船体建造标准

1、Q/ZH中华造船厂工厂标准Q/ZH 565-2000船体建造质量标准2000年3月实施设计研究所1引言 12船体建造质量标准 31船体放样 31.1 加工样板 31.2 胎架划线样棒和样板 31.3 框架装配平台肋骨型线 31.4 锚链筒、坑锚箱放样和实船划线 31.5 水线、水尺和载重线标志样板及划线 32号料 42.1零件尺寸 43数控、光电气割 43.1 数控划线气割 43.2 光电气割 44冷加工 54.1 剪切 54.2 气割 54.3 刨边 54.4 轧平 54.5 撑直、撑梁拱 64.6 折边 64.7 轧角边 74.8 轧圆及半圆 84.9 波形舱壁 84.10 槽形舱壁 84

2、.11 冲切口孔 84.12 外板轧（压）型 85热加工 85.1 肋骨、纵骨铁样 85.2 肋骨、纵骨弯形 85.3 矫直 85.4 龙骨底板、艄柱 95.5 外板弯形 95.6 型材折角度 95.7 部件矫正 95.8 主机座 105.9 辅机座 105.10 舵 105.11 圆筒体 105.12 船体变形矫正 116部件装配 116.1 拼板 116.2 T 型材 116.3 型材拼接 126.4 框架（包括烟囱框架） 126.5 舱壁、围壁、肋板、平直舷墙 126.6 主机座 136.7 辅机座 136.8 舵及挂舵臂 136.9 带缆桩柱、桅、起重柱和锚链筒侧推等圆筒体 146.1

3、0 铸钢或钢板铸钢焊接型龌柱及龌轴支架 146.11 导流管 147分段装配 157.1 胎架 157.2 外板拼接 157.3 划结构线 157.4 构件安装 157.5 主机座安装 167.6 龌柱安装 167.7 觥龙骨（护舷材） 177.8 艄柱安装 177.9 艄侧向推进导航筒 178激光划线 178.1 戈IJ线 178.2 分段端接缝 179外场气割 179.1 手工 179.2 半自动 1710批偌及碳刨 1810.1 批偌 1810.2 碳弧刨槽 1811电焊 1811.1 手工电弧对接焊缝 1811.2 埋弧自动焊对接焊缝 1811.3 角焊缝 1811.4 间断角焊缝 1

4、812分段完工 1912.1 通用标准 1912.2 专用标准 1913船台划线 2113.1 中心线、大接缝肋位线、标杆龙骨底线、主机轴线 2114船台装配 2113.2 定位分段 2113.3 其它分段 2113.4 甲板分段 2113.5 舱壁分段 2113.6 龌柱分段 2213.7 M尾分段 2213.8 艄龌楼及上层建筑 2213.9 主机座 2213.10 辅机座 2313.11 大接缝 2313.12 肋距 2313.13 大接缝对接构件 2313.14 觥龙骨（护舷材） 2413.15 龌轴支架 2413.16 挂舵臂 2413.17 货舱口围板 2413.18 桅、起重柱、

5、侧推导流筒 2413.19 烟囱 2513.20 舷墙 2515完工主尺度 2515.1 总长 L 2515.2 型宽 B 2515.3 型深 D 2515.4 底龙骨挠度 2515.5 龌部上翅 2515.6 艄部上翅 25附录A 编制依据 26IIIQ/ZH 565 - 2000中华造船厂工厂标准船体建造质量标准Q/ZH 565-2000代替 Q/ZH 565-851引言1. 1本标准适用于本厂建造的船长 20m的各类船舶。1. 2榜关于船体钢材表面、气割面和焊缝面等三个表面质量标准，因另有企业标准，故不列入本标准范围。1. 3本标准的标准界限分为I级、n级和出级三个级别。其中，I级界限为

