TPM培训讲义课件

1、LEAN精益精益办编制办编制2014-4-24TPM基础基础2持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美会场纪律1 1、请勿在会议室内吸烟、请勿在会议室内吸烟2 2、请将您的手机铃声调整为震动、请将您的手机铃声调整为震动3 3、请勿互相交谈其他事宜、请勿互相交谈其他事宜4 4、请勿随意进出会议室、请勿随意进出会议室3持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM案例分享案例分享TPM推动成败的关键推动成败的关键TPM重点知识简介重点知识简介为什么要推为什么要推TPMTPM-概论概论大纲大纲4持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美为什么要推行为什么要推行TPM？ 目前，一些生产车间由于某些原因，设备维修保养

2、的目前，一些生产车间由于某些原因，设备维修保养的不尽人意，设备故障频繁出现，严重影响正常生产的同时不尽人意，设备故障频繁出现，严重影响正常生产的同时也制约了设备利用率的提高，这些状况对生产组织提出了也制约了设备利用率的提高，这些状况对生产组织提出了严峻考验。严峻考验。设备保养不到位，设备老化较快，故障较多设备保养不到位，设备老化较快，故障较多1设备维修时间较长，稼动率较低，影响生产设备维修时间较长，稼动率较低，影响生产2设备部与生产现场矛盾重重，设备维护不足设备部与生产现场矛盾重重，设备维护不足35持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美设备故障设备故障微缺陷微缺陷中缺陷中缺陷为什么要推为什么要推

3、TPM？故加强设备的日常保养，彻底故加强设备的日常保养，彻底清除微缺陷才是保证设备完好清除微缺陷才是保证设备完好的正确途径。的正确途径。 设备设备的故障只是冰山浮出水面的部分的故障只是冰山浮出水面的部分潛在的微缺陷潛在的微缺陷龐大龐大虽虽然然暂时暂时并沒有造成故障并沒有造成故障但是微缺陷逐漸成長但是微缺陷逐漸成長最終最終造成造成设备设备的故障。的故障。6持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美为什么要推为什么要推TPM？设备管理部设备管理部生产太忙，不能进行计划保全生产太忙，不能进行计划保全因为突发故障太多，对设备突发故障的维修耗时耗力因为突发故障太多，对设备突发故障的维修耗时耗力设备改造搬迁太多

4、，占用太多时间设备改造搬迁太多，占用太多时间维修费用严重超支维修费用严重超支设备维修得不到根本性解决，只停留在临时应付设备维修得不到根本性解决，只停留在临时应付7持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美为什么要推为什么要推TPM？生产现场生产现场我认为维修设备是工程部门的事，设备出问题与己无关。我认为维修设备是工程部门的事，设备出问题与己无关。不理会设备故障或不合理部位，即使举手之劳，也不会不理会设备故障或不合理部位，即使举手之劳，也不会去做。去做。希望设备有问题，设备故障时间就是放松休息时间，作希望设备有问题，设备故障时间就是放松休息时间，作为不达产的理由。为不达产的理由。总是抱怨维修时间过长，

5、维修技术差，维修态度不端正。总是抱怨维修时间过长，维修技术差，维修态度不端正。对设备不够了解，也不想理解，会的多干得多。对设备不够了解，也不想理解，会的多干得多。8持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美设备管理部设备管理部生产人员生产人员没时间，自没时间，自己修吧己修吧！我修，要你我修，要你们干嘛？们干嘛？不管不管我告你我告你相煎相煎何急！何急！为什么要推为什么要推TPM？9持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美为什么要推为什么要推TPM？当阶级矛盾不可调和时会产生新的政治制度，当阶级矛盾不可调和时会产生新的政治制度，当我们的矛盾不可调和时引入当我们的矛盾不可调和时引入TPMTPMTPMTPM态度

6、态度“我们都应该对设备负责我们都应该对设备负责”10持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美为什么要推为什么要推TPM？有形成果有形成果无形成果无形成果提高劳动生产率、设备效率；提高产品的品质；缩短生产与管理周期；减少各类投诉；杜绝安全隐患。增强员工改善意识；培养员工的技能水平；培养积极进取的企业文化；11持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM-概论概论T: Total(T: Total(全员参与全员参与) ) 分分为四阶段为四阶段全全员员从总经理从总经理到員工到員工全全过过程程从从原料到產品原料到產品全部門全部門包含公司所有部門包含公司所有部門全全寿寿命周期命周期從從设备设计设备设计到到报废

