猴车安装方案(架空成人装置安装)

施

工

方

案

一、工程概述:

架空乘人装置，该巷道属于设备运输下山巷道，巷道角度为24。倾角，

巷道变坡共2处。因该巷道为煤巷，成人装置中间梁座由膨胀螺栓进展固定。

为了平安、优质、高效顺当完成施工任务，特制定如下施工措施，望全部参

与施工人员细致贯彻遵照执行。

二、主要技术特征

1、吊椅间距6-8米

2、巷道斜长520米

5、吊椅运行速度1.12in/s

6、托轮间距5米

7、尾轮张紧行程7米

8、最大输送效率402人次/h

9、张紧重锤450Kg

10、钢丝绳直径622

11、钢丝绳最大牵引力18KN

12、钢丝绳破断力323KN

13、动电机功率45KW

三、主要工程量

1、机械局部

1.1驱动装置部件1

1.2尾轮装置部件1

1.3张紧装置部件1

1.4配重装置部件1

1.5可调式托轮吊架Q235个114

1.6托轮横梁11#矿用工字钢1=3800/根90

1.7固定式托轮吊架Q235个75

1.8防过摆装置组合件件180

1.9牵引钢丝绳6*19S+FC-①27570（无油）1140m

1.10液压马达台1

1.11抱索器I1SOD-11A150

2、电气局部

2.1电控系统套1

2.2综合爱护系统套1

2.3电缆敷设项1

2.4防爆电机台1

四、施工前的打算工作

1、细致阅读施工图纸进展自审，并在建立单位组织下会审施工图纸，勘察

施工现场，组织施工人员，编制架空乘人装置安装的施工措施，及电火焊

措施，并对施工人员进展技术交底。

2、施工器具、设备、材料的打算

①对全部施工工具，设备应做到细致检查，不合格的严禁运用。

②施T现场运用的电源、水源、风源，请犷方赐予指定的地点，由专人负

责。

③临时运用的非标工具或运输工具，需提前进展加工。

3、技术打算

3.1、进展测量布点工作，与建立方测量人员联系进展交点，依据给出的基

准点及施工图纸绘出架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。

3.2依据施工图纸及安装基准线尺寸是否与设备安装根底尺寸相符，假如

不符要刚好报知建立单位及监理单位处理解决方案。

4、由于机头局部装置安装没有吊装位置，而矿方短暂又没有安装吊装梁。

所以为了便于吊装，打算安装4套临时吊装软硬楔，用于吊装机头设备。

五、主要施工工序及施工方法：

测量：

联系矿方测量人员入井进展交点，依据给出的基准点及施工图纸绘出

架空乘人装置的安装中心线标高及腰线。依据图纸尺寸标出横梁膨胀螺栓

孔位置，标出机头及机尾驱动装置根底孔。

设备及梁下料：

乘人装置中间横梁运用11#矿用工字钢，材料由矿方供应，单根长

度4米。安装处加工完毕后运至斜井，装入花架车，利用倒链及钢丝绳扣

绑扎牢固（每10根利用铁丝绑扎为一捆，并穿设绳扣，每车4捆），由矿方

负责下料至井底至巷道口位置。然后利用巷道口矿方永久液压绞车，将花

架车下料至巷道底部。挂设倒链，卸掉花架车上的一捆工字钢，将剩余工

字钢绑扎牢固后，将花架车上提50米，利用同样方法将整捆工字钢敷设完

毕，然后依靠人力将工字钢散开。

机头设备及电控设备，装入矿方平板车上，利用8#铁丝将设备与平

板车牢靠连接后，利用副井罐笼进展下料，下料至副井井底，运至巷道口。

机尾设备，装入矿方平板车上，利用It倒链及钢丝绳扣将设备与平板

