指挥通过交叉口。因违章驾驶导致事故产生经济赔偿责任，由司机自行负担； 3、准酒后驾车；不准穿拖鞋驾车；不准携带家属子女驾车； 4、八小时准时换班，不准疲劳驾驶。严禁司机相互替班。在连续生产时，如遇司机请假等情况，到交班时，准时停车休息； 5、准带病驾车，定时检查身体，发现问题及时就诊医治，保证个人良好的工作状态，避免各类安全事故的发生； 6、产运输前认真检查发动机工作状

16、态，按照规定每天检查机油、轮胎、紧固螺丝等部位有无异常，发现问题，及时采取相关措施； 7、月对车辆进行一次维护保养，并对故障隐患及时处理。必要时可申请报批，请专业人员进行维修，以保证生产运输工作的顺利； 8、司机对所驾驶的车辆勤擦洗，始终保持车内整齐有序无浮尘，车外干净整洁无泥点。擦洗车辆应在公司指定位置进行，擦洗完后及时将地面上的污水及垃圾清理干净； 9、上岗期间必需着工装、带胸卡，混凝土运至工地需下车时必须带安全帽； 10、生产运输时，所有车辆司机应无条件服从调度安排，不得找任何借口不服安排。如有异议，应在事后找有关人员反映情况； 11、出车前，司机必需认真检查罐内是否有水、倒转等情况。按

17、序上榜过空车、接装混凝土。卸完料时，必须认真检查罐是否倒转，尾部卸料斗是否清理干净； 12、到工地时勿损坏工地物品，造成损失应照价赔偿； 13、车辆在运输期间，必须在下一车过磅时及时交回上一车票据。不得推迟。在运输结束时，应在半小时内交回最后一车票据。供混凝土票据必须由工地收货人签字。如因司机漏签字而给拌合站造成经济损失，责任由本人负担。拌合站信息化管理员岗位职责1、 信息管理员负责本拌和站的信息化传达和落实工作。2、 负责本拌和站的信息录入及处理日常的应用问题，收集信息系统的反馈意见。3、 监管好本拌合站的信息化管理，对不合格混凝土及时处理，并建立不合格台帐，及处理台帐。4、 做好保密工作、

18、不得随意外泄资料5、 登录密码要妥善保管、不得借他人使用。6、 及时上传试验检测数据及报表，监控检测频率。7、 査询本拌和站的信息化数据、确保数据的准确性。8、 负责信息系统的维护。9、 服从试验室信息化管理监督指导。第六章、拌和站管理规程和管理制度拌和站管理规程一、砼搅拌站操作规程一)混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按设备安装说明书规定进行，并在技术人员主持下组织调试；在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。搅拌机周围应有利于排水，有利于进出料。二)操作人员应经培训合格取得“操作证”方准允许上岗，熟悉搅拌站的构造、性能和混凝土的拌合工艺，熟悉搅拌站的操作规程和维修保养规程

19、。操作人员离开控制室要锁好电源箱和开关控制柜。三)作业前全面检查1、搅拌站各运转部位如搅拌主机、配料机平皮带、高挡边上料皮带、电动滚筒、电机、空压机等有无异物卡滞现象；2、电气元件如接触器、空气开关、中间继电器、按钮等有无异常，主要电缆接头处有无松动现象；3、供水系统是否正常，供气系统有无漏气等现象。四)空机试运转：接通电源，启动主搅拌机，约5秒后听到“啪”声响，主搅拌机电动机转入三角形正常运行，再依次启动高挡边皮带电动机、空压机，全面检查各部位有无异常情况，待空压机气压达到0.4MPa后方可进行正常操作。五)工作中1、严格按照试验室提供的配合比设定砼搅拌程序配方，未经试验室同意严禁私自更改配

20、方；搅拌时间符合规范要求。2、工作时严禁脱离岗位，根据实际需要进行自动、半自动、手动生产，时刻监视仪表状态变化。自动生产时，发现程序异常应立即转入半自动或手动生产，必要时按下“急停”按钮紧急停机。3、停电或“急停”造成暂时死机，应立即将搅拌机内物料人工清理干净后方可重新启动，严禁带载启动。4、机械运转时，严禁将工具等物件触及运转部件。5、严禁非工作人员在场内逗留。严禁人员进入贮料区内、皮带输送机下部和卸料斗下部等危险区域。六)检修时必须停机，进入搅拌机内工作必须拉闸断电挂牌警示并设专人看护，避免误操作。七)工作结束1、切断主电源，锁好配电箱；搅拌机内及时清洗干净，残留废渣废水集中处理。2、放尽