6、内控限，它略高于或等同于中国船舶工业总公司船体建造施工质量评级标准（1995年修订版）；n级界限为标准限，出级界限为允许限。1. 4本标准以船体建造各工种分类，在产品施工某工位进行评级时，需按工 种项目名进行查阅。1. 5标准界限栏内的数值含义均为小于等于（W）。四角平面度数值均系用拉对角线方法检验，验两线交叉处间隙数值。如用其它方法则验其四角，而以其中任意三角的点组成平面时，第四点距该面的差值，要求为表列值的两倍。冷热加工类中用三角样板或箱子对外板检验时其标准均为负值，系指下图情况：横向内弯加工横向外弯加工纵向外弯加工（纵向内弯加工图相似，图略）编制沈纯德校审李富昌编制单位设计研究所审定 张

7、广海批准 何光耀实施日期2000年3月1. 6船体建造过程，每道工序均产生一定的积累误差。内外场气割、火工，工作环境不同， 其对质量标准亦应予以区别。本标准已尽可能考虑了这些因素的影响。1. 7本标准检验内容栏内不注明检验基准者，均指该工序采用上道工序所提供的信息（样 板或基准线）为基准。公差名称的定义按GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法、GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值。1 . 8本标准不考虑船体建造工艺加工余量、割缝补偿量、焊接收缩补偿量及安装反变形尺 寸等。1. 9特种船舶或另有特殊要求项目时，需另订专用质量标准或参照本标准增订补充项目

8、。1. 10第二章表内标有“ * ”号者为主要质量特性。2船体建造质量标准各级质量标准界限见表1。表1船体建造质量标准2 / 26Q/ZH 565 - 2000分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级1船 体 放 样1.1加工样板1*、加工样板（实体兼加工样板按1.4.1）-0.5-1.00 -0.5+0.5 02*、压角、轧圆、压形等样板±0.5士 1.0±1.53*、外板加工三角样板+0.5-1.0+ 1.0+0.5±1.54*、组成样箱的纵横线型板士 1.0士 1.5±2.55*、甲板梁拱标准样板±0.5±0

9、.5±1.06、甲板梁拱加工样板±0.5士 1.0±1.51.2胎架划线样棒、样板（包括舵 胎架）1*、肋距样棒、昂势样棒、支 点胎架高度样棒±0.5士 1.0±1.52*、模板胎架划线样板甲板梁 拱样板0 -0.50 -0.5+0.5 01.3框架装配平台肋 骨型线1*、驳线型样棒上格子线、型值点、结构线位置±0.5±0.7±1.02*、平台线型的格子线、型值 点、结构线位置与样棒偏差±0.5±0.7±1.03*、格子线垂直度、验对角线 长度差值+卫100003.0±100

10、005.0±100004*、肋骨型线与肋骨铁样偏差士 1.0士 1.5±2.55、各线条宽度0.81.01.11.31.41.61.4锚链筒、 坑锚箱放 样和实船 划线1*、下料草图（样板）开孔样 板、划线样棒位置线±0.5士 1.0±1.52*、实船划开孔线差值±2.0±3.0±5.03、内部构架划余量线±2.0± 4.0±6.01.5水线水尺载重线 标志样板 与划线1*、样棒位置线、样板轮廓线±0.5士 1.0±1.52*、样棒样板划线差值±0.5士 1.0&#

11、177;1.53*、肋位处的水线与船台标杆基准线士 1.0±2.0±3.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级4*、吃水线左右舷水平度值±2.0±3.0±5.05*、载重线标志距上甲板差值士 1.0士 1.0±2.01、尺寸4.0m偏差士 1.0±2.0±3.02、尺寸4.0m偏差士 1.0士 1.5±2.03、板端垂直度.（-）+ 0.510001.0±10001.5±10002号2.1零件尺1!i料4、型材长度士 1.0±2.0±3

12、.05、实样划线号并 形斗线与样板外+0.5-0+ 1.0+0.5+ 1.5+ 1.06、中心线、肋位线、开口线、 安装位置线等±0.5士 1.0±1.53.1数控划线气割（注：1、直线度（见注）0.0610000.0810000.110002、长、宽度（见注）0.07±10000.11±10000.15±10003、对角线长度差值（见注）0.1±10000.15±10000.2±10004、坡口面角度（见注）（+）人 ±2°±2°±3°右表15中1数 控