车锁紧，利用副井罐笼下料至副井井底，施工人员运至巷道口。利用巷道

口矿方调度绞车将设备运至机尾位置，利用倒链将设备摆至空闲位置，并

放置牢固。

机头、机尾工字钢梁长度5米，罐笼长度2.6米，无法利用罐笼进展

下料。利用副井井口北侧矿方布置的3t调度绞车进展下料。施工人员在副

井井架标高+8米处，敷设5t滑轮一台，在副井井架底部敷设3t导向滑轮

一台，将工字钢两端中间割孔，在上端穿设15.5钢丝绳扣，利用3t调度

绞车将工字钢吊起稳好后，下放至副井井底（每次一根）。由副井井底施工

人员将井底原有的It调度绞车钢丝绳，利用卡环与工字钢下端相连接，并

将调度绞车张紧，通知井口调度绞车慢落，井下调度绞车张紧，将工字钢

拉出。利用同样方法将8根工字钢依次拉出，并放置于平板车上，利用吊

链及钢丝绳扣将其固定牢固，运至巷道位置。。

托绳轮、压绳轮，装入矿车，利用副井罐笼运至井底，施工人员将矿

车推至上山巷道巷道口，利用矿方的调度绞车进展下料。施工人员携带对

讲机作为联络信号，矿车每行走8米，停顿一次，直至将托绳轮、压绳轮

散料完毕。

中间横梁及托绳轮的安装

因巷道为煤巷，因此除机头、机尾工字钢梁外，中间梁均采纳膨胀螺

栓固定。依据事先画好的膨胀螺栓孔，由矿方负责打膨胀螺栓孔，并进展

膨胀螺栓的安装。

待膨胀螺栓安装完毕后，利用1T倒链及巷道内原有的软硬楔，将梁

吊起，利用托板及膨胀螺栓对梁进展固定，并操平我正。（见附图1〕利用

此施工方法依次将横梁安装完毕。

在无吊装位置的地方安装横梁时，施工人员将梁托起后，放置于人

字梯上。施工人员站立于人字梯上，将一端的膨胀螺栓与托板固定，将横

梁一端先放置于托板上，另一端放置于人字梯上，然后将另外一端放置于

托板上。

>i280*

附图1中间横梁安装布置图

待中间横梁全部安装完毕后，对横梁进展检查，校核，检查无误后，

将横梁与托板进展焊接。

横梁安装、找正完毕后，在横梁上挂设It倒链，将托绳轮吊起，施工

人员站在人字梯上，依次将托绳轮敷设完毕。

机头设备安装

机头工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋件

由施工单位加工。施工人员在巷道顶挂设利用2台It吊链，分别吊工字钢

两端，将机头梁吊至立柱上，放置平稳后,进展超平、找正口（见附图2）

机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进展：驱动轮一减速机f电

机。

施工人员，利用爬梯在巷道顶部挂设2台2t倒链，运用（M5.5钢丝

绳扣，将驱动轮吊起。在工字钢横梁上临时敷设木板，作为施工平台。将

驱动轮吊至安装位置后，穿设螺栓，将驱动轮进展固定。

减速机安装，施工人员，利用爬梯在巷道顶部偏东侧挂设2台2t倒

链，将减速机吊起，高于施工平台800mm后，在西侧挂设2t倒链一台与减

速机连接。在东侧2台2t倒链下落的同时，将西侧2t倒链倒链上提，将

减速机吊至安装位置c

电机吊装方法与减速机一样。

依据图纸安装尺寸、标高及巷道十字中心线运用垫铁、手拉葫芦、千

斤顶进展操平找正并穿上螺栓，调整永久垫铁，减速器与主驱动轮之间联

轴节用卷尺及塞尺检查端面间隙，利用百分表检查径向位移及倾斜，待各

项参数均符合质量标准后。经矿方工程检查合格后将螺栓进展紧固。

机尾设备安装:

