旋挖钻试桩方案

1、宿州市淮河路跨京沪铁路立交桥试装施工方案一、 工程概况本项目位于京沪铁路宿州站到宿州南站之间， 上跨桥分别与既有京沪铁路、 站场铁路和中煤矿山总仓库专用线相交， 交点处京沪铁路下行线里程：K879+359.4,道路里程：K0+575.4,交角为56.4 ° ;与中煤矿山总仓库专用线交角为 57.4 °。本桥设计为简支 T 梁，全桥共计17 跨， 120 根钻孔桩桩基，其中 56m*1.2m的为 54 根，76m*1.2m的为 24 根，79m*1.5m的为 30 根 25m*1.2m的为12根，共120根桩基。三、试桩的内容及主要目的1、内容本次试桩以 6#-1 桩基为试桩

2、点，按照钻孔桩的工程要求，进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。2、目的（ 1）掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数， 成孔后的清孔方法和清孔时间。（ 2）掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。（ 3）检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。（ 4）为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。(5)确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。(6)确定适

3、宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆 数量。(7)检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方 案，完善施工组织，指导灌注桩施工。四、试桩现场人员、机械、材料配置钻孔桩试桩由本架子队灌注桩施工班第一施工班组实施， 钢筋班 第一施工班组进行配合，机械及人员安排见下表。1、人员安排序号工种人数备注1机操手2操作旋挖钻机2电焊工2现场钢筋笼的焊接3质检员2现场质量检验4混凝土工4混凝土灌注5起重工26实验员2现场试验检测7测量员2现场测量放样投入人员数量表2、现场机械安排投入机械设备数量表名称型号单位数量旋挖钻机XRS280台1吊车ZL20H台1装载机LG952H台1泥浆泵个2电焊机台

4、2护筒 1.2m个1导管 300mm套1料斗2m个1测绳85m根1五、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、施工方法2.1 测量定位根据桩基坐标，直接用全站仪进行测量定出桩位，用短钢筋钉入, 并在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位。2.2 护筒埋设护筒用厚度8mm勺钢板卷制，直径120cm,长2m护筒埋设位置 准确，筒体竖直。护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度 1.5m,护筒顶高出地面 0.5m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整， 用水准仪测量护筒顶标高并作好记录， 作为控制孔深的 基线。2.3 钻机就位

5、首先要保证钻机下地积不产生沉陷， 在钻机就位时， 先将地面整平压实， 钻杆调整垂直， 然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合， 如果偏差较大应调整钻机位置， 确保钻孔的中心 符合设计要求。2.4 泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土造浆, 泥浆制作采用人工搅拌方式，即先将黏土放入制浆池内浸透， 然后使用人工搅拌。 净化采用非机械净化法，即通过沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆-泥浆池一桩孔-沉淀池一储浆池一桩孔。泥浆指标控制在：黏度1622s;含砂率不大于4%胶体率不小 于95% PH值大于6.5。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持 泥浆均匀。施工过程中经常

6、对进浆口处泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。2.5 钻孔(1) 开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。(2) 钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。(3) 钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。(4) 钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。(5) 钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根据地质情况调整泥浆比重， 在地层变化处抽取渣样， 判明地层情况并与地质剖面图比较， 如实写入钻孔施工记录， 当钻孔地

7、质与设计明显 不同时， 必须及时向现场施工员报告。 每层地质均要测定泥浆的各项指标(包括泥浆比重、粘度和含砂率) ，并做好记录。(6) 经常注意检查钻机位置，保持其位置正确和平台稳固。2.6 成孔检查钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆(手摸无2 3m删粒，泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%粘度为1720s, 胶体率不小于95%)满足要求后，申请监理工程师验孔，当监理工程师测量孔深(检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深) 、泥浆指标合格后，方可提钻。然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查：(1) 倾斜度： 将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向

8、、 顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离， 将 水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%。(2 )孔位：将探孔器下放到护筒底口处，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于5cm。3) 孔径： 采用直径为 1.2 米(与设计桩径相同) ， 长为 5.4 米(是设计桩径的 4.5 倍直径) 的圆形探孔器， 当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。2.7 钢筋笼安装(1) 钢筋笼吊放必须采用扁担梁，吊放入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛落和强制下放。(2) 吊装时应采取措施避免钢筋笼变

9、形， 安放好的钢筋笼应保持 竖直。(3) 严禁使用钻机吊放钢筋笼。(4)钢筋笼下放完后，采用两根吊筋(吊筋采用25mmi冈筋制作,吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差)将钢筋笼固定于孔口处。(5) 钢筋笼吊放入孔后的位置标准如下：钢筋骨架垂直度小于1%，骨架在承台底以下长度：±100mm。2.8 下放导管(1) 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管管节长度：中间节为3mm底节为4m,漏斗下为1ml(2) 导管使用前必须进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不能超过钻孔深度的0.5%且不得大于10cm浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在 3040

