工程深基坑及挖土专项方案

1、 工程深基坑及挖土专项方案 第一章 编制依据 - 5 - 第二章、工程概况 - 6 - 第一节 工程基本情况 - 6 - 第二节 现场施工条件 - 7 - 第三节 工程周边环境条件 - 7 - 第四节 场内工程地质条件 - 8 - 第五节 水文地质条件 - 9 - 第三章 围护设计方案 - 9 - 第四章 本基坑工程难点和重点 - 10 - 第五章 施工部署 - 11 - 第一节工程管理目标 - 11 - 1、质量目标 - 11 - 2、工期目标 - 11 - 3、安全文明施工目标 - 11 - 4、管理目标 错误!未定义书签。 第二节 组织机构 - 11 - 第三节 施工准备 - 12 -

2、1、主要材料 - 13 - 2、主要机械设备 - 13 - 3、围护桩施工顺序 - 15 - 第四节 施工进度计划安排 - 15 - 第五节 总平面布置 - 15 - 第六节 施工用电 - 16 - 第七节 上下基坑安全通道 - 16 - 第八节 塔吊基础专项方案 错误!未定义书签。 1、塔吊基础设计 错误!未定义书签。 2、格构柱施工要求 错误!未定义书签。 3、塔吊定位及基础施工 错误!未定义书签。 4、塔吊基础图纸 错误!未定义书签。 第六章 施工工艺技术 - 17 - 第一节 总体施工顺序 - 17 - 第二节 施工测量： - 17 - 1) 、高程控制 - 17 - 2) 、平面控制

3、 - 17 - 第三节 基坑围护周边喷射混凝土 - 18 - 第四节 土方工程施工 - 18 - 1、土方开挖概况 - 19 - 2、土方分段开挖 - 19 - 3、无支撑梁区域挖土 - 19 - 4、承台开挖、人工修土及收尾 - 20 - 5、截桩工程 - 20 - 6、坑中坑（电梯井）土方开挖 - 21 - 7、设斜撑部分施工及土方开挖按以下步骤进行 - 21 - 8、在坡道铺路基板要求 - 22 - 9、土方施工总体安排 - 22 - 10、土方开挖施工管理 - 22 - 第五节 基坑围护施工 - 23 - 1、支护方案概况 - 23 - 2、基坑排水施工 - 25 - 3、质量保证措施

4、 - 25 - 第六节 水泥搅拌桩及钻孔灌注桩施工 错误!未定义书签。 第七节 对围护桩专业施工单位总包管理 - 26 - 1、质量管理 - 26 - 2、进度管理 - 27 - 3.、安全管理 - 27 - 第八节 土钉墙支护施工工艺及要点 - 28 - 1、施工工艺 - 28 - 2、施工要点 - 28 - 第九节 围护压顶、支撑梁施工 - 28 - 1、施工顺序 - 28 - 2、施工流程 - 29 - 3、本工程土方开挖必须遵循先支撑后开挖原则。 - 29 - 第十节 基坑支撑转换及拆除 - 30 - 1、工程基坑概况 - 30 - 2、砼支撑拆除方案选择 - 30 - 3、人员及机械

5、配备 - 30 - 4、基坑支撑转换 - 30 - 5、支撑拆除施工 - 30 - 第十一节土方回填 错误!未定义书签。 第七章、基坑围护监测 - 31 - 第一节、设计要求施工监测 - 31 - 第二节、周围管线监测 - 32 - 第三节 对监测单位要求 错误!未定义书签。 第四节 项目部自行监测内容和要求 - 33 - 第五节 监测管理体系要求 错误!未定义书签。 第八章 工程质量、安全生产保证措施 - 34 - 第一节 基坑工程验收要求 - 34 - 1、工程质量验收体系： - 34 - 2、控制手段： - 34 - 3、施工质量记录表格： - 34 - 第二节 基坑施工质量保证措施 -

6、 34 - 1、组织保障机构 - 35 - 2、质量检验流程图 - 36 - 3、土方施工质量要求 - 37 - 4、土方施工质量保证措施 - 37 - 5、围护支撑施工质量保证措施 - 39 - 第三节 基坑施工安全防护技术措施 - 40 - 1、基坑施工安全保证措施 - 40 - 2、围护施工安全保证措施 - 41 - 第四节 安全生产措施 - 41 - 第五节 三轴水泥搅拌桩和钻孔灌注桩施工管理 - 43 - 第六节 施工用电安全措施 - 43 - 1、施工照明用电规定 - 43 - 2、施工用电控制措施 - 44 - 3、安全用电监督和检查 - 44 - 第九章 应急预案 - 44 -