21、空压机储气罐内积水。3、进行例行保养，将操作室、搅拌楼、周围场地清扫干净，及时准确填写“机械运转交接班记录”。八、搅拌站长期停用时，应断开电力线路，并将水泥仓、矿粉仓、水箱、附加剂箱、骨料贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净封存。二、砼搅拌运输车安全操作规程1、操作人员必须经过培训，并经严格考试合格取得规定部门颁发的操作证，方准进行驾驶。操作者应熟悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程。2、开机前应进行日常保养，按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作，对各种油、水、气容量和压力进行检查和补充。3、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气

22、压等达到规定指数并确认机械周围及车底无人和障碍物后，发出信号，方可起步行驶，试动作无异常后可进入正常作业。4、对操作杆的操作切忌粗暴操作，操作滚筒的旋转一定在遵守从正转停止反转的程序，避免快速反转损坏机械。5、砼装料、搅拌、出料应遵守操作规程，将操作杆置于规定位置，选择正确的旋转速度和搅拌时间，冬季砼必须在60min内到达现场，夏季砼必须在30min内到达现场。6、行走时滚筒转速控制在13r/min，禁止高速旋转；转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。7、工作完成后，彻底清洗机械内外，严禁无水转动水泵。按规定加注润滑油和涂油防锈。三、装载机安全操作规程1、操作人员必须经过培训，并经考试合格取得规定部

23、门颁发的操作证，方准进行驾驶。操作者应熟悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程。2、开机前应进行日常保养，按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作，对各种油、水进行检查和补充。3、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数并确认机械周围和车底无人和障碍物后，发出信号，方可起步行驶，试动作无异常后可进入正常作业。4、装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作业时用四轮即双桥驱动。5、装载机在装满行驶时，为保证运输安全稳定和操作人员有良好的视线，应保证铲斗离地面约400。6、装载机在作业过程中，严禁人员和运输车辆在斗臂下站立、

24、行走或通过。7、装载机较长时间停止使用，应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。四、地磅安全操作规程1、先开稳压电源，再开显示仪表，最后开打印机。关机程序相反，先关掉打印机，再关显示仪表，最后关掉稳压电源，并拔掉电源插头。2、电源接好屏蔽线（接地线），在打雷的时候关掉打印机、显示仪表和稳压电源，并拔掉电源插头，以免雷击损坏设备。3、仪表靠近窗口要有防雨、防水措施，不得使仪表受水的侵蚀，以免受潮而损坏仪表。保持地磅控制房干燥，新建控制房需特别注意防止仪器受潮，要将门窗打开通风一段时间。4、临时停电或无人管理时要关掉一切电源，由于临时停电后的再次供电电压负荷大，若未关闭电源会损坏仪表。待通电后

25、电压基本稳定后方能开机。5、进行过磅操作前，必须先开机，再上车过磅。6、严格按照过磅操作程序进行过磅、称重计量和打印。五、电工安全操作规程1、所有绝缘、检修工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。7、

26、电流互感器禁止开路运行，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。8、电气设备或材料需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。9、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准从事维修工作。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃易爆场所采用防爆灯具。六、低压配电屏安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，熟悉配电屏的性能、结构和原理。2、使用前严格执行电工操作管理规定，做好准备工作，并穿戴好绝缘用品和绝缘工具。3、操作时要坚持一人操作、一人监护制度，认真执行作业票的工作程序。4、设备投入运行时，要密切注意仪表显示，并按规定时间抄表。要定期进行巡视、检

