冲床保养和维修知识

1、I压力机的安命、T栗养和绅修知识各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不 同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的 JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修 知识。至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。一 压力机的安全二、压力机的维修和保养1 保养、检查项目2、电器装置的保养3、压力机故障原因及排除方法一压力机的安全1 注意事项：1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，

2、以有利于调节情绪。严禁酒后操作！2、安全装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者 安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或 导致设备故障。2.1 紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制 动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2 双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必 须同时按下双手按钮，压力机才能劫作。2.3 过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为1/50秒，以保护模 具及压力机的安全。2.4 光线式安全保护装置(选配)3、操作规范超支时

3、检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危 及人身安全或 导致设备故障。3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要 正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载 保护装置，但如果超负荷时间小于1/50秒，过载泵不能起保护作用，用户应特 别注意。非则会引起安全事故。3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查(1)以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。(2)滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。3.5 完工后，

4、离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务 必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保 管。3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供 下次检修时参考。3.7 检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完 全释放后才可进行。3.8 电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检 查、调整、维 修的工作。3.9 本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派 员检修，严禁用户自行改装安全装置。二、压力机的维修和保养机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，

5、以 确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位 用户不能自行维修，以免发生意外。1 保养、检查项目：1.1 每日检查事项主要在每日作业前与作业后进行。检杳项目保养要点1、作业前工作环机床四周应干净、整洁。境2、各润滑点油面须在油面计上、下限内。计3、压缩空气、管路、线路4、各压力表指针是否在规定范围内5、过滤器、贮气筒排水6、润滑油量7、离合、制动器、电磁阀是否正常8紧急停止及全运转操作9紧急制动1.2每周检查事项检杳项目1 空气过滤器清除2、坚固件的检杳根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。各压力表调整规定区域内。操作前先将压缩空气过滤

6、器、贮气筒内存水放掉。油雾器中油量充足，排油正常。以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时间来确 定是否正常。按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，任何操 作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光 线，向下运行中的滑块能立即停止。保养要点清除滤清器内积物。主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头 上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等 处检查紧固。3、各部之清扫1.3每月检杳事项检杳项目1 离合器、制动 器的行程测定2主电机的三角 胶带涨紧检查3、平衡缸内壁的状况检杳4、上死点停车位 置确认5各部位润滑及气压变动1.4每年检杳事项检杳项目1

7、精度检查2、离合制动器分1 油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。保养要点离合、制动器的行程是否保持在1.53毫米内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其大小可用调整环厚度变化来调整）可通过调节螺栓来调节涨紧度。拆开检查有无咬伤及润滑情况。上死点停车位置有下列原因依状况调整：1 停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位置。2、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器仃程。3、停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。检查失油和发热情况。注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。保养要点精度检测应符合合格证明书规。摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过4解检杳毫米，超过就要调节活塞行程。制动弹簧有无损坏。密封圈有

8、否磨损坏，有否漏油、漏气。动作灵敏检查，不良时要换新。3、电磁阀检杳2、每半年清洗消声器O4、滑块、平衡缸滑块导轨磨损有否均匀。检杳装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。2、电器装置保养:2.1 每日保养事项:(1)压力机上死点停止位置是否正常。(2)紧急停止按钮动作是否正常。(3)各按钮、指示灯是否正常。2.2 每月保养事项检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”(1)固定螺钉是否有松脱现象。(2)凸轮与微动开关之间的位置是否适当。(3)凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。(4)电磁阀动作是否正常。2.3 每六个月保养事项(1)检查各装置动作是否正常。(2

9、)双联电磁阀动作是否正常。(3)压力继电器动作是否正确(4)检查接触器和中间继电器是否正常。2.4 每年保养事项每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的 元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如 双联电磁阀、继电器、微动 开关等要进行更换。主要电气元件寿命表：（供参考）电气元件名称按钮开关微动开关电磁阀接触器断电器3、故障原因及排除方法：3.1电气系统方面故障现象寿命50万次（或一年）100万次（或一年）50万次（或一年）50万次（或一年）50万次（或一年）电源才日示灯不亮可能产生原因排除方法1. QF2空气开关未合闸；2. TC1变压器损坏；3. FU2熔