7、 第一节 编制目及检测监测报警值 - 44 - 第二节 组织机构与职责 - 45 - 第三节、基坑支护及坑中坑围护应急预案 - 48 - 1、止水帷幕阻水失效，出现渗水或漏水： - 48 - 2、周围建筑物及周边地表不均匀沉降 - 50 - 3、围护排桩顶部向坑内倾斜 - 50 - 4、内力过大或出现裂缝： - 50 - 5、坑内发生渗流或隆起： - 51 - 6、坑止水帷幕穿孔 - 51 - 7、建筑物、道路沉降及开列及管线保护 - 52 - 8、抓斗损伤支撑预案 - 52 - 9、梅雨及暴雨预案 - 53 - 91、梅雨预案： - 53 - 9.2、暴雨预案 - 53 - 10、媒体及周边

8、单位、居民干预预案 - 53 - 第四节 材料及机械准备 - 54 - 第五节 土方开挖应急领导小组名单及联系电话 - 54 - 第十章 文明施工和环境保护措施 - 55 - 第一节 场容、场貌管理流程控制 - 55 - 第二节 围挡隔离 - 55 - 第三节 临时道路管理 - 55 - 第四节 材料堆放管理 - 55 - 第五节 保洁工作 - 56 - 第六节 环境保护 - 56 - 第十一章、劳动力计划安排 - 56 - 第一节 管理人员组织： - 56 - 第二节 施工人员组织 - 57 - 第三节 施工管理组织机构框图 - 57 - 第十一章多雨季节施工措施 - 58 - 第一节 汛期

9、施工技术组织措施 - 58 - 1、准备工作 - 58 - 2、技术措施 - 58 - 3、安全措施 - 59 - 第十二章、总承包管理 错误!未定义书签。 第一节 对分包人要求、建议 - 59 - 第二节 总承包管理原则 - 59 - 第三节 施工总承包管理方式 - 60 - 第四节 施工总承包管理措施 - 61 - 第五节总、分包间协调配合措施 - 61 - 第十三章、相关附件及图表 错误!未定义书签。 附件图： 项目工程土方开挖施工进度计划 基坑围护桩施工总平面布置图（总图1） 基坑围护挖土方前总平面布置图（总图1） 第一层土方开挖分区示意图（图1） 第二层土方开挖分区示意图（图2） 土

10、方开挖分层示意图（图3） 第一层土方开挖剖面图（图4） 第二层土方开挖剖面图（图5） 坑中坑土方开挖剖面图（图6） 无支撑梁处坑中坑及土方大开挖剖面图（图7） 土方出口保护支撑压顶梁断面图（图8） 基坑防护栏杆平面布置图（图9） 基坑防护栏杆立面图及断面图（图10） 塔吊平面布置图（图11） 塔吊基础定位图（图12） QTZ63塔吊基础施工图（图13） 格构柱柱间支撑图（图14） 公司提供基坑围护设计图纸： 典型地质剖面剖面图 基坑围护设计专家论证意见书、签到表、设计回复。 公司编制围护桩工程施工组织设计 第一章 编制依据 1、有关国家、部颁、地方现行建筑施工规范、规程、规定 8、总公司发布“

11、三合一”体系文件及相关施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准；工程现场勘察情况等。 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑机械使用安全技程JGJ33 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 浙江省建筑基坑工程 DB33/T1008-2000 危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号文件 建筑基坑监测技术规范 GB50497-2009 第二章、工程概况 第一节 工程基本情况 本工程是由 有限公司投建“ ”项目，位于 ，总用地面积 平方米，建筑面积为 m2，其中地下总建筑面积 m2；地上总建筑面积 m2，场地南邻 ，西侧为 ，北侧

12、为 ，东邻 。本工程有框架结构。本工程有1幢10层科研楼、6幢10层科研楼、3幢四层商业配套、11幢3层研发办公楼及一层地下室车库组成，916号楼区域为地下二层。 本工程±0.000标高相当于黄海高程4.66m，场地自然地面标高为4.45m，相对标高-2.0m。基础底板垫层底标高有-7.85m、-8.35 m。承台垫层底标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-11.05m、-10.10m。相对应挖土深度有5.65m、5.55m、6.75m、7.65m、5.85m、5.77m、8.10m、8.05m。 工程参建各方主体 建设单位

13、设计单位 监理单位 勘察单位 围护设计单位 总承包单位 桩基单位 监测单位 第二节 现场施工条件 本工程南邻 ，西侧为 ，北侧为 ，东邻 。拟建工程四周已设置好施工用临时围墙，施工场地与公共道路通道已经开通，出入口大门设置于北侧和西南角，北侧大门为主出入口，临时施工道路已施工完毕。 现场施工所需临时用水用电已接入场地；临时用水水源位于场地西北角，临时用电电源位于场地西北角（配备有 KVA变压器）。 场地平整完毕。 工程桩已完成施工，基坑围护桩尚未施工。设计围护体系已经过专家组论证并按专家要求进行了适当修改、验证。 对周边出入口加固如下： 对出土口部分施工道路必经部分，在管线上部采用钢筋砼板对其