13、 划数值仅指 机械误差， 不包括割5、坡口钝边（JJ1_(+)±0.5士 1.0±1.53线 切 割 与 光 电 气 割缝补偿）1(-)6*、零件上检验直线切割后直 线度0.51000 且w 3.01.01000 且w 6.01.51000 且w 9.07*、长宽度长度10倍宽度长度 10倍宽度士 1.0±2.0±2.0± 4.0±3.0±6.08、划线偏差±0.5士 1.0±1.53.2光电气 割（IK2500-CE机）（注： 右表3中数 值仅指机 械误差不 包括割缝 补偿）1、人工划零件图位置线

14、77;0.2± 0.4±0.62、线条宽度0.50.7<0.4或 0.80.91.01.13、长宽度（见注）± 0.4±0.6±0.84*、长宽度±0.8士 1.2±1.6续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级4冷 加 工4.1剪切1、龙门剪板厚W 15, 长 3m,剪切偏差士 1.0士 1.0±1.52、剪刀车板厚w 12,长38m, 剪直线偏差士 1.5士 1.5±2.03、剪刀车剪曲线偏差士 1.0±2.0±3.04、圆边剪剪圆弧线偏差士 1.0

15、士 1.5±2.04.2气割（外 场气割见9）1、半自动气割直线偏差（偏 差号料线差值）±0.5士 1.0±1.52、手工气割直线偏差士 1.0士 1.5±2.03、手工气割曲线偏差士 1.5±2.0±2.54、半自动气割坡口面角度±2°±2°±4°5、半自动气割坡口钝边士 1.0士 1.0±2.06、半自动气割厚板板厚（、1_.簿头边缘八（+）”（-）士 1.0士 1.5±2.07、半自动气割厚板（+）（一） |rld.簿头宽度11±0.5d&

16、#177; 1.0d± 1.5d8、F割面垂直度：半自动气割板厚20半自动气割板厚2030半自动气割板厚30±0.5±0.5士 1.0±0.5士 1.0士 1.5±1.0±1.5±2.09、气割面垂直度： 手工气割板厚20 手工气割板厚2030 手工气割板厚30±0.5士 1.5±2.5士 1.0±2.0±3.0±1.5±2.5±3.54.3刨边1、直线度（长度w 8m）±0.3± 0.4±0.62、宽度±0.5士

17、1.0±1.53、长度（刨边线与号料线偏 差值）±0.5士 1.0±1.54、坡口面角度（图见3.1.4）±2°±2°±3°5、坡口钝边（图见3.1.5）±0.5士 1.0±1.56、刨厚板簿头边缘板厚（图见 4.2.6）±0.5士 1.0±1.57、刨厚板簿头后宽度（图见4.2.7）±0.5d± 1.0d± 1.5d4.4轧平1、板厚W 72.0士2100021000-21000续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I

18、级n级出级2、板厚812+ 1.5 10002± 2.0 10002+ 23 100023、板厚13+ 02100021.5 ±2 10002± 20210004.5撑直、撑梁拱1、长度v 4m直线度士 1.0±2.0± 4.02、长度48 m直线度±2.0±3.0±5.03、长度v 4m梁拱中值可增量 （见卜图）± 4.0±2.0±1.04、长度48 m梁拱中值可增 量5.0 +50003.0+50002.0 +50004.6折边1*、折边高度及折边宽度 （有 配合要求）士 1.5&

19、#177;2.0±3.02、肘板折边高度及宽度±2.0±3.5±5.03、板厚w 9折边内圆角R与 板厚tR= 2tR=1.5tR=1.0t4、板厚10折边内圆角R与 板厚tR=2.5tR= 2tR=1.5t5、折边角度iE+ 2.0b100且w 2.0+ 2.5b100且w 3.0+ 4.0b100且w 5.06、肘板折边角度： 工 100）（折边宽度±2.0±3.0±5.07*、一个方向挠曲度长度V4m.1010001.5±1000土卫1000 且6.08*、二个方向挠曲度长度 48 m （图见上）±