10、cm(3) 每次安装导管时要检查连接处有无杂物，并检查橡皮圈有无破损，发现有破损的要及时更换。2.9 清孔将泥浆泵与导管上口连接牢固，管下口放至距离孔底15cm位置, 以泵送方式把泥浆池新配泥浆(相对密度为 1.05,含砂率 2%勺泥 浆) 压入孔底， 当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。清空必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mms粒，泥浆比重范围为：1.051.1,含砂率小于 2% 粘度为1720s,胶体率不小于 95% 浇筑水下硅前孔底沉渣厚度不大于30cm (摩擦桩)。2.10 灌注水下混凝土首批封底混凝

11、土计算： 首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于 2-4m第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量(通过计算为 2 方) ，采用8mnd¥钢板制作2方容量大料斗，将料斗卸料口关闭，放入两方混凝土后，迅速开启卸料口，两方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量混凝土面深度， 确保导管在混凝土中埋深， 然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定拆除节数，导管的埋深控制在2m-4ml灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间， 指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。 全部混凝土 灌注完成后，拔出钢护筒，清

12、理场地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mmr220mm(2) 灌注砼前和过程中，按规定时间检测砼的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。(3) 水下砼必须连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，灌注间隔时间不能超过30min,保证在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。(4) 在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作， 当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深， 放慢浇筑速度，以减少硅向上的冲击力，当硅面超过钢筋笼底 2m左右，减少导管的 埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深。当硅面高于钢筋笼底24m后即可正常浇筑。(5)

13、在浇筑砼过程中，采用测绳测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深。当砼浇筑面接近设计高程时，缓慢提升导管。砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5m左右。(6) 灌注桩施工过程中，要做两组试块，试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、砼标号和试块编号。2.11 孔口回填钻孔桩施工完成后， 用挖机将原土回填入孔内， 泥浆回流到泥浆池储存，回填表面比原地面高出50cm,用彩旗作好围护和标记。六、质量控制与检验1、质量控制旋挖钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面： 护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控 制；泥浆原料选取；泥浆的性能指标控制； 钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上； 孔深、孔径、倾斜

14、度的检查。钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；首批封底混凝土数量；导管埋入混凝土深度；(10)每批浇筑硅数量、水灰比。2、质量检验钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检 测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化 处应捞取样渣保存。工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每 道工序完成后，技术人员按照下列要求进行检验。桥梁钻孔桩检验标准序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验 方法1测量放样桩位放样误差w 5mm全站仪测量检查测量 资料2放护桩引

15、出十字护桩并保护好，要求中心偏差05mm挂线、吊垂线、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置0 50mm倾斜度0 1%孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差010mm钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样， 尺量巡查6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度 1%检查钻孔记录、测绳量测 与外钻杆总

16、长相校核、用 等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊）10d;双面焊5d;焊缝厚度）0.3d , 并不得小于4mm焊缝宽度）0.7d ,并不得小 于8mm焊渣敲净。主筋间距：土 0.5d ;箍筋 间距：土 20mm观察和尺量，受力钢筋尺 量两端、中间各1处；箍 筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊）10d;双面焊5d;焊缝厚度）0.3d , 并不得小于4mm焊缝宽度）0.7d ,并不得小 于8mm焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5+10mm 接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋 位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差0

17、 10mm底面高程偏差：土 10mm观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和 导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右观察、尺量检查施工单位原始记录10二次清孔泥浆指标0 1.15 ,含砂率0 2%黏度1720s, 孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线05cmb客货共线0 10cm,摩擦桩客运专线0 20cm客货共线0 30cm泥浆指标测试仪，测绳量 测见证检测11混凝土浇 筑混凝土坍落度控制在 1822cm,保证首罐混凝 土导管埋深1-3m,控制拨管长度，导管埋深控 制在26m；在灌注过程中，混凝土连续浇注， 每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完

18、 成，混凝土浇注高度高出设计桩顶客运专线至少1nl客货共线0.5 m-1m。坍落度筒、测绳量测和混 凝土反算相校核，做好灌 桩记录旁站监理12混凝土强度设计强度的1.15倍标准养护试件抗压试验见证检测13桩身完整 性I类桩）90%无w类桩全部检测全部见证 检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理七、安全环保措施1、吊放钢筋笼时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂料 物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。2、安装钢筋笼时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离， 雷雨时不准下钢筋笼。3、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或 减少环境污染。4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护 筒顶盖或铺设安全网遮罩。5