14、进行加固，钢筋采用 双向钢筋。 第三节 工程周边环境条件 经现场实地踏勘和资料查询，本工程现场条件及现状主要表现为： 工地内南侧设置办公设施及工地仓库，生活设施设在工地南侧；生活办公设施均为彩钢板房、生活办公设施离坑边8m以外，坑边距离用地红线2m。道路设施在场地西侧和南侧，地下室施工期间，道路不能回通，待地下室完成后，做场内道路。 第四节 场内工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，本工程施工场地从上往下主要土层分布为： 地 层 特 性 表 %g/c1-10.62.21-20.0.8020.41.532.31.8533.233.81.8648.418.450.81.6953.814.829.71

15、.907-11.26.829.21.917-216.220.32.057-30.34.57-40.95.324.81.9693.17.9 10-a 全风化泥质粉砂岩 1.13.6 24.2 1.92 可塑、原岩结构 10-b 强风化泥质粉砂岩 0.52.4 可塑原岩结构 10-c 中等风化泥质粉砂岩 未揭穿 原岩结构、为及软岩 结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内主要涉及 层素填土、 层塘泥、 层粉质粘土混粉土、 层粘质粉土、 层淤泥质粉质粘土，基坑底设置在 层淤泥质粉质粘土层中。 第五节 水文地质条件 本场地地下水上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。潜水埋藏较浅主要赋存于

16、场地内填土、“硬壳层”中。地下水化学类型为CL-HCO3-Ma.Ca型，pH=6.756.85，在勘察期间在钻孔内测得其埋深在地表下0.101.50米，该层潜水其水位主要受大气降水、南侧新桥港、地表水补给及季节变化等影响，地下水位年变幅为1.02.0米之间。承压水主要赋存于中部砾砂层、中细砂层和下部圆砾层中，承压水位高程为-1.0-2.0米，对二层基坑开挖有较大影响。在基坑施工中应做好监测工作，必要时应对其作降水处理。 第三章 围护设计方案 本工程基坑东西向长 m，南北向最宽 m，基坑面积约为 。 围护体系： 工程基坑围护采用：西侧采用SMW工法结合一道钢筋砼大角撑支撑支护，西侧局部被动区加固

17、；南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑）；东侧直接挖通，坑内高差采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护。基坑降排水采用明排为主。 围护形式： 1）、西侧SMW工法+内支撑支护围护体系。 三轴水泥搅拌桩直径为 850mm，采用套接一孔法施工，三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）；H型钢采用700×300×13×24隔一插一或隔一插二；竖向立柱桩上部采用钢构架，下部采用新增700钻孔灌注桩（混凝土标号为C30）；压顶梁、支撑梁采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。 2）、

18、南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑） 三轴水泥搅拌桩直径为 850mm，采用套接一孔法施工，三轴水泥搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）；H型钢采用700×300×13×24隔一插一，钢管抛支撑采用500×10； 3、东侧、西侧、北侧围护单轴搅拌桩局部加固，采用单轴水泥搅拌桩采用42.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%石膏、0.05%三乙醇胺及0.2%木质素,直径600MM500。 4）、围护压顶梁梁顶标高为3.500m，截面尺寸为1

19、200（宽）×700（高），混凝土强度等级均为C30；围护支撑梁梁顶标高为3.500m，支撑梁截面尺寸为700×700；斜撑梁截面尺寸为500×700(S2)、400×700（ML）； 5）、自然地面-2.00m至第一道支撑梁面-3.50m采用6.5200双向钢筋加80厚C20喷射混凝土护坡。 6）、坑中坑围护体系 坑中坑底板底标高为-9.65m。与基础底板底高差为2.400m，在坑中坑四周及坑内采用单轴水泥搅拌桩加固。 7）、降排水措施 （1）、基坑顶部设置贯通500×400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设置一直径700，深约1

20、.5m简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。 （2）、基坑开挖期间，基坑底部位置设置临时排水沟和集水井。基坑开挖至坑底后，据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟设置不得影响垫层对围护结构支挡作用。 第四章 本基坑工程难点和重点 1）、在本基坑工程施工阶段，基坑面积较大，周边场地狭窄，距红线、周边道路设施很近。临时设施、加工场地、材料堆场等在设计要求安全距离附近，因此在施工期间要特别注意围护体系监测工作。本基坑土方开挖对西侧及北侧道路变形控制是关键。 2）、本基坑周边场地狭窄,建筑物周围施工道路不完全通,引起围护桩施工材料运输困难,在