20、6.0±8.0士 12.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级4.7轧角板1*、宽度边缘偏差a（见卜图）士 1.0-1.5-2.52*、角度偏差值b-1.0-1.5-2.03*、长度方1可挠曲度值+0 1000且w 6.0土兰1000 且w 8.0+ 2.0 1000 且 w 10.04.8轧圆及半圆1*、板厚>8,轧正圆圆度偏 差，验对角直径差值.4）<5001000 > 6 >5001.02.02.03.03.05.02*、板厚V 8,轧正圆圆度偏 差，验对角直径差值.4）<5001000 > 6 >5002

21、.03.03.04.04.06.03*、（）>1000验对角直径差 值,D直径2.0D3.0D4.0D1000100010004*、压轧半只圆与加工样板间 隙.1.01.52.55*、轧止圆直径偏差验外圆周 长+ 2.0D1000且 4工 3.0D1000且w 5工 4.0D1000且W 76*、压轧半圆四角拉对角线交 叉点差0.51.01.57*、压轧半圆边势直线度+ _05_1000且w 2.0+ 1.01000且W 3.0+ 1.51000且W 4.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级4.9波形舱 壁（即压半 圆形筋）1、波形间距a*有配合要求 无配

22、合要求±2.0± 4.0±2.0±6.0±3.0±9.02、波形高度b±2.0±3.0± 4.03、壁面平直度值 c士 1.0±2.0±3.04.10槽形舱壁1、槽形宽度：a、b （见卜图）±2.0±3.0± 4.02、槽形高度：h±3.0± 4.0±6.04.11冲切口 孔冲构件贯穿切口位置士 1.0士 1.5±2.04.12外板轧（压）型1*、中心线±0.5士 1.0±1.52*、板形与三角样

23、板间隙1.52.03.03*、三角样板平线-2.0-3.0一 4.05执 八、加工5.1肋骨、纵骨铁样*与样台肋骨线型纵骨展开线 型差值±0.5士 1.0±2.05.2肋骨、纵骨拶形*1、与铁样线型差值士 1.0士 1.5±2.5*2、验平囿度1对肋骨（纵骨） 背对背验其间隙长度2.5m长度2.55m长度5m（t=厚度）0.5t1.0t1.5t1.0t1.5t2.0t1.5t2.0t2.5t5.3矫直直线度长度4m长度48m±2.0±2.0±2.0±3.0±3.0± 4.0续表i分 类 号分 类 名检验项

24、目检验内容各级标准界限I级n级出级5.4龙骨底板、艄柱板1*中心线士 1.0士 1.5±2.02*、板形与三角样板间隙1.52.03.03*、三角样板平线-1.0-1.5-3.04*、艄柱纵向样板-2.0-2.5-3.55.5外板弯形1*、仿路位置线士 1.0士 1.5±2.02*、板形与三角样板间隙2.02.53.53*、三角样板平线-1.5-2.0-3.04*、板形与箱子板间隙-2.5-3.5-5.05*、板边皱折度士 1.5/肋距士 2.5/肋距士 4.0/肋距5.6型材折角度角度偏差（角度W 10° ）平拶：立弯：土 1.5°±2.0&

25、#176;±3.0°5.7部件矫 正（注：型材 部件参照T 型材标准）1、直线型T型材二个方向直 线度+ 0.751000且w 3.01000 且w 4.0土及1000 且w 6.02、曲线型T型材验平线直线 度土卫1000 且w 2.0土皿 1000且w 3.0±u1000 且w 5.03、T型材面板角变形平囿度 误差验面板边缘处+ 15b100 且w 2.0+ 2.0b100且w 3.0+ 3.0b 100 且w 5.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级4、框架复线型+ 0.5-1.0+ 1.5-1.5+ 2.5-1.55、框架

26、平面度（/、计大小）±5.0±7.0士 10.06、型材接长后矫直，验接缝 处2m长拶度士 1.0±2.0±3.05.8主机座1*、面板直线度+ 0.5 1000且w 2.0+ 1.0 1000且w 3.0+ 1.5 1000且w 4.02*、座向四角半囿度验对角线 交叉点差值1.02.03.05.9辅机座座囿平囿度验对角线交叉点差值*送机加工座 不送机加工座1.01.51.53.02.05.05.10 舵1*、舵尾扁钢位置士 1.0士 1.5±2.02*、舵尾扁钢直线度（扁钢长 度L）+ 0.5L10000.75L±10001.0L