10、断器开路；4. SA1旋钮开关损坏；5. HL1指示灯损坏；6. 电源断相。将空气开关合闸；更换变压器；更换熔芯；更换旋钮开关；更换指示灯；检查并排除电源故障。离合制动器指示灯不亮1. SA12旋钮开关损坏；更换旋钮开关；更换指示灯。主电机不能启动主电机起动后不能调速2. HL4离合器电磁阀指示灯损坏。1. 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良；2. .热继电器动作或动作后未复位；3. SB1 SB2按钮开关损坏；4. QF3 跳闸；5. KM1接触器损坏。1 .中性线（N线）未接入；2 . QF7 跳闸；3 .调速控制器面板上的熔断器开路；4 .调速控制器面板上的电源开关未在接通位置；将盘车

11、杆插入在 支架上；调整行程开关位 置；使热继电器复位；更换按钮开关；合上QF3 ；更换接触器。接入中性线；合上QF7 ；更换熔芯； 接通电源开关；更换电位器； 联接好线头；5. W1调速电位器损将急停按钮复位、更换急停按 钮；准确对光；检查气路、更换 压力继电器； 将润滑油泵加满 油；用寸动方式将滑 块停在上死点； 更换微动开关； 修理过载泵。持续按压时间应 超过3秒钟。更换按钮或微动开关。调整凸轮开关位 置。运转准备指示灯不亮，压力机不能开动过载指示灯不火在连续工作规范时不能保持连续工作滑块在工作过程中停在下死点附近6 .导线线头脱落；1 .急停按钮未复位或损坏；2 .光电保护装置对光不准；

12、3 .气压不足或压力继电器损坏；4 .润滑油泵断油；5 .单次工作时滑块未停在上死点。1 . SQU微动开关损坏；2 .过载泵损坏。持续按压双手开动按钮未超过3秒钟。急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关 闭合不紧密，工作时的强振动使触点瞬间脱更换凸轮开关； 重新调整凸轮位 置。合上QF5 ；检修或更换双联电磁阀；更换按钮；检修离合器。合上QF6 ；将热继电器复位；更换按钮。更换旋钮；更换计数器； 更换接触器。将热继电器复位；更换旋钮；合上QF6 ；单次工作时上死点停车位置偏离10+5。范围运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作不动作滑块装横高成调整只上不下或只下不上润滑油泵不运转1

13、 .凸轮开关损坏； 2.制动角增大。1 . QF5跳闸；2 .双联电磁阀故障；3 . SB5、SB6按钮损 坏；4 .离合器故障。1. QF6跳闸；2. .热继电器动作或未 复位；3. SB4或SA4按钮损 坏。1. SA4旋钮损坏；2. 装模高度计数器损 坏；3. KM3或KM4接触器 损坏。1. 热继电器动作或未 复位；2. SA13旋钮损坏；3. QF6跳闸；1. SQ12凸轮开关损更换开关；喷射器不工作3.2机械系统方面(1)运行方面故障现象单次行程不可靠或变成连续行程飞轮旋转，双联电磁阀接通后，滑块不运动滑块上死点停止位置不正确排除方法排除异物，清洗消声器；检修;更换；清洗消声器。调

14、整活塞行程；坏；更换旋钮；2 .SA11旋钮损坏；更换电磁3 .喷射器电磁阀损坏；阀；可能产生原因1 .异物进入双联电磁阀；2 .双联电磁阀动作失调；3 .制动弹簧断裂。4 .消声器堵塞。1. 离合器活塞行程大，无法传(更换调整环) 递扭矩；更换密圭寸件；2. 因漏气压力不够，活塞不按电气原理图检 动作；查。3. 电气系统故障。调整气压至规定1.离合器气压过低或过高；值；2,控制上死点停止的限位开关检测或重新调整；接触不良或凸轮位置调 整不当；拆下清洗；3 .消声器排气不畅；更换弹簧。4 .制动弹簧塑性变形或断裂。未调整滑块行程次数，而滑块自动慢下或停止(2)过载保护装置故障现象气动泵不工作气动泵工作，但油压达不到要求(3)气动系统故障现象减压阀调压时1 .制动弹簧行程达不到要求或断裂；2 .离合器摩擦片磨损后活 塞行程增大，使制动弹簧压 死，从而离合器中摩擦片压 不紧，导致传递力减小。可能产生原因1 .泵本身故障；2 .调压阀或气阀损坏。1 .油箱内缺油；2 .泵内混入空气；3 .泵内自行泄漏，密圭寸件损坏；4 .管接头处漏油；5 .油不清洁。可能产生原因弹簧断裂；更换制动弹簧；加厚离合器中端板，使活塞仃程减小，离合器中摩擦 片处于完全压紧状人态。排除方法检修或与本厂联系更换。