21、施工中应根据实际需要在建筑物内铺设施工道路。 3）、本基坑中基础垫层底标高有基础垫层底标高有-8.15m、-9.33 m。承台垫层底标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井、集水井）标高有-10.10m、-11.05m、-9.25m。；挖土高低错落节点较多，因此在基坑土方施工期间一定要加强土体标高测设，防止超挖、错挖等情况出现。 本工程中第一道支撑梁梁底（-4.200m），基坑基础垫层底标高有-7.850m，支撑梁梁底距土层开挖面距离有3.65m高度；大挖土机不好施工,只好采用小挖机配合人工挖土,施工中采取安全措施保护好支撑梁与进度要求将是一个比较

22、难处理关系节点。 4）、本工程工程桩型有高强预应力管桩，严格控制挖机分层挖土和碰撞是关键。 5）、坑中坑（电梯井）标高有-11.05m，与周边基底标高高差有3.30m，坑中坑周边采用三轴水泥搅拌桩及加锚杆围护，对该围护体系保护是坑中坑施工期间施工重点。 第五章 施工部署 应重点说明项目在施工前，项目部为完成预定目标，对整个基础工程所涉及人力、物力、资金、时间、空间进行总体布局，通过哪种组织和技术手段来完成基础阶段合同工期目标，确定施工程序和施工顺序，起点流向，区段划分，材料、设备、土方运输方向不发生矛盾为目标等。（内容：管理目标、合理安排、组织机构、任务划分、粗况工程量、组织协调）这一段必须写

23、详细、真实、合理工作步骤，也是论证关键。 第一节工程管理目标 1、质量目标 严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，确保一次交验达到合格工程。 2、工期目标 本工程总工期为 天。 3、安全文明施工目标 加强进场人员安全思想教育，提高施工人员安全意识，同时加大安全费用投入，杜 绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。 组织机构 1、项目管理组织机构体系如下： 2、现场部主要管理人员职责 2.1 项目经理 对项目施工全过程、全方位负责，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协 调具有丰富实践经验，有较强组织协调能力和指挥能力。其主要职责是： 负责组织指挥本项目实施，对业主负责； 调配并管

24、理项目所需人才、资金、物资、设备等生产要素； 负责协调总、分包之间配合协作工作； 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责； 2.2 项目技术负责人 本工程项目技术负责人，其主要职责如下： 组织相关部门和人员代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、 设计、质量等方面问题会议、讨论或磋商； 参与分包商选择，负责分包商技术方案审核工作； 参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容落实工作； 施工准备 测量放线及测量桩、点保护 土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工； 土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口灰线； 机械施工易碰压测量

25、桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆钢筋支架保护。 在土方开挖期间安排测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。 土方出口设置及现场道路安排 本工程现场施工主出入口设在场地西北侧，将开挖土方外运出场。 因场地小，现场不设施工道路，汽车从入口处直接进入基坑内装土外运。 施工用水、用电及夜间照明 根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。汽车出口设置冲洗台。 机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时用电和机械现场小修用电。夜间照明采用固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段安装散光灯和警戒灯。 周边调查

26、及应急物资准备工作 土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线，并做好标记。 准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。 1、主要材料 本工程主要材料有混凝土、钢筋、水泥、型钢、钢板等。其数量为： 1、围护钻孔灌注桩C30混凝土约 m3、钢筋为约 吨。 2、围护梁垫层C15混凝土 m3，围护梁C30混凝土 m3，钢筋 吨。 3、钢支撑格构柱 吨。 4、钢支撑?500-10 吨。 5、钢筋网片?6.5 吨。 6、三轴水泥搅拌桩水泥用量 7、三轴水泥搅拌桩止水泥用量为 吨。 8、单轴水泥搅拌桩水泥用量为 吨。 9、H型钢700×300×13×24

27、用量为 吨。 2、主要机械设备、土方开挖施工机械配备P2PPC-30D818B250 灰浆搅拌机（应急准备） 搅浆 2、围护支撑及护坡施工机械配备 名称 型号 数量 备注 钢筋加工机械 钢筋切断机 GQ40A 钢筋加工 钢筋弯曲机 GW40A 钢筋调直机 GJ4/4 对 焊 机 钢筋加工 电焊机 交流电焊机 钢筋加工 砼搅拌机 JZM350 搅拌混凝土 木工平刨 MB503A 用于支撑制作 木工压刨 MB1043 用于支撑制作 空压机 912m3 凿除混凝土 风钻 凿除混凝土 混凝土喷射机 边坡支护 3、降水施工机械配备 名称 型号 数量 用途 备注 3、围护桩施工顺序 本工程围护桩形式分为：