27、±10003*、舵外板局度方向直线度h舵高+ 0.5h1000 1.0h1000 1.5h10004*舵四角水平度1.5h ±10002.0h±10003.0h±10005.11圆筒体1*、直线度：长度 L+ 0.4L1000 0.65L1000 1.0L10002*、圆度、验对角直径差值见第7页 4.81*、双层底内部结构，在未盖 内底板（外板）前，焊后矫直。 在各跨距间平直度及肋板扶 强材平直度。±2.0±3.0± 4.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级5.12船体变 形矫正2*、肿0.

28、5L外板,上甲板，上层 建筑外围壁，走道壁，主舱壁。纵骨或肋距间平面度±3.0± 4.0±5.03*、首尾部外板、平台板、二 甲板、内底板、上建舱壁。肋距、纵骨或扶强材间距间平 面度± 4.0±5.0±6.04*、船肿0.6L外板大接头平 面度± 4.0±5.0±6.05*、首尾部外板，大接头肋距 间平面度±5.0±6.0±7.06部 件装 配6.1拼板1、拼自动焊焊缝板缝间隙 。厚4)板0.50.70.92、拼手焊焊缝板缝间隙板厚W 7板厚812板厚130.51.52.01

29、.02.02.51.52.53.03、对接缝错边 板厚t+ 07110且 W 1.5+ 10t10且W 2.0+ 151一10且w 3.06.2 T型材1、划复板安装位置线±0.5士 1.0±1.52、复板安装位置±0.5士 1.0±1.53、面板与复板角度与角度样 板偏差1.0b100且W 2.01.5b100且w 3.02.5b100且w 5.03、面板与复板差位±2.0±3.0± 4.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级6.3型材拼接1、角钢、球扁钢验接缝处1m 长拶度士 1.0

30、7;2.0±3.02、球扁钢球头错边1.02.03.06.4框架（包 括烟囱框架）1*、框架线型与铁平台线型+ 1.0-0.5+ 2.0-1.0+ 2.5-1.52、构件连接处错边士 1.0士 1.5±2.03、平囿度与铁平台平囿±3.0±6.0士 10.04*、中心线、结构线、外板缝 线、水线、对合线等位置±0.5士 1.0±2.06.5舱壁、 围壁（包括 烟囱、平直 围壁及平 直舷墙）、 肋板、桁材 上安装扶 强材1*、角尺线 垂直度a/h十 一0，20001.0 ±20001.5±20002、划结构线、外形线

31、、平线 与样棒、样板±0.5士 1.0±1.53、构件安装位置与结构线±0.5士 1.0±1.54、扶强材端头位置±2.0±3.0± 4.05、扶强材安装角度 h-扶强材高度,1.0 100b且W 3.0,1.5 100 b且W 4.5,2.0 100 b且W 6.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级6.6主机座1、面板直线度1000且w 2.01000 且w 4.01000且w 6.02、复板安装位置士 1.0士 1.5±2.03、面板与复板垂直度误差-1.0-1.5-3.04*、

32、主机座部件装配成整只， 壹对复板间距+ 2.0-1.0+ 3.0-2.0+ 5.0-3.05*、座囿平囿度士 1.0±2.0±3.06.7辅机座1、复板安装位置士 1.0±2.0±3.02、复板与面板角度与样板（图见 623）+ 1.0b 100 且w 2.0+ 1.5b100 且w 2.0+ 2.0b100且w 2.03、面板直线度± 0_1000且W 4.0±_1L1000 且w 6.0+ 2.01000且w 8.04、座囿平囿度*平面需机加工平面不需机加工±0.5士 1.5士 1.0±2.5±1.5