机尾工字钢梁的安装，由矿方在安装位置，浇筑混凝土立柱，预埋

件由施工单位加工。我施工单位利用2台It吊链及巷道内的软硬楔，将

机尾梁吊至立柱上，进展超平、找正。

方法利用中间横梁安装方法将机尾矿用工字钢横梁安装完毕。

在机尾横梁安装完毕后，分别对机尾驱动轮、拉紧装置进展安装。

施工人员利用爬梯在巷道顶部挂设3t吊链一台，驱动轮安装利用3t

吊链及中15.5钢丝绳扣吊住驱动轮中间部位，将驱动轮吊至安装位置，穿

设螺栓。

在机尾两端分别挂设It倒链各1台，江倒链与轨道连接后，两台倒

链同时作业将拉紧装置轨道吊至横梁上，分别进展固定。在拉紧装置安装

配重位置挂设3t吊链一台，将拉紧装置配重架吊至安装位置，进展固定。

然后挂设It倒链，将拉紧装置配重吊起，施工人员站立于人字梯上，分

别将拉紧装置配重安装于配重架上。

钢丝绳敷设：

钢丝绳敷设方案依据现场实际状况，利用平板车及矿方液压绞车由矿

方将钢丝绳运至巷道机尾后，利用放线架，将钢丝绳架起。

在矿方液压绞车提升绳上挂设矿车，将矿车下放到机尾位置，利用

15.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳挂设在矿车上，利用液压绞车将成

人装置钢丝绳提至机头位置，在敷设钢丝绳过程中，液压绞车速度保持在

0.5m/so将趁人装置钢丝绳拉至超出驱动轮位置10米。在机头驱动位置,

利用154.5钢丝绳扣及绳卡将成人装置钢丝绳锁紧。撤除成人装置钢丝绳

与矿车连接，在机头驱动位置挂设5t滑轮一台，将成人装置钢丝绳头穿过

滑轮。液压绞车钢丝绳下方至机头位置，将成人装置钢丝横及矿车相连接。

在机头施工的同时，剩余施工人员在巷道中，每隔100米在横梁上挂

设3t滑轮一台，将已敷设好的成人装置钢丝绳，挂设在滑轮上。挂设完毕

后，通知机头，撤除机头成人装置钢丝绳锁紧装置。

利用液压绞车及矿车将成人装置钢丝绳进展下放，下放至机尾位置后

30米位置停顿下放。在机尾位置将成人装置钢丝绳两端分别锁紧，撤除成

人装置钢丝横与矿车连接装置。利用同上的方法将敷设好的钢丝绳挂设在

滑轮上，将矿车提至巷道口。

然后再厂家指导下对成人装置钢丝绳进展编接。钢丝绳的接头编接长

度为钢丝绳直径的1000倍，编接长度25米，编接后的接头一般为不变径

接头，接头的绳径不大于原直径的10%。

钢丝绳编接完毕后，撤除锁紧装置，利用倒链协作作'也将成人装置钢

丝绳挂设在托绳轮上，施工人员利用吊链及人字梯安装压绳轮。

防爆馈电开关安装

在巷道南侧，安装防爆开关底座，底座采纳角钢50*5,进展加工。安

装时，必需将地面进展平整，确保安装后，无倾斜现象，利用吊链将开关

依照设计分别布置于底座上。

设备开关自身接地采纳中25铜线进展接地，主接地采纳镀锌扁钢40

*4,与井下接地队进展牢靠连接。

电缆敷设

主电缆敷设自变电所至候车开关位置，长度100米，电缆型号MY3*

75+1*35,由矿方协作采纳人力进展敷设。敷设完毕后，将电缆挂设在矿

方原有电缆挂钩上，并进展接线。

试运转、调试：

试运转，在厂家的指导下对电控系统进展调试，调试无误后，方可进

展电机空转、点击空转不得低于4个小时，

电机空转完毕后，对电机和减速机对轮进展连接，进展电机、减速机

试运转，试运转时间不得低于8个小时。

电机和减速机试运转完毕后，进展带绳试运转，试运转时间不得低于

72小时，以去除钢丝绳的内应力，使其扭力根本平衡后，才能安装抱索器。

七、质量标准

一、机械设备安装

1、

2、弹性联轴器两轴的同轴度公差W0.1mm,端面间隙2〜81皿

3、制动闸瓦与制动轮之间的间隙W2.5mm,制动状态下最小接触面积应2

60%

4、驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏差绳槽中心线

与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/20,偏

斜不得大于1/1000,驱动轮的水平度和垂直度＜0.3/1000。

5、迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于

0.5/1000,高差度6±3mm.