28、单轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩三种。施工顺序：先施工单轴水泥搅拌桩再三轴水泥搅拌桩。先施工围护桩，再施工支撑立柱桩。先施工南侧周围桩，再施工北侧桩，由南往北施工。（详见围护桩施工组织设计） 第四节 施工进度计划安排 施工流水段划分 增加第一层土方开挖：围护压顶梁及围护支撑梁开挖，挖至梁底标高-4.30米，施工围护压顶梁、支撑梁、围护边坡护坡施工。分二个流水施工段，在C轴进行划分、挖土过程中应注意保留土方外运道路。无围护梁支撑梁部位不挖土。 第二层土方开挖：待围护梁、支撑梁施工完成后，并且到了养护期28天后，进行第二层土方开挖，直接开挖至基础垫层底往上300mm； 无围护支撑梁部位按

29、台阶式挖土，分二层挖土直接开挖至基础垫层底往上300mm； 基础底土方主要采用人工挖土为主，挖掘机配合；其余部位采用挖掘机为主，人工配合，包括坑中坑部位土方开挖。 分四个流水施工段，施工段划分根据后浇带位置按H轴、C轴、P轴（详见附图）进行划分。 具体施工进度计划安排详见附表： 工程开挖施工进度计划。 第五节 总平面布置 本工程现场场地十分狭窄，在地下室施工期间，根据施工总平面图纸，场地周边几乎没有余地可用，所以根据现场地形实际情况，只能将相对固定办公和生活区布置在施工现场西南角及南边东面。生活、办公设施按市文明标化工地要求进行合理布置。 1）、在施工现场北侧、西南角面设大门，临近 路大门为施

30、工人员进出主要通道，在大门口醒目位置设置现场标化要求八牌二图，以及宣传栏。在大门进出口处设冲洗站，净车出场。北侧大门为挖土、地下室施工期间材料、土方外运主要通道，在大门进出口处设冲洗站，净车出场。 2）、场内施工道路，在地下室施工期间，建筑物外圈无法做通施工道路，只好在施工期间做临时道路，确定在施工围护桩时，建筑物外圈不能做道路地方，在建筑物内铺临时另时道路，待围护桩施工完毕后拆除。其施工道路要求铺塘碴600mm厚，宽6000mm，长度根据现场实际需要确定。地下室南侧及西侧道路进行路面硬化。 四周排水沟当做不通时，做地下排水管及窨井。 3)、现场设QTZ63型塔吊4台，结合本工程建筑物形状大小

31、、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因素，进行塔吊安装。 钢筋、木工加工场地设置在南侧道路边。 现场在主楼南侧设置工具间、电工间、机修间及仓库等。 第六节 施工用电 现场临时用水接入口设置于西北角围墙处；临时用电接入位置为场地西北角围墙处，设置为630KVA变压器。现场施工用水绕围墙设置，形成环形闭合管线，每隔30m设置一接入口；现场临时用电设置三个总配电房，以满足现场用电要求。 地泵、泵车停放于场地周边道路上，以满足施工需要。 第七节 上下基坑安全通道 基坑周边安全防护采用钢管围护形式，围护高度1.2m，全部用安全密目网封闭，踢脚板高度200mm;沿基坑周边布置，并悬挂安全警示牌。 人员上下基

32、坑通道均采用扣件式钢管架，踏脚板用九夹板铺设并于板面上设置防滑条；上下通道每隔50m设置一个。上下安全通道设中间休息平台详见附图9、10 施工工艺技术 总体施工顺序 结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力施工班子，齐全机械设备，采用先进合理技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁方向进展。 施工流程：平整场地，平面放样施工三轴水泥搅拌桩及养护施工钻孔灌注桩基坑尺寸放样挖第一层土体开到支撑垫层底垫层施工第一区块支护桩顶部压顶梁及水平支撑施工，埋设钢筋应力计养护挖第

33、二区块第一层土方到支撑垫层底垫层施工第二区块支护桩顶部压顶梁及水平支撑施工，埋设钢筋应力计养护当第一区块支撑养护至强度>80%挖第一、二区块到底板垫层底面标高施工基础砖胎模及垫层、浇筑传力带施工基础底板养护浇传力带当第二区块支撑养护至强度>80%挖第三、四区块到底板垫层底面标高及坑中坑土体开到底板垫层底面施工基础砖胎模及垫层、浇筑传力带施工基础底板养护浇传力带养护拆支撑地下室顶板施工回填土方拔除H型钢 施工测量： 、高程控制 网点布设根据测绘有限公司提供控制成果高程，引入施工现场内离开基坑10米外围墙上，整个工地上设置高程控点三个，都是离开基坑边10米以外围墙上，而测量方便，无影响