33、±3.56.8舵、挂舵臂1*、胎架模板位置、模板垂直 度、平线水平度、模板划余量 线等士 1.0±2.0±3.02*、舵承座中心线士 1.0士 1.5±2.53*、舵尾扁钢位置（e见卜图）1.01.52.04、流线型舵对称偏差2.03.05.05*、舵尾扁钢直线度 扁钢长度L+ 0.5L10001.0L±10001.5L±10006*、四角水平士 1.0±2.0±3.07、长度高度（h高度或长度）+ 15h1000且± 3.0+ 2.0h 1000 且W ± 4.0+ 2.5h1000且w +

34、3续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级6.9带缆桩、 桅、起重 柱、锚链 筒、侧向推 进器等圆 筒体.1*、二半只合拢后圆度，验对角直径差值6 w 10006 >10003.04.04.06.06.08.02*、合拢后直径偏差 （D直径）+ 2.0D 1000 且w 4.0+ 3.0D 1000 且w 5.0+ 4.0D 1000 且w 7.03*、环形合拢直线度，验筒体 外表面+ 0.5 1000且w 5.0+ 1.0 1000且w 7.0+ 1.5 1000 且 w 15.06.10铸钢龌柱或钢板 铸钢焊接 型龌柱及 龌轴支架1*、轴中心线距基线高度A（

35、见卜图）+ 2.0 0+ 3.0-1.0+ 5.0-2.02*、舵杆中心线距轴皴 后端面尺寸B （见卜图）0 -2.0+ 1.0-3.0+ 2.0-5.03*、高度h （见卜图）+ 3.0-1.0+ 5.0-2.0+ 8.0-3.04*、合拢后各段中心面与中纵面差值h>2000h<2000±2.0士 1.0±3.0±2.0±5.0±3.05*、轴中心线与舵杆中心线偏 差士 1.0士 1.5±3.06.11导流管1、长度±3.0±5.0±7.02、进出口圆度（对角直径差 值）士 4.0±

36、;6.0±8.03*、中心环内圆度（对角直径 差值）浆叶尖间1隙的一3浆叶尖间1隙的一2浆叶尖间2隙的一34、进口直径偏差±2.0士 4.0±8.05、出口直径偏差±2.0士 4.0±8.0续表1分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级7分 段 装 配7.1胎架1、模板位置士 1.0±2.0±3.02、模板位置线与纵剖线组成 框之对角线差+ 3 100005士100007士100003*、模板垂直度1.0士10002.0士10003.0士10004、模板中心线或对合线士 1.0士 1.5±2.0

37、5*、平线水平度士 1.0士 1.5±2.06*、模板划线与样板线型偏差士 1.0+ 1.0-2.0+ 1.5-2.57、外板纵缝线士 1.0±2.0±3.08*、U形（即高窄形）胎架上 口宽度（左右模板间的拉撑材 拆后验）+ 40+ 6 0+ 8 07.2外板拼 接（胎架上 铺板及框 架上贴板）1*、外板与胎架间隙1.02.03.02、自动焊刨边板缝间隙0.50.71.03*、手焊板缝间隙板厚W 7板厚812板厚134、板缝囿平囿度，其中较薄 板板厚t （图见6.1.3）0.51.52.0+驹10且w 2.01.02.02.5± 10且w 2.51.5

38、2.53.0上 1.5t一10且w 3.55、外板首尾二端处纵缝定位 （左右位置偏差）士 1.5±2.0±3.06、外板肋位定位与胎架（或 框架差位值（首尾位置偏差）±2.0士 4.0±6.07.3划结构线*中心线、结构线、开孔线、 余量线等位置±0.5士 1.0±1.57.4构件安装1、安装位置士 1.0士 1.5±3.02、装配间隙1.02.03.03、对接构件错边 板厚t±10!10且w 2.0±10!10且w 2.5±15110 且w 3.5续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级

39、标准界限I级n级出级4*、间断构件错位 t< ti主 结 构 件t5 a 一4且w 3.0t5 a 一4且W 4.0ta W 一3 且w 6.0次结构件ta W 3 且w 6.0ta W 3 且w 6.0ta W 一25、垂直度（散装零件）士 1.5±2.0±3.06、框架、舱壁垂直度 （h高度）+ 0.5h 1000且w 3.0+ 1.0h 1000 且w 4.0+ 1.5h 1000 且w 5.07*、大接头处框架、舱壁垂直 度（最高点处）±3.0± 4.0±6.08*、纵骨架式大接头处纵骨位 置±2.0±3.0&