6、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同始终线

上，其偏差W2m01。

7、安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差

8、钢丝绳的接头编接长度为钢丝绳直径的1000倍，平安系数不小于6,

编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳经不大于原直径的

10%.

9、钢丝绳安装后应空转72小时，以去除钢丝绳的内应力，使其扭力根本

平衡后，才能安装抱索器。

10、乘人器由G-V型抱索器和G型吊椅组成。

11、横梁安装技术要求：

a、机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10mm

b、托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15mm

c、中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线

d、全部横梁水平度为3/1000

e、驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不允许采

纳膨胀螺栓安装方式。

12、本机全部零部件必需经检验合格，整主调试前方可出厂。

13、110mm矿用工字钢的规格和材质必需符合设计要求

14、机身架安装时，应依据巷道内的腰线、中心线进展施工，纵向中心允

许偏差严格符合技术要求，机身横梁标高、倾角符合设计规定，且过渡

平滑。

15、绳索的型号，规格和制造质量必需符合设计要求和有关部门规定。

16、被编接的钢丝绳，其构造、规格、捻向、标准号和制造厂必需符合设

计，且完全一样。

17、编接接头压头平滑，捻距匀称，松紧一样。

二、低压防爆开关安装：

1、开关绝缘电阻的温度在20±5℃,相对湿度为50%~70%时，井上测试时,

660V不得低于5MQ,127V不得低于0.5MQ。

2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全牢靠。

3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径,

公差为±lmm,无电缆出线时要有密封圈及厚度在2nmi以上的钢板堵死，钢

板与接线装置内径差不大于2mmo挡板直径在110mm及以上时挡板厚度不

小于3mmo

4、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于40mm之，厚度不小于

4mm,镀锌铁线不小于50mm2,钢线不小于25mm2,127V以下电气设备接

地线截面不小于6m而裸铜线。

三、高压防爆电器

隔爆面必需符合以下规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良

好，闭锁装置齐全、牢靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

四、电缆敷设

1、高压电力电缆敷设前要做直流耐压、泄漏电流的电气试验。

2、低压动力电缆一般用250〜500MQ摇表进展测试即可。

3、敷设前对电缆外观进展全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、

外表层严峻划伤等缺陷c

4、电缆敷设应位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号。

五、接地装置安装

1、电气装置的接地阻不大于2。，在全部电气装置中，其金属局部必需有

爱护接地。

2、接地体线的连接采纳搭焊时，其搭接长度为扁钢22b,圆钢26d(b：

扁钢宽度，d:圆钢直径)

3、接地体的材质和规格符合规定：

(1)、不得在井下采纳铝导体作为接地体或接地线。

(2)、接地体和接地线规格符合设计。

4、接地体的埋深和间距符合：

(1)、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不小于

0.6m,垂干脆地体的间距，不小于其长度的2倍。接地体的引出线应作防

腐处理。

⑵、水平接地体的间距不小于5%

八、平安考前须知

1、凡参与本工程施工人员，均应熟识本工程施工方法和施工内容，并按要

求进展贯彻施工。

2、在施工中，全部人员分工详细，职责明确，在整个施工工程中要切实遵

守现场程序，听从吩咐，听从指挥，制止擅自离岗，严禁施工人员单独作

业而无人监护。

3、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。

4、入井必需佩戴平安帽、矿灯、自救器。乘罐时必需遵守矿井乘罐制度。

5、设备运输时必需绑扎牢靠，推车时，在矿车两侧进展推车，矿车间距不

小于15米。

6、在斜巷内利用调度绞车进展下料时，必需确保巷道内无行人。施工人员

必需跟随矿车时，必需在矿车上方。

7、施工现场应设戒