乳清蛋白粉工艺规程

1、文件编号调配型乳清蛋白粉生产工艺规程颁发部门STP-GY-TY-010-00生产技术部页码执行日期共8页起草者审核者批准者起草日期审核日期批准日期分发部门生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员变更记录变更原因及目的目 的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。范 围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。内容目录1产品概述12产品原辅料配方 23包装材料清单24工艺流程图 25操作过程及工艺条件 3、各步操作前应检查与准备 3、生产操作过程 4、工序结束后清场 4成品检

2、验和入库 46生产环境洁净度要求 47关键工序的质量、卫生关键控制点 58 中间产品质量标准 59成品质量标准及检验规则 510生产场所和所用主要设备 611技术经济指标及物料平衡的计算 6技术、经济指标 6物料平衡6需进行物料平衡计算的主要工序 错误!未定义书签。物料平衡计算单位 7数据处理71产品概述乳清蛋白粉（固体饮料）Ru Qing Dan Bai Fe n (Gu Ti Yin Liao)本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。【保健原料】孚L清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每 100g含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【

3、适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。【规 格】400g/罐【保质期】24个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2产品原辅料配方物料名称每袋含实投1000袋乳清蛋白粉350g350kg植脂末43g43kg阿斯巴甜7g7kg3包装材料清单包装材料名称规格或单位用量复合膜kg16铁罐个1000干燥剂袋1000瓦楞纸箱个40装箱单张40胶带卷4打包带kg10kg4工艺流程图*乳清蛋白粉植脂末阿斯巴甜过80目筛细粉过80目筛耳f1 r »细粉过80目筛细粉混合混合总混粉干燥灭菌内包装 10g/ 袋3

4、0万及洁净区注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。生产称量时要称量准确，实行二人符合制*为关键控制环节5操作过程及工艺条件、各步操作前应检查与准备检查水电汽等、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正 、计量器具检查：检查电子秤、电子天平飞秤、压 内，计量正确、灵敏。、场地检杳： 检杳操作间有清场合格证：洁净区房操作前检查与准备，相对常。 m i=lurm.计量器具应在校正或确认的有效期、设备检查：检查生产设备有清洁合格i证一并在有更换状态标查设备内1场地检查并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。检查 湿度应4

5、5。%设备检洁净区与室外的缓冲问的压差外无与本批次生产无关的物品。10Pa。标志领取物清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。检查设备运转正常。、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状I 、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令阿、填写好检查记录。、生产操作过程粉粉碎过筛混合制粒干燥灭内包装外包装将乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜分别过80目筛，得细粉备用。混合按生产指令配方量分别称量乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜。先将植脂末和阿斯巴甜混合，混合均匀，得混合粉。3、将混合粉与乳清蛋白粉混合，得总混粉。湿混合（制软材）将步骤中预混的混合料置于槽形混合机内，加入已制好的淀粉浆，搅拌混合均匀，制成适宜的软

6、材。 制粒用摇摆式颗粒机制成大小均匀的湿颗粒（16目）。干燥灭菌将湿颗粒缓缓送进沸腾干燥机，温度控制在55C，沸腾干燥至颗粒水分降至 3%5时停止干燥。半成品检验将混合好的粉末收集装入内衬洁净塑料袋的塑料桶中，扎紧盖好，桶外贴有标示物料名称、数量、 规格、批号等状态标志，存放于中间站，办理交接手续，填写半成品请验单，进行抽样检验。内包装领取经QA检验合格的粉末和食品包装铝塑复合膜，用全自动袋装机进行内包装，400g/袋。内包装好的产品计数通过传递窗传递至外包装间。根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后 进行外包装。、工序结束后清场各工序操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按清