40、#177; 4.09、纵横结构理论线向不平-1.0-1.5-2.57.5分段散装或整体 吊装的主 机座1*、中心线士 1.0±2.0±3.02*、复板内侧距中心线半宽度士 1.0+2.0-1.0+3.0-1.53*、四角半囿度±0.5士 1.0±1.54*、座面局度+1.0-1.0+2.0-3.0+3.0-5.07.6尾柱安 装（尾轴管 安参照执 行）B、C尺寸 工艺反变 形另行考 虑1*、轴壳后端面距尾尖舱壁尺 寸A （见卜图）士 3± 5±82*、轴中心线（在尾尖舱壁处） 基线高度尺寸B （见卜图）士 2±3±

41、 53*、轴中心线（在轴壳后端面 处）基线高度C （见卜图）士 2±3± 54*、轴中心线与舵杆中心线左 右偏差±2.0±3.0±6.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级7.7觥龙骨1、划位置线±2.0±2.0± 4.0（护舷材）2、安装位置士 1.0士 1.0±2.03、觥龙骨与外板夹角与样板 a /h100 且w 3.0±!£100 且W 4.0±12100 且w 6.04、觥龙骨宽度b±3.0±5.0±8.0

42、7.8艄柱（包 括带肋板 或中纵桁） 在首分段 上安装艄柱中心线与分段甲板（平台 板）中心线偏差士 1.0±2.0±3.07.9艄侧向推进导流 筒1*、中心线位置（高度、前后、 左右）士 1.0±2.0±3.02*、水平度（筒体中心线）0.5±10000.75±10001.0±10003*、筒体中心线与船体中心线 垂直度±_1L10001.5 ±10002.010008激 光 划 线8.1划线1、激光光点正中划线偏差±0.5士 1.0±1.52、激光经纬仪距划水平线经 纬仪距划线面距离

43、LW 20mL w 40mLW 60m±0.5士 1.0±2.0士 1.0±2.0±3.0±2.0±3.0± 4.08.2分段端接缝1*、接头与基线面垂直度 角度偏差0 15"<20"<25"2*、接头与纵中剖回垂直度角 度偏差0 10"<15"<20"9外 场 气 割9.1手工与气割线差值士 1.0±0.5±2.09.2半自动1、与气割线差值士 1.0士 1.0±1.52、坡口面角度a±3°

44、±3°±5°3、坡口钝边士 1.5士 1.5±2.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级10批10.1批偌1、坡口钝边士 1.5士 1.5±2.0错 及 碳 弧 刨 槽2、坡口面角度±3°±4°±5°3、批簿头直线度偏差平面度±2.0士 1.0±3.0±2.0± 4.0±3.010.2碳弧刨槽1、焊缝止面刨槽宽度：板厚 10槽深度为h则 宽度为板厚1218槽深度为h 则宽度为±1(h+5

45、)士 1(h+4)±2(h+5)±2(h+4)±3(h+5)±3(h+4)2、槽深度不匀度±2.0±2.0±3.03、槽直线度（偏板缝线差）±2.0±2.0±3.011电 焊11.1手工电 弧对接焊 缝（焊接位 置平焊）1、焊缝高度验高出钢板面数值板厚t=36t=716t=1826±0.51.0±0.51.5±0.52.0士 1.01.0士 1.01.5士 1.02.0/ c-1.01.0士 1.51.5c c-2.02.02、焊缝宽度板厚t=35止面宽度 反面宽度

46、t=716止面宽度 反面宽度t=1826止面宽度 反面宽度±1t+4士 18+ 1t+6士 110+ 1t+8士 112±2t+4+ 28士 2t+6+ 210士 2t+8+ 212±3 t+4+ 38+ 3t+6士 310+ 3t+8士 31211.2埋弧自动焊对接 焊缝1、焊缝高度验高出钢板厚t=46板面数值t=7262-1.0-1.02.52-2.0-2.52.52-2.0-2.52.52、焊缝宽度：正反向宽度板厚t=46t=712t=1416t=1826±1 t+7±1t+6±1t+4±1 t+2士 2 t+7士 2