7、报废的全的全寿寿命周期命周期P: Productive(P: Productive(生生产产性性) )M: Maintenance(M: Maintenance(保保养养，维护维护) )全全员员參加的生產性保參加的生產性保养养活活动动 全全员员生生产产保保养养 简单地说，简单地说，TPMTPM就是就是“ “使生产系统发挥最高效率，并由全使生产系统发挥最高效率，并由全体人员来投入的活动体人员来投入的活动” ”。12持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM-概论概论人人的的体质体质改善改善1.1.操作人操作人员员：自主保：自主保养养能力能力2.2.保保养养人人员员：高度：高度专业专业的保的保养养

8、能力能力3.3.设计设计人人员员：免保：免保养养的的设备设计设备设计能力能力设备设备的的体质体质改善改善1.1.提升提升现现有有设备设备的的综综合效率合效率(OEE)(OEE)2.2.新新设备设备的的LCCLCC设计与设计与快速快速量产量产企企业业的的体体 质质改善改善“借借由人由人与设备与设备的的体质体质改善改善进进而改善企而改善企业业的的体质体质”+ +LCC:Life Cycle Cost LCC:Life Cycle Cost 全生命周期成本全生命周期成本13持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美设备进行全设备进行全面的检修面的检修一般指对设备进行全面的检修，以期使设一般指对设备进行全面

9、的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。检修协议，并定期至厂内保养检修。TPM概论概论保养的分级保养的分级通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。具体情况而定。设备维修部设备维修部门对机台局门对机台局部检查部检查谁负责使用谁就得负责保养，保养项目均为一般操作谁负责使用谁就得负责保养，保养项目均为一般操作工就可执行

10、的工作，操作者保养是一切保养的基础，工就可执行的工作，操作者保养是一切保养的基础，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。操作者操作者保养保养14持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM-概论概论1236个月内个月内2.5-3年年2.5-3年年TPM的推动步骤的推动步骤15持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM-概论概论16持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美自主保自主保养概论养概论父母（操作员）父母（操作员） 医生（保养人员）医生（保养人员）小孩（

11、设备）自主保养：1、喂奶（给油）2、洗涤（清扫）3、确认孩子是否发热（点检）计划保养：1、注射疫苗（预防保养）2、定期体检（计划保养）3、治病（维修）自主保养简单地说就是自主保养简单地说就是“ “自己的设备自己管理和维护，设备的自己的设备自己管理和维护，设备的操作人员在操作的过程中参与设备的日常保养和小的维修等操作人员在操作的过程中参与设备的日常保养和小的维修等活动活动” ”。设备设备小孩小孩操作员操作员父母父母保养人员保养人员家庭医生家庭医生17持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美自主保自主保养概论养概论自己的设备自己负责自己的设备自己负责 - -养成自主管理的习惯养成自主管理的习惯成为熟悉

12、设备的操作者成为熟悉设备的操作者 - - 作业人员的技能提升作业人员的技能提升可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 - - 目视管理目视管理自主保养的目的自主保养的目的18持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美正确操作正确操作基本条件整备（清扫、锁基本条件整备（清扫、锁紧、加油）紧、加油）故障和异常记录故障和异常记录协助改善对策检讨协助改善对策检讨日常点检日常点检定期点检的一部分定期点检的一部分简单备品更换简单备品更换发生故障后迅速联络设修发生故障后迅速联络设修劣化防止活动劣化防止活动劣化测量活动劣化测量活动劣化复原活动劣化复原活动CEOCEO自主保养活动中作业员的职责自主保养活动中作业

13、员的职责自主自主保保养概论养概论自主保养活动中操作人员的职责重点是基本条件整备（清扫、自主保养活动中操作人员的职责重点是基本条件整备（清扫、锁紧、加油）和日常点检。锁紧、加油）和日常点检。19持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美自主自主保保养概论养概论凭凭借借5 5感感确确切判切判定正常和定正常和异异常的常的能力能力简单异常简单异常情況情況的排除的排除复杂复杂情況立即通知情況立即通知设备维修设备维修正正确确 迅速迅速地地调调整整设备设备参参數數使使设备设备处处于正常狀于正常狀态态使使设备设备能能维维持持在正常在正常状态状态的的能力能力20持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美自主自主保保养概论养