34、位置。并用红漆画出三角形，标上高程数据。 基准点、工作基点之间宜便于进行水准测量。使用静力水准测量方法进行沉降观测时，用于联测观测点工作基点宜与沉降观测点设在同一高程面上，点间高差不应超过±10mm，当不能满足这一要求时，应设置上下高程不同但位置垂直对应辅助点，以传递高程。 测量质量标准按规范一级标准执行。 、平面控制 网点布置根据经纬测绘有限公司，给该工地放样成果点，引出三点离开基坑围护边8米以外地方，形成三角形其三点互为联通，用20钢筋长1米端头刻有十字形埋设，并按规范规格用混凝土做出平面控制点，周围加以保护。做出成果数据记录。 基坑围护桩、支撑立柱桩、支撑放样，首先按设计图纸计

35、算出各点位坐标，然后根据网点布置点，用全站仪测放出各个点。 利用全站仪放出点位，再用经纬仪放出建筑物轴线，进行对基坑边线、桩位、支撑位置复核，经复核无误后，才可以施工基坑围护各个分项。 测量质量标准按规范一级标准执行。 喷射混凝土护坡施工 基坑围护周边喷射混凝土 基坑围护周边（冠梁外侧）采用大放坡支护形式，放坡坡度为1:1，面层喷射80厚C20喷射混凝土，配筋为6.5250*250。喷射砼至设计厚度。采用干喷法，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。可根据开挖后土坡情况分一次或二次喷射。 施工人员组织 施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和

36、对外联系工作。 施工主要机械设备 空气压缩机 台，混凝土喷射机 台，输料管 米，切割机 台，电焊机 台，其它零星工具若干。 绑扎钢筋网及喷射砼 坡面层采用喷射砼，厚度，喷射砼采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。 质量管理监控 对每个施工环节严格把关，对喷射砼配合比及厚度进行严格监督，检查、喷射砼施工完后，指定专人进行养护。 土方工程施工 1、土方开挖概况 本工程±0.000标高相当于黄海高程5.45m，场地自然地面标高为3.45m，相对标高-2.0m。基础底板垫层底标高有-7.85m、-8.35 m。承台垫层底标

37、高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-11.05m、-10.10m。相对应挖土深度有5.85m。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。 2、土方分段开挖 第一、二施工区块： 1)、土方第一层开挖至支撑砼垫层底,标高4.200m，开挖深度2.3m，大约土方量8800m3，安排挖土机2台，土方运输车辆10辆，日出土1500m3左右，计划工期7天。开挖方向详见附图 2）、支撑梁区域待第一道围护支撑梁混凝土强度达到80以后，开始第二层土方开挖(包括坑中坑土方)，开挖至标高7.750m，开挖深

38、度3.55m。无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合挖土，以台阶式分层挖土，开挖至标高-7.75M-8.35M，开挖深度5.75m6.35M。大约土方量85700m3，安排PC-200型挖机4台、PC-100型挖机2台，25辆土方运输车，日出土3000m3，计划工期51天。开挖示意图详见附图： 三、四施工区块： 1)、土方第一层开挖至支撑砼垫层底,标高4.200m，开挖深度2.3m，大约土方量9600m3，安排挖土机2台，土方运输车辆10辆，日出土1500m3左右，计划工期7天。开挖方向详见附图 2）、支撑梁区域待第一道围护支撑梁混凝土强度达到80以后，开始第二层土方开挖(包括坑中坑土方)，开挖至标

39、高7.750m，开挖深度3.55m。无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合挖土，以台阶式分层挖土，开挖至标高-7.75M-8.35M，开挖深度5.75m6.35M。大约土方量92700m3，安排PC-200型挖机4台、PC-100型挖机2台，25辆土方运输车，日出土3000m3，计划工期35天。开挖示意图详见附图： 3、无支撑梁区域挖土 无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合，传递挖土，以台阶式分层挖土，开挖-7.75M-8.35M，挖土深度5.75m6.35M，分层土方之间以1:3放坡处理。挖机停放点采用道板铺垫，土方分层在桩头以上2.5M距离，严禁挖机停放在桩头上施工。 组合台阶式传递挖掘，深度一般每

40、层台阶为2.0M左右为宜，挖机平台宜6.08.0m。各挖土阶段分层数、分层厚度、坡度及平台宽度均应根据实际情况进行施工，平台宽度应根据有利于临时边坡稳定和挖机控制半径进行施工。根据情况随时增减挖机，大挖机在上，小挖机在下，挖机底下铺路基板。 4、承台开挖、人工修土及收尾 1、挖土进程，地下室底板面积不断扩大，修土人数及时增加 (底板标高30公分余土人工修挖，不破坏原土)，基础地梁挖土，承台修土，本工程人工修土方量大（约5000m3），需配置3048个修土人员及时跟上。坑内排水专人管理。在集水井部位挖掘时，应及时放样，在做好准备工作，确保安全时，再对该部位进行挖土。机械在挖土过程中听从施工人员指