47、t+6士 2t+4士 2 t+2±3 t+7±3t+6±3t+4±3 t+211.3角焊缝*焊喉h或焊脚k高度-0.1h h,-0.1k k-0.1h h,-0.1k k-0.1h h,-0.1k k11.4间断角焊缝1、间断焊缝长度± 5±8士 122、间断焊缝间距士 10士 16±24续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级12分 段 士 兀 工12.1通用 标准（分 段长度58m）（分 段长度8m 右表中第 1,2项按比 例增大）1、首尾肋位理论线间距（*对要确保大接缝肋距精度分段）±

48、; 4.0±6.0士 10.02、首尾余量U除后，距首尾 肋位尺寸偏差（*对要确保大 接缝肋距精度分段）±2.0± 4.0±6.03、分段宽度b横骨架式纵骨架式06.00b/1.5m+ 4.010.0+ 4.0b/1.2m+ 6.014.0+ 6.0b/0.9m*分段宽度：验分段至船台合 拢时大接缝处与相接分段板 对接错边（自由状态卜）t板 厚0.5t1.0t1.5t4、四角水平（分段宽度 b） 注：设有内纵壁的舷侧分段为 内纵壁平囿度士上 4000 或3.0取大 者士上 3000 或4.0取大 者士上 2000 或6.0取大 者5、甲板（平台）与船底中

49、心 线偏差值（分段高度 h）0.5h/m且w 4.01.0h/m且w 5.01.5h/m 且w 7.012.2专用标准1a双层底分段内外底板中心线士 1.0±2.0±3.0内外底板间局度+ 3.0-1.0+ 4.0-2.0+ 5.0-3.0内底板横向挠曲 （分段宽度b）士上1.5m 或6.0 取大者士上 1.2m 或8.0 取大者士上 0.9m 或 10.0 取大者b集装箱船双底内外底板中心线内外底板高度1.0+ 211.5+ 3-22.0+ 4-2续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级*内底板横向挠曲（图 见19页1.a）（分段宽 度b）b2.

50、4m 或5.0 取大者b2.1m 或6.0 取大者b1.8m 或7.0 取大者内底板纵向挠曲（分 段长度L）LLL1.5m1.2m0.9mc*觥部外板变形值-2.0 3.0士 1.5+ 3.0+ 2.0a舷侧分段甲板（宽度 c）与旁板夹角+ 0c10001.5c±10002.5c±1000*设内纵壁的舷侧分段 内纵壁距旁板尺寸+ 3.0-1.0+ 5.0-2.0+ 8.0-3.0内纵壁纵向（L）挠曲LLL1.5m1.2m0.9m2b落集装箱船、舷侧分 段甲板（宽L）与旁板 夹角（图见20页2.a）0.5c10001.0c10001.5c1000*设内纵壁的舷侧分段内纵壁距旁

51、板尺寸（图见 2.a）+ 2.0-1.0+ 3.0-2.0+ 5.02.0*内纵壁图度方1可挠曲±5.0±7.0±9.0内纵壁纵向（L）挠曲（图 见20页2.a）+ L 1.8mL ±1.5 mL ±1.2m3舷侧顶列板企口变形 量（肿0.5L区域）-3.0-5.010.0续表i分 类 号分 类 名检验项目检验内容各级标准界限I级n级出级13船 台 划 线13.1中心 线、大接 缝处肋位 线，标杆 龙骨底 线、主机 轴线1*、中心线直线度+ 0.5 30000 且 3+ 1.0 30000 且W 4+ 1.5 30000 且w 52*、大接缝前后肋位位置士 1.5±2.0±3.03*、首尾端点总长位置±2.0± 4.0±6.04*、标杆龙骨底线 主机轴线士 1.0士 1.0±2.014船 台 装 配14.1定位分 段（通用）1*、中心线士 1.0±2.0±3.02*、龙骨底高度+ 2.0 0+ 3.0 0+ 5.0 03*、四角水平±2.0±3.0± 4.0*4、肋位&