土方回填施工方案

1、1、工程概况1编制依据1.1 工程施工组织设计1.2 工程施工图纸1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50204-2013)1.4 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2013)1.5 地下工程防水技术规范(GB50108-2008)1.6 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2015)1.7 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)1.9 建筑施工手册(第四版)1.10 现场的实际情况。2 施工部署 结构，所以在地下室顶板施工时，先进行基础柱、地下室外墙施工，后进行地下 室外墙防水施工。而后对地下室外围

2、周边回填土，土方回填到地下室顶板底，且 施工现场场地复杂。根据现场实际施工情况，有些区域的土方回填将采取小型挖 机（型号：PC60）进行回填，土方的运输考虑用自卸车运输，方便自卸车在基坑 边卸土方，减少挖机倒运土方的次数。3 施工准备4.1人力、材料、设备的准备4. 2技术准备4. 2.1回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时 组织安全消防及文明施工的进场教育。4.2.2做好回填密度试验测量器材的准备工作。4. 2. 3安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并在墙上作出标 记，严格控制回填厚度和高度。4. 2. 4按照施工方案组织好土方施工人员，并进行安全、

3、文明施工教育。4. 2. 5按照施工进度施工完成地下室外剪力墙防水及防水保护层等工作。4. 2. 6按照机具设备需用计划组织好土方施工所需机械设备、工具的购买、租赁、 调配、进场等工作。施工机序号设备名称数量单位型号备注1反铲挖机2ZxPC602自卸汽车4台3振动打夯机3Zx4抽水机3台人员具准备:3. 1. 1材料准备:人员数量责任技术员1人负责土方施工过程中的技术问题，向操作人员进行 技术、安全交底，提出材料计划，收集整理有关施 工记录资料。工长1人负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并 对施工安全、工程质量、环境及工程进度进行控制。质检员1人对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时

4、向有 关人员反映，并有权责令工程停工。安全员1人负责监督检查施工现场安全文明工作。挖机司机2人负责挖机操作，进行土方回填及平整工作。普工2人负责做安全标识，配合挖机进行场地平整。普工10负责夯实、平整土方3.1. 2合理安排土方进场、组织好现场安全标识所需的材料计划。4.1.3回填土量约2000nl: 土源为外运土方。对回填土含水率及干密度进行测试。用 50mm筛子过筛控制粒径，含水率应符合规定。4.3技术准备4. 2.1熟悉好施工规范等依据文件，针对现场地质条件和具体施工条件编制详细 全面的施工技术方案，以应对在施工中可能出现的各种问题。并按照土方施工进 度提制相应的材料十划、机具设备使用计

5、划等相关文件。4. 2. 2 土方开挖之前，工长应熟悉现场实际条件，技术员对班组进行安全技术交底。4. 2.3准备好施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量检查监督人员。4.4现场准备4. 3.1完成土方作业区域的定位工作，并建立测量控制网。4. 3. 2检查土方施工机具，对机械进行保养维护。4. 3. 3做好现场的施工临时用电设施电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工 作。4. 3. 4地下室外剪力墙防水保护层施工完成，防水保护层为7厚发泡聚乙烯片，外面 为30厚聚苯乙烯挤塑泡沫板。4 施工方法本工程土方回填施工采用2台小型反铲挖机，每台挖机配2台自卸汽车进行 土方运输。回填区

6、域采用机械回填，人工打夯。每层的铺土厚度不大于3050cm。 填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不 能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5.1工艺流程土方回填的一般顺序是：基坑底地坪清理一检验土质（过筛）f分层铺土一分层碾压密实一检验密实度 一修整找平验收。5. 2施工步骤土方运输本工程土方外运方量为1.7万多立方米，根据施工进度安排，每天外运方量 达1500多立方米。做好工地文明施工管理和车辆交通管理，确保安全生产是该阶 段施工管理的一项重点工作。前期工作（1）与城市交通、城建环保等有关部门进行联系，办理好有关手续。（2）成立运输指挥部，进

7、行统一的车辆调度安排，保证车辆在校内进出有 次序，停靠规范化。（3）施工前联系好土方弃土场地，根据弃土点远近合理安排运土车辆。（4）本工程所挖出的土方采用场外弃土，用5-10吨自卸汽车外运。土方外 运时应做好汽车外部的清理工作，安排专人清洗运输车辆，保证校内及运输路途 整洁。（5）由于本工程土方外运量大，运输车辆多，故土方外运时应避开校区及 城市道路的交通高峰时间，以确保学院内与城市交通得到合理管理。1）填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水 应晾干，经验收合格后方可回填。2） 土源垂直运输:土源由东面现场土方运进现场。3）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂

8、物，是否符合规定；以及土 料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等 措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以 手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。4）回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200250mm。合格 后方可回填。5）肥槽回填土应分层铺摊，防水保护层边至少300mm宽范围内先采用人工木夯 夯实，300mm外采用蛙式打夯机夯实，以防止操作不力打夯机砸碎保护层，局部较狭 窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为200mli1,人工 打夯不超过150mm。每层铺摊后

9、，随之耙平。6）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止 漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯”法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错 缝距离不应小于5。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏 夯。7）人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m, 一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于 三遍。8）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线 铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。9）回填士在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开 始，由一端向另一端

10、，至下而上的铺填。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑 全面分层填夯。10）回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再 铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉 线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯 实。5. 2. 2回填土试验1）回填土试验取样方法回填土采用环刀法，每段每层进行检验，取样部位在夯实层下半部（至每层表面 以下2/3处）。2）试验合格的判定填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值 的差，不得大于0. 08g/cn）3,且不得集中。3）回填土取样的规定基

11、槽回填每1020nl应不小于1个检查点。5. 3地下室外回填土5. 3.1沉降后浇带三侧挡土墙采用240厚灰砂砖墙，砌筑高度同地下室外墙回填 的高度。具体做法如图:5. 3. 2 土方回填前将地下室外墙外的垃圾杂物清理干净。5.3.3检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水 量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施：如 遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后, 松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。5. 3.4回填时赶在雨期施工，施工时通过对现场土源用塑料布覆盖，防止下雨淋 湿，影响回填的质

12、量。5.3.5回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工木夯夯填密实。打夯时每层铺上厚度为 250mm,人工打夯不超过150mme夯实系数不得低于0.94,每层钿摊后，随之耙平。5. 3.6回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防 止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位， 采用人力夯，不得漏夯。6. 3. 7人匚夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0. 5m, 一夯压半夯，夯夯相接, 行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于 三遍。7. 3.8回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依 线铲

13、平；凡低于标准高程的地方，应补填级配砂石夯实。2. 量标准2.1 回填土料的质量控制需符合设计要求。2.2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。2.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土 的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实 度，符合设计要求后，才能填筑上层。2.4 并测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上一步回填土。2.5 5每步留茬要按1 ： 1.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m,夯迹重叠 在0. 5到1m之间。2.6 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其 合

14、格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0. 08g/cm3,且不应集中。肥槽回填土取样按1020m取一点进行取样试验。2.7 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.8 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.9 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。2.11 地下室回填施工的标高、压实程度应符合表3规定：工程质量检验标准（mm）表3项次名称允许偏差或允许值检验方法1顶面标高+0、 -50mm用水平仪或拉线和钢尺量检查2表而平整度20mm靠尺或楔形塞尺检查3分层厚度±50mm水准仪检查4分层压实系数设计要

15、求按规定方法6. 12应注意的质量问题1）回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，造成回填土下沉。3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同 样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。回填土是确保地下室无渗漏的重要一环，回填土主要注意到回填土的土质， 土质的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填是一道重要的防水层；因 此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。（1）、填土选用湿粘土，进场后要过筛，筛除土内的有机物、大的颗粒，制 好土料的含

16、水率。（2）、填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。（3）、采用人工填土，蛙式打夯机夯实。（4）、回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。（5）、每层铺土厚度250mll1,分层摊铺，分层夯实。7各项管理措施7.1组织管理：项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施 工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。7. 2施工质量保证措施8. 2. 1施工前，工长应做好安全技术交底。7.2.2对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标 准的绝不允许进行下一道工序。7. 2.3回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm 范围内用人工夯

17、实的要求操作。7. 2.4对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的 当即责令纠正。7. 2.5回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。7. 3技术保证措施7. 3.1 土方正式回填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土 样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。7.3.2回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同 时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术部门，对试 验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试 验，直至合格。7. 3.3在回填土时，分段填夯的

18、部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小 于 1. 0m o7.4雨季回填施技术措施7.4.1 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。7. 4.2所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进 行及时清理。7. 4.3 土源采用未经雨水渗透的土回填。7. 4. 4所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不 得超过20cm。7.4.5施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定 坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。7. 4. 6当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。7. 4.7回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然

19、地面。7. 4.8被水浸泡的土不得用于回填。7.4.9在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸 泡。7. 4.10对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。7. 5安全措施7. 5.1正式施工前，检查边坡是否有松动、裂缝现象。7.5.2场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标 语，各种防护部位防护到位，标牌应挂齐全。7. 5. 3参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底 及安全注意事项的交底。7. 5. 4现场施工照明应有足够的凫度，现场架设的照明线路及安装各种电器 设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。7. 5.6对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁 施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口 分片控制出入人员。7.5.7打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打 夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手 套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。7.5.8随机电源线应保持341n余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