41、挥，仔细挖掘。土方挖掘时遇到高出地面较多、影响挖机作业工程桩及时凿掉。群桩、集水井部位余土由人工修挖、塔吊配合。 2整个挖土过程中，严格按挖土施工方案进行施工，不得猛挖，碰撞支撑、角撑、围护、工程桩、立柱等。严禁超挖，破坏原土。人工修土备足修土工具、雨具。严格按标高进行修土，跟上挖机进度，集水井、电梯井余土修挖时，及时放样测量标高。遇支撑、角撑下面余土较多跟不上挖机时，塔吊配合人工清理。 当挖土至出口平台时，所有挖机均可撤离基坑，然后由一台长臂挖机把余土挖上来直接装车，人工修土配合，直至整个挖土工程结束。 5、截桩工程 为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工全过程中，即

42、按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先截桩段。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。凿下块石随土方一起外运。严禁将截下桩堆放在围护桩上方或场地内。如截桩人员未把桩凿断时，绝对不允许使用挖土机铲斗将桩身拉拔出，以免损坏工程桩。 要求最后一节截桩时预留300mm长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩项高出垫层面50-100mm。电梯坑内工程桩待电梯基坑垫层施工完成24小时后再进行截桩。 6、坑中坑（电梯井）土方开挖 1）、本工程电梯井坑中坑较多，在坑中坑四周及坑内已全部采用水泥搅拌桩进行加固。坑中

43、坑底标高有-10.10m、-11.05m 底板底标高为-7.850m、-8.35m，高差有3.30m、1.75m。挖电梯井时，在底板标高以上采用2台PC100挖掘机，沿坑中坑长方向将电梯井坑中坑土方一次性挖至标高，再由一台挖机，大在上，小在下组合传递、分层、台阶式放坡挖掘，并将土方及时运出。 2）、在挖坑中坑土方时，要待另三方土方基本完成后再进行挖掘，以防止荷载过大使坑中坑水泥搅拌桩移位造成土方位移现象。在坑中坑一侧留一条施工道路并按要求分层开挖至坑中坑标高，并保证有足够施工工作面。 3）、在挖坑中坑土方时，要避开雨天，配备足够水泵、材料，采用边挖、边凿、边铺、边浇、边砌施工方法，一气呵成，确

44、保基坑稳定安全。 4）、挖毕土方后，用汽车吊将挖机吊出坑外，停机面以下土方用人工开挖，由塔吊配合吊至大门口，然后由汽车直接外运。 7、设斜撑部分施工及土方开挖按以下步骤进行 第一步、开挖至压顶梁底标高后，保留钢管斜支撑以下土方，施工压顶梁及施工缝内侧基础。 第二步、施工缝内侧基础施工好后，设置好钢管斜支撑，并施加预应力50KN。 第三步、待钢管斜支撑设置好及施工缝内侧基础砼强度达到设计强度80%后，再开挖钢管斜支撑以下保留土方。 第四步、先施工底板和围护桩之间砼换撑带，再施工基础底板；待基础底板和砼换撑带施工好，且混凝土达到设计强度80%后方可拆除钢管支撑。 8、在坡道铺路基板要求 在坡道铺路

45、基板作为挖机和车辆行走道路，开挖第二层土方，需在支撑上先填土，填土高度须高出支撑顶面至少30cm然后在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆。当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。本层土方采用边退边挖原则，但受钢立柱影响和开挖深度加深，工作效率将会明显降低，增加人力和提高积极性是有效措施。 9、土方施工总体安排 1）、为保证土方施工交通顺畅，考虑到运土车辆较多，场内施工临时道路设置89 米宽双车道道路，基坑内出土坡道形成上下行车道。 2）、基坑开挖采用内外结合坡道，根据现场道路和出入口

46、位置，设在基坑北侧和中部（详见现场平面布置图），坡道宽8.0m，坡度15%；还可根据需要开设12 个临时坡道，坡道宽6.0m，坡度1：7。 10、土方开挖施工管理 1）、大面积土方开挖时，运土车数量达30 辆，如此大车流量，必须经过周密部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程关键。 2）、为了保证各个车队按计划路线行走，在每条线上车标上不同颜色，规定专条线路。并给每个司机配备一张行走路线图，使每个司机一目了然，避免走错路线。为了随时掌握开挖进度，并加强对运输车辆管理，以保证运土顺利进行。 3）、坑内土方高差不大于2.5m，保持适当坡度，避免塌方。挖掘机不能碰撞工程桩与立柱桩，