27、查有关瓷瓶、套管、母线及各种电气接头是否过热。5、悬挂必要的标志牌。七、变压器安全操作规程1、操作人员经考试合格并取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉变压器性能、结构和原理。2、变压器运行中其熔丝的配备应按变压器额定电流的1.53倍选用。3、每个月进行一次外部检查，并及时进行排除。检查项目如下：检查变压器油面高度，有无漏油；检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象；判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；检查电缆和母线有无异常情况；检查防爆管的隔膜是否完整；检查接地线路是否良好；检查台架及栅栏是否倾斜腐朽，警告牌是否缺少。4、变压器出现下列情况之一时应立即退出运

28、行进行修理：变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；防爆管喷油或严重漏油致使油面低于指示计上的限度；套管有严重的破损和放电现象。5、变压器台周围设立围栏，悬挂“高压危险！严禁攀登！”的标志牌！八、发电机组安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，熟悉发电机的性能、结构、原理和维护保养规程。2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开机前检查发电机和励磁调节器是否正常，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断相。送电时先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸。4、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下

29、继续送电。5、发电机停机前，应逐步减去负荷至零再断开主开关及励磁开关，停止柴油机。冬季停机后应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成冻裂等事故的发生。6、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈拌和站管理制度一、安全管理制度一）搅拌站安全管理制度 1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。 3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。 4、

30、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。 5、搅拌站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转12min排空。 8、当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。 9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。

31、 10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。 11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。二）施工临时用电安全管理制度 1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。 2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。 3、必须按一机一闸一

32、漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮制度。 4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。 5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。 6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。 7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。 8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水

33、中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。三）配电室安全管理制度1、认真贯彻公司、经理部领导对电工安全操作的指示和要求。2、在经理部的领导下负责对本项目的供电、用电管理。对本项目的供电及施工照明用电安全进行监督、检查和指导。3、负责对各协作队伍用电记录的填写和上报，按时按要求认真做好各类主要记录的上报。4、严肃纪律，树立良好的职业道德和工作作风，严格履行各项安全操作制度，树立良好的企业内部形象，维护企业的合法效益。5、做好用电符合的合理配置。对不合理配置提出意见和整改办法。6、负责定期对用电设施的检查和维修。二、质量管理制度一）混凝土生产控制制度 1、用于混凝土工程材料，必须按铁路混凝

34、土工程施工质量验收标准用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工。2、每种进场材料必须进行检测状态标识。3、进场材料要采取合理的保护措施，保证材料储存期质量。4、合理选择混凝土配合比。5、混凝土拌制前，试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底。6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求。7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定。8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行

35、坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性。11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5，夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30。二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。2、在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求。砂石料±2%、水泥、掺合料、水、外加剂±1%。每工作班抽查不少于1次。3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显

36、变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。7、混凝土应按规定进行含气量、温度测试。入模含气量、入模温度应按铁路混凝土工程质量验收补充标准6.4.4、6.4.5控制，入模含气量每拌制50m3或每工作班测试不少于1

37、次；入模温度每工作班到少测温3次。以确保混凝土满足规范及现场要求。三）混凝土运输管理制度、生产的混凝土由输送车进行装运，签发派车单。、生产出的混凝土对每车都要有出厂详细内容的签认单。标明生产时间、工程部位、标号和数量。、对生产出的混凝土按规定要做相应要求的试件。、经试验人员确认装车的混凝土才能出厂用于工程主体结构施工。、出厂运输到需求单位的混凝土每车都要有使用单位负责人签收，由材料人员进行归类统计。、对超出申请的混凝土，在出厂前没有得到通知变更的情况下，应由需求单位负责人签收。7、罐车须有正常国道或乡村道路上运行的各种证件，并及时上交各种税费，司机须有相应的驾驶证，且按罐车操作规程操作，按规定

38、的要求维修、保养。8、罐车在运输混凝土的过程中须在运输车单上注明出站时间（搅拌站负责人），到现场时间（现场负责人），离开施工现场时间（现场负责人），到达搅拌站的时间（搅拌站负责人）。9、罐车要充分利用施工间歇保养设备。如有特殊情况需要紧急处理的须立即报告搅拌站负责人。10、每台罐车必须配备2名司机以上，禁止一名司机连续作业12小时以上不休息。司机必须充分利用一切时间休息。司机必须随时保持精力充沛，不得参加任何黄、赌、毒活动。如不能适应以上连续作业的要求时，罐车所有人必须无偿调换司机或加司机以确保罐车运行安全及运转正常。11、罐车在保证行驶安全的前提下，尽量中速行驶，因故速度缓慢或停止前进时，应