14、概论看板OPL小组会议21持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美计划计划保保养养定义：定义：以生产部门的自主保养活动和专门保养部门的保养活动的两以生产部门的自主保养活动和专门保养部门的保养活动的两轮体制为基础，创造计划的实施保养活动的体制并且将重复轮体制为基础，创造计划的实施保养活动的体制并且将重复改善的永续性活动叫做计划保养。改善的永续性活动叫做计划保养。目标：目标：“ “零零” ”故障故障目的：目的：要以最小的保养成本，使设备嫁动时都能维持在充分发挥其要以最小的保养成本，使设备嫁动时都能维持在充分发挥其功能的状态，并且达到最佳的性能。功能的状态，并且达到最佳的性能。22持续持续改善，臻善至美

15、改善，臻善至美计划保养概论计划保养概论提高产出提高产出零故障、零不良、零灾害零故障、零不良、零灾害建立计划建立计划保养体制保养体制投投入入的的减减少少有有效效的的推推展展保保养养活活动动1.保养作业计划与管理保养作业计划与管理 2.保养资讯管理保养资讯管理 3.保养备品管理保养备品管理 4.保养成本管理保养成本管理1.对对自自主主养养指指导导支支援援活活动动2.对对计计划划保保养养之之指指导导援援助助活活动动3.改改良良保保养养的的活活动动4.预预知知保保养养的的研研究究提高设备功能的活动提高设备功能的活动提高设备的提高设备的MTBF的活动的活动缩短设备的缩短设备的MTTR活动活动23持续持续

16、改善，臻善至美改善，臻善至美教育训练教育训练由精益办主导组织由精益办主导组织TPMTPM干事参加教育训干事参加教育训练，全部学习过会进练，全部学习过会进行行TPMTPM工程师认证考工程师认证考试，合格者方可参与试，合格者方可参与TPMTPM推动。推动。由生产部门自行由生产部门自行进行一对一的教进行一对一的教育训练，即师傅育训练，即师傅教徒弟如何做设教徒弟如何做设备保养。备保养。由设备保养部门对生由设备保养部门对生产部门进行教育训练，产部门进行教育训练，主要从专业角度上对主要从专业角度上对生产人员作培训。生产人员作培训。TPMTPM小组小组教育训练教育训练OPLOPL单点教育单点教育 设备保养设

17、备保养教育训练教育训练24持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美个案改善个案改善针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费借助科学的统计针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费借助科学的统计分析方法、采用合理有效的手段、谋求彻底改善、根本解决分析方法、采用合理有效的手段、谋求彻底改善、根本解决的活动。的活动。从设备从设备7 7大损大损失选择改善主失选择改善主题题成立专案小成立专案小组组制定改善制定改善计划计划改善专案改善专案活动活动改善成果维改善成果维持与推广持与推广说明：说明：1 1、选题的、选题的2 2个原则个原则（1 1）改善效果较大（）改善效果较大（2 2）时间不宜过长，）时间不宜过长，月月3

18、 3个月可完成个月可完成2 2、个别改善按照、个别改善按照6sigma6sigma的逻辑进行火采用的逻辑进行火采用IEIE的手法进行。的手法进行。25持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美OEEOEE(Overall(Overall Equipment Effectiveness Equipment Effectiveness) )：设备综合：设备综合效率效率其计算方法为：其计算方法为： 时间稼动率时间稼动率 性能稼性能稼动动率率 良品率良品率 OEEOEE是以是以时间时间的的观观念來反映念來反映设备设备的的整体整体效率效率的指標的指標 OEEOEE是用來是用來评估评估设备设备效率狀況效率狀況以

19、及以及測知測知设备运转损失设备运转损失并研并研究其究其对对策策的一的一种种有效有效指標指標。三大指标三大指标OEE26持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美三大指标三大指标OEE27持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美總時間 (A)負荷時間(B)稼動時間/作業時間(C)淨稼動時間(D)價值稼動時間(E)不良品損失速度損失計劃停機損失早會管理停止計划維護非計劃停機損失1. 設備故障2. 模具故障3. 換線調整4. 暖機損失5. 速度降低6. 小停頓(1) (1) 时间嫁动时间嫁动率率: : 设备的合理程度设备的合理程度 時間稼動率時間稼動率負荷時間負荷時間(=(=總投入時間總投入時間- -計划停機