47、支撑与压顶梁上严禁堆载。挖掘机不能直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土高度应高于支撑面），并铺设路基箱后方可通行车辆。 基坑围护施工 1、支护方案概况 1)、拟建建筑物范围设计有二层地下室，主要涉及1-1层素填土、1-2层塘泥、2粉质粘土混粉土、3层粘质粉土、4层淤泥质粘土。基坑周围自然地坪绝对标高3.45m（即相对标高-2.00m），底板底标高（含100mm 厚垫层，下同）为-7.850m、-8.350m，承台底（含100mm 厚垫层，下同）标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-10.10m、-11.05m。相对应挖土深度有5.85m

48、。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。底板底与电梯井底(坑中坑)高差为3.3m及1.75m。 2)、本工程基坑围护采用：西侧采用SMW工法结合一道钢筋砼大角撑支撑支护，西侧局部被动区加固；南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑）；东侧与星月交界处直接挖通，围护结构与星月围护结构浇成整体。 坑内高差采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护。围护桩工程由专业分包单位施工。 3）、SMW工法 （1）、三轴水泥搅拌桩直径为 850600mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高等详见基护图纸。采用普硅水泥应新鲜、干燥，无结块现象。 （2）、三轴

49、水泥搅拌桩采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.52.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）。施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆配合比试验,必要时可添加合适外掺剂。(如三乙醇胺为早强剂，掺入量一般为水泥重量0.05%，木质素磺酸钙为减水剂，掺入量一般为水泥重量0.2%)。桩定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度不超过1。 （3）、控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于0.8mmin、提升速度不大于1mmin；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；钻进时注浆量一般为额定浆量70-80%，在桩

50、顶2m区域应进行复搅。具体技术参数根据现场试桩情况进行调整。 （4）、搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。 （5）、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用破口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。 4）、单轴水泥搅拌桩采用42.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%石膏、0.05%三乙醇胺及0.2%木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相临桩间歇不得超过24小时，喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度不大于0.8m/

51、min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。施工时应采用开槽施工，开槽深度1m。垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50钻进时注浆量一般为额定浆量70-80%，土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.8MPa。 5）、竖向立柱上部采用井字型钢构架，下部利用700 钻孔灌注支撑桩或工程桩，钢构架角钢为A3 钢，焊条为E43，缀板与角钢焊接为围焊，焊缝高度大于5mm。钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。 6）、压顶梁、围檩及支撑均采用

52、现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。 支撑及压顶梁上严禁堆载。挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行车辆。严禁挖斗撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至地下车库底板标高后，再分批开挖至承台底标高。 8）、砼角撑支撑区域围护结构施工，在压顶梁、围檩及桩达到80%设计强度后方可进行下层土方开挖。施工至地下室底板垫层时，应施工C20混凝土（传力带），后施工基础底板，再施工毛石素砼（传力带）待基础底板强度达到80%后，方可拆除钢筋砼支撑。坑侧壁回填密实完成后拔出H型钢（做好三轴搅拌桩内空隙注浆）。 9）、设斜撑部分施工及土方开挖按以下步骤进行： 第一

53、步、开挖至压顶梁底标高后，保留钢管斜支撑以下土方，施工压顶梁及施工缝内侧基础。 第二步、施工缝内侧基础施工好后，设置好钢管斜支撑，并施加预应力50KN。 第三步、待钢管斜支撑设置好及施工缝内侧基础砼强度达到设计强度80%后，再开挖钢管斜支撑以下保留土方。 第四步、先施工底板和围护桩之间砼换撑带，再施工基础底板；待基础底板和砼换撑带施工好，且混凝土达到设计强度80%后方可拆除钢管支撑。 2、基坑排水施工 1）、基坑顶部设置贯通500×400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设置一直径700，深约1.5m简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排

54、入城市下水管网或附近河道。 2)、基坑开挖期间，基坑底部位置设置临时排水沟和集水井。基坑开挖至坑底后，据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟设置不得影响垫层对围护结构支挡作用，坑底排水沟应离坡脚4M以上。 3）、本基坑若遭遇强降雨后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡后破坏坑底土体强度。 3、质量保证措施 施工前作好图纸及技术设计要求交底工作。严格按照施工组织设计提出施工方法进行施工。 严格遵守市有关卫生、市容、消防、环境等规定。现场材料、机具应整齐堆放、泥浆应流入泥浆池中，并及时抽出。同时应控制运输车辆外带污染，现场设专职人员作好清洁工作。 配合有关监测单位做好周围建筑

55、物，马路及管线监测工作，并每天提供监测数据。发现异常及时联系，以便调整抽水计划，保证周边环境安全。 与业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。 对围护桩专业施工单位总包管理 1、质量管理 1.1、专业分包单位必须有企业质量管体系及专职质量员，每一道工序施工完毕，都要分包单位质量员组织工序报验及验收工作。 1.2、专业分包单位在质量上必须做到： 灌注桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积。浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范规定。成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。安装保护块时要注意牢固。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 因该区域是细粉砂土，最容易斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 13、水下混凝土面