39、随时向搅拌站负责人反馈，以便随时处理。12、罐车运行、维修、保养等按附表要求作好机械运转记录，悬挂于驾驶室副驾驶右前方，以备随时检查，每天下班前由搅拌站值班负责人签认。并定期将机械运转纪录集中交由机械工程师审核确认。13、罐车司机应有良好的通讯工具。确保生产调度指挥通讯畅通。（请假者除外） 每位司机要挂牌上岗。14、每台罐车的前面及两侧车门上粘贴罐车编号，以便于管理。四）质量事故处理及责任追究制度1、质量事故处理制度（1）、质量事故的范围。凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，造成工程返工且造成一定的经济损失者。（2

40、）、质量事故的分类。、重大质量事故（属于下列情况之一者）。影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。、一次返工直接经济损失在万元以上。普通质量事故。未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在至万元者（含万元）。、记录质量事故。未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。（3）、质量事故的调查处理。、记录事故发生后，施工人员应及时向班组长报告。班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程项目部质量管理部门。、普通事故发生后，班组长应立即向工地报告。工地应于当日报项目部质量管理部门，立即组织调查分析，并于日内写出质量事故报告送项目部质量管理部

41、门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告。 、重大事故发生后，工地应立即向项目部经理、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。性质特别严重的事故，公司及其项目部应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位。重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。分析后日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告，经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门和工程质量监督机构。 、调查分析工作应做到“三不放过”，即事故原因不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有总结经验教训和没有采取防范措

42、施不放过。 、各级质量管理部门均要建立质量事故台帐，并予保存。 、重大质量事故处理方案及实施结果记录应由工程项目部技术和质量管理部门分别保存，以备存档和竣工移交。（4）、质量缺陷处理方案审批和实施。 、普通及重大质量事故由事故责任单位提出处理方案，报项目部施工技术部门和质量管理部门。 、普通质量事故处理方案由项目部施工技术管理部门会同质量管理部门审核后，报项目部总工程师审批后，由事故责任单位实施。 、重大质量事故处理方案由公司总工程师主持，施工技术部门和质量管理部门会同设计单位、监理单位、建设单位共同审定，经公司总工程师批准后实施。2、质量事故责任追究制度为加强搅拌站质量管理工作，树立全体工作

43、人员高度的工作责任感，特制定本制度。（1）、责任追究指本工区人员由于严重不负责任，不履行或不正确履行自己的工作和职责，造成质量事故，致使公司、项目部的利益遭受损失的，必须追究其行政及经济上的责任。（2）、有下列行为之一的，应追究其责任、不贯彻公司和项目部的规章制度，不认真解决职责范围内出现的有关问题；、在工作中对下属的失职行为失察或放任错误；、在工作中不负责任，造成严重质量事故和较大损失；、出现责任质量事故故意隐瞒不及时上报的，给公司和项目部造成不良影响的；、其他失职错误。(3)、责任追究及查处对工区工作人员进行责任追究要严格按照中铁四局集团 安全质量事故处理暂行规定和中铁四局集团 工程质量监

44、督管理实施方法进行处理。五）拌合站信息化管理制度1. 项目部及各工区须重视信息化管理工作，各拌合站、试验室应配备信息化管理员负责信息化的管理、系统维护、数据录入等工作。2. 各拌合站、试验室应成立信息化管理工作小组，由项目总工程师任组长，试验室主任、拌合站站长任副组长，各拌合站、试验室明确信息化管理员的职责，数据的录入明确相关责任人，制定本拌合站、试验室的信息化管理办法，并报项目部存档备查。3. 信息化采集、传输以及警报必须正常；信息警报显示数据不得存在超标现象。对于信息警报等问题要及时处置。4.不得存在故意破坏信息系统、传送虚假数据的现象。5.信息化工作要及时，不得影响施工进度。6.建立警报