20、時間計划停機時間) )稼動時間稼動時間(=(=負荷時間負荷時間- -當機時間當機時間) )=(2) 性能性能稼稼动动率率: 设备的运作绩效设备的运作绩效=总产总产出量出量稼稼动时间动时间/ /理理论论周期周期=总产总产出量出量理理论产论产出量出量性能稼性能稼动动率率 =净净稼稼动动時間時間稼稼动动時間時間理理论论周期周期总产总产出量出量稼稼动动時間時間=（3 3）良品率）良品率: : 产出的品质状况产出的品质状况 = =总产总产出量出量- -不良品數量不良品數量总产总产出量出量三大指标三大指标OEE（机台）（机台）28持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美總時間總時間 (A)(A)負荷負荷時間時

21、間(B)(B)净净作業時間作業時間( (C C) )有效工时有效工时( (D D) )價值價值工时工时( (E E) )不良不良損失損失工时工时编成损失工时编成损失工时作业损失工时作业损失工时1.1.管理损失管理损失2.2.动作损失动作损失3 3. . 编成损失编成损失4 4. . 物流损失物流损失(1) (1) 时间作业时间作业率率: : 设备的合理程度设备的合理程度 時間稼動率時間稼動率負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間- -作业损失作业损失時間時間= =三大指标三大指标OEE(OEE(人人) )5. 5. 测量、调整损失测量、调整损失(2) (2) 性能性能稼稼动动率率: : 设备的运作绩

22、效设备的运作绩效= =性能稼性能稼动动率率各工站各工站CTCT总和总和加工组立数加工组立数净作业时间净作业时间（3 3）良品率）良品率: : 产出的品质状况产出的品质状况 = =加工组立数量加工组立数量- -不良數量不良數量加工数量加工数量29持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美三大指标三大指标MTTRMTTR(MeanMTTR(Mean Time To Repair Time To Repair) ) 平均故障平均故障修复时间修复时间MTTRMTTR反映的是反映的是设备设备故障后故障后修复修复的快慢的快慢，考察考察设备设备部部们们的的维维修修能力能力 MTTRMTTR越小越好越小越好 MTT

23、RMTTR单单位用分位用分钟钟(min)(min)MTTRMTTR的的计算计算公式公式: :30持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美三大指标三大指标MTBF MTBFMTBF( (Mean Time Between FailureMean Time Between Failure) )平均故障平均故障间隔时间间隔时间就就是是设备每设备每2 2次故障之次故障之间间的平均的平均时间间隔时间间隔 MTBFMTBF反映的是反映的是设备故障发设备故障发生的生的频频率率是生是生产产部部们们和修理和修理部部们们共同的指標共同的指標 MTBFMTBF值越大越好值越大越好 MTBFMTBF的的单单位通常用小位通

24、常用小时时(h)(h)MTBFMTBF的的计计算公式算公式: :31持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美TPM推行成败关键推行成败关键公司一旦决定推行公司一旦决定推行TPMTPM，就应该下定打持久战的决心。作为，就应该下定打持久战的决心。作为公司一项极其重要的活动，要取得成功，必须注意：公司一项极其重要的活动，要取得成功，必须注意：一、选择合适的人一、选择合适的人 选择合适的核心人员（推行骨干）是选择合适的核心人员（推行骨干）是TPMTPM成功的前提。成功的前提。核心人员理念一致，彼此认同，富有工作热情、决心，方法核心人员理念一致，彼此认同，富有工作热情、决心，方法等一样不可缺少，否则难以带动全员参与。等一样不可缺少，否则难以带动全员参与。二、作为一项声势浩大的运动，导入要寻找契机二、作为一项声势浩大的运动，导入要寻找契机 如果没有合适的时机如果没有合适的时机, ,公司领导也要想法营造出来，这是公司领导也要想法营造出来，这是TPMTPM成功的关键。有条件要上，没有条件创造条件也要上！成功的关键。有条件要上，没有条件创造条件也要上！32持续持续改善，臻善至美改善，臻善至美三、采用合适的方法三、采用合适的方法 推进人员对推进