7、场管理标准要求清场、清 洁。经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。成品检验和入库将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证， 封箱打包入库并办理入库手续。6生产环境洁净度要求生产环境及管理符合 GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、内包工艺过程均在符 合保健食品良好生产规范（ GB17450- 1998）的要求（三十万级）的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。7关键工序的质量、卫生关键控制点关键控制点1234原料验收粉碎、过筛总混分装显着危害原料的真伪、优劣外观性状外观性状、水分混装、少装关键限值标准规定的性状

8、和 含量要求标准规定的性状v 6%不得超出装量差异监控对象待检原料过筛后粉末混合好的粉末分装完的散剂方法经验鉴别、仪器目测天平生产中开袋检查频率每批检验每批抽检每批抽检每批抽检人员仓管员、QCQAQCQA纠偏措施拒收并通知供应仓 管部退、换货通知生产部查找原 因并制定解决方案通知生产部查找 原因并制定解决 万案立即停工，检查所有 已分装产品记录原料检验报告干粉碎、过筛工序批记录总混工序批记录袋分装工序批记录8中间产品质量标准项目指标感官指标均匀粉末状、无结块，冲溶后呈均匀的混悬液；乳白色或乳黄色，色泽 均一、无异色；具有本品特有的滋味与气味；不得有肉眼可见杂色杂物水分应W 5%9成品质量标准及

9、检验规则项目型式检验指标出厂检验指标感官指 标色泽乳白色或乳黄色，色泽均一、无异 色。乳白色或乳黄色，色泽均一、无异 色。滋味、气味具本品特有滋味、无其他异味具本品特有滋味、无其他异味形态均匀粉末状、无结块，冲溶后呈均 匀的混悬液均匀粉末状、无结块，冲溶后呈均 匀的混悬液杂质无正常视力可见的外来杂质无正常视力可见的外来杂质蛋白质，g/100g>>水分，g/100g铅（以 Pb计），mg/kg/砷（以 As 计），mg/kg菌落总数，cfu/g<30000<30000大肠菌落，MPN/100g< 90< 90霉菌，cfu/g< 50< 50致病菌不

10、得检出/净含量，g/瓶允许负偏差，%10、生产场所和所用主要设备序号设备编号设备名称型号生产场所洁净度级别1AHHB-ZJ-005三维混合机SYH-600混合间十 万 级 洁 净 区2AHHB-ZJ-007沸腾制粒干燥机FL-200干燥间3AHHB-ZJ-009摇摆式制粒机YK-1604AHHB-ZJ-021快速整粒机KZL混合间5AHHB-ZJ-006全自动包装机KD-ZBJ180颗粒分装间6AHHB-ZJ-014激光喷码机PXR外包间一般区7AHHB-ZJ-015半自动捆扎机KBZ-111、技术经济指标及物料平衡的计算技术、经济指标、成品率成品入库数 检品数 100%理论产量、产品单位成本

11、全部产品总成本（元）合格产品产量（盒）98%、物料平衡细粉量物料平衡：领料量可见损耗量100%98%收率：领料量100%95%总混合粉量物料平衡：抽检量可见损耗量 100%领取物料总量95%收率:合格物料数量100%领取物料总量100 %平衡率:混合后颗粒量总可见损耗量dnno/100% 干颗粒量硬脂酸镁量98%。收率:混合后颗粒量干颗粒量硬脂酸镁量100 %95%平均每袋毛重实装分装代数尾料量 破损铝塑复合膜数 物料可见损耗量物料平衡：领用蛋白粉量领用铝塑复合膜量铝塑复合膜上批结余量 一铝塑复合膜本批结余量100% ,97%101%实际分装袋数收率：领取物料数量理论装袋数100%90%包材：实用数 报废数 剩余数 领用数上批结余量100 %100%总数收率：实际包装数抽检数理论生产量100 %90%需进行物料平衡计算的主要工序粉碎过筛、总混工序以重量计算；包装工序以数量单位计算。物料平衡计算单位包装工序以数量单位计算，其他工序以重量计算。数据处理(A) 凡收率、平衡率在合格范围之内，可进行物料向下工序流转。(B) 凡收率不