45、超标问题处理台帐，有处理回复记录，及时记录存在问题，并向上级和信息化技术人员反馈。7.及时上传数据及各类报表，监控检测频次。8.及时更新数据库，处理信息系统提示，确保信息化软件健康良好的运行。三、拌和站管理制度为了加强搅拌站高性能混凝土质量及现场物资机械成本控制管理，降低工程费用，根据架子队实际情况，制定本办法，请有关人员遵照执行。1、搅拌站设站长负责日常管理工作。每天由站长督促操作员记录设备运转时间及混凝土供应数量和用料部位，及时汇总到物机部材料员。如记录不及时、不准确每项罚站长50元，罚值班操作员50元。2、操作员负责搅拌站的使用及日常维护工作，检查各储存箱罐内材料存储及消耗情况，并做好相

46、关数据的记录和整理，如记录不清影响统计准确性和供料及时性，每发现一次罚站长50元，罚操作员50元。如因材料供应不及时对工程进度造成影响的，将追究有关人员的责任；如因打混凝土时更换灰罐，且未及时通知物机部的属搅拌站人员责任，每出现一次罚站长50元，罚操作员50元；如因物机部收方人员未及时检查剩余数量并及时通知厂家供货的属物机部人员责任，每发现一次罚物机部有关人员50元，部长50元。（如果是厂方原因影响施工的除外）。3、搅拌站应做好混凝土的材料消耗计量工作，不得随意改变混凝土的配合比，必须严格按施工配合比提供合格的混凝土。并及时与前台联系，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成经济损失的搅拌站操作人员

47、承担所有损失费用的20%。试验室在向搅拌站提供施工配合比的同时，应提供一份交物机部存档核算用。4、搅拌站操作人员不得随意调整用水量和外加剂用量，确系有必要更改时必须征求试验人员同意后，才可调整，对于增加的外加剂数量，应做好相关记录报物机部盘点核查，否则每发现一次罚站长50元，罚值班操作员50元。5、砼车司机将合格混凝土运至指定工地卸料，随车混凝土运料单一式三份必须经现场施工队长或施工员确认签字，并经承担该部位混凝土灌注施工任务的施工队现场领班员签认数量，并将签认过的混凝土运料单一份留存施工队，一份返还控制室，一份汇总后报物机部，以利于监督和核算混凝土消耗节超情况。6、坚决杜绝未经同意私自向外供

48、应混凝土现象。凡未经现场技术组通知生产、现场队长通知补方或架子队领导同意的混凝土生产及外运行为，每发现一次将重罚责任人。7、应做好搅拌站现场文明施工工作，保持操作室和搅拌站区域整洁，无杂物。当日施工完毕及时清洗搅拌机，清理废料，否则发现一次罚站长50元。8、物机部每周二上午对搅拌站所提供的混凝土数量和标号进行核算并与工程部核对，搅拌站有关人员应提供准确的数据以便核算。拒绝提供和提供数据不真实的罚操作人员50元，罚搅拌站站长50元。四、材料验收及储存制度1、建立严格的验收、记帐制度，明确职责，确保所进砂石料的材质、级配符合规范要求，数量准确。2、拌和站设立地磅房，实行材料车体量方和过磅相结合收方

49、。3、收方时，拌和站材料人员必须先对材料质量及规格进行严格验收，确认合格后过磅，并卸至待检料仓。车体量方时要按净体积收方。确认一致后，开据“大堆料验收单”，注明车号、票号、物资名称、规格、数量（用长、宽、高表示）或吨位，并附上过磅计量单,分部物机部留单备查。4、砂石料收方之后，应及时填写“物资验收登记簿”，并做好日进量和累计进量统计工作，分产地、规格、品种报经理部物机部，以备核查。 5、拌和站材料员把好质量关，防止以次充好，在保证检测频率的前提下，要随机抽样检查，发现质量不符合施工要求的坚决清除出场，费用由拌和站自行承担，情况严重以致影响生产的要严肃处理，处经一定的经济处罚。6、拌和站对验收合

50、格的砂石料，必须做到按不同品种、材质、规格分类进仓，存放在待检料仓内。砂子过筛、碎石清洗后倒运至封闭料仓内，严禁混存，发现混存的材料全部清除出场。7、砂、石料必须有标识，注明材料品种、规格、数量、产地、验收状态，标识明确。 8、水泥由项目部统一提供，拌和站根据施工任务及进度向拌和站材料员提报需用量，不得自行采购。9、水泥的验收，由拌和站材料员同拌和站负责人共同验收，应认真核对其生产厂家、品种、规格、数量及其包装类型。 10、水泥验收后及时取样送试验室检验合格后方可投入使用。11、拌和站设专人发放和保管水泥，水泥的发放和使用应严格遵守先到先用的原则。12、拌和站材料员在验收后同拌和站办理签认手续

51、（填制调拨单），并保管水泥质量检验单，填写水泥委托单，委托试验室检验，月底汇总到物机部归档保管，同时做好物资验收到达记录，以备结算。13、备用袋装水泥要求进库存放,做到防雨防潮,应按不同厂家、品种、规格、批号分类堆垛,并标识明确,注明品种、规格、批号、进料日期、厂家和验收状态。14、粉煤灰、外加剂、矿粉的验收、保管及使用参照水泥。五、混凝土调度管理制度 拌和站负责混凝土的生产及统一调度，由拌和站站长统一指挥，通过拌和站调度员下达生产及运输指令，架子队按照调度指令进行现场混凝土浇筑施工准备。混凝土的生产及调度程序为：架子队提出申请技术主管填报混凝土使用申请单站长统一调度签认调度员下达指令试验员根

52、据申请单下达施工配合比凝土生产及运输架子队签认回执供应单一式三联，搅拌站、材料、架子队各执一份1、架子队应该对混凝土使用量进行预计并提前1天通知拌和站，使用前30分钟由技术主管填报混凝土使用申请单交拌和站，由站长签认供应时间，若施工过程中有较大节超时，应该提前30分钟联系搅拌站确认剩余供应数量，由于协调不畅造成混凝土浪费，分部将对责任方进行2001000元的经济处罚。2、拌和站不得随意在中途卸料，由于施工过程中造成浪费由混凝土需方负责。3、现场根据实际提供的混凝土量及时办理签认手续（当日施工当日签认）,架子队自存1份，其余2份签字后由运输司机送交拌和站及材料员, 据此办理调拨结算手续。4、材料

53、员以实际提供的混凝土数量为准，调拨给需用方，每月根据混凝土使用申请单实际供混凝土数量进行汇总，并将核算结果交技术主管作为架子队核算依据一并给计量合同部。5、拌和站作业队配合材料员做好混凝土供应台帐。6、坚持月末盘点制度，及时据实核销。月底25日前及时对拌和站所用材料进行核算节、超，分析盈亏，对超出允许偏差的材料要分析查找原因，上报工区长和总工。7、架子队、拌和站在数量、质量确认方面，应协调好混凝土供需双方的关系，保证工程的顺利进行。8、试验室对混凝土实测强度及时进行数理统计分析，计算混凝土强度实际标准偏差，如果与混凝土配合比设计计算标准偏差出入较大，则要及时对混凝土理论配合比进行分析调整，用科

54、学的方法实现混凝土配合比设计的经济性原则。9、混凝土需方至少提前1小时向架子队长或技术主管提报混凝土需求计划，技术主管在30分钟内填写混凝土使用申请单并递交至拌和站，拌和站站长在收到混凝土使用申请单后立即通知试验员填写混凝土施工配料单并找试验监理签认。10、拌和站要24小时待命，在接到开盘令10分钟内必须保证正常开盘。六、搅拌站计量系统自校制度1、搅拌站设备安装及试运行由搅拌站生产厂家完成安装和调试；在确认搅拌设备安全性、稳定性无误后，对计量秤必须委托县级以上资质等级的技术监督局进行计量鉴定合格后方可允许投入生产。2、在混凝土生产过程中分周期进行计量秤的各项常规自校周期检测，并根据以下规定进行相应的自校工作：、每班混凝土生产作业前，打工控制台后操作员应仔细检查每块计量秤控制器显示屏是否归零；如控制器显示屏未归零，要仔细检查计量秤上是否有剩余物或异物，再检查计量传感器的连接线是否有松动；若检查完毕无误，检查原因并排除，直至每块计量秤控制器显示屏清零后方可开始生产混凝土。、在日常混凝土生产过程中，每半个月对计量秤必须进行一次自检自校检测合格，及时完善自检自校记录，认真填写记录表存档。、在日常混凝土生产过程中