磷化液加热水浴对产渣量的影响ppt课件

1、磷化液加热水浴对产渣量的影响磷化液加热水浴对产渣量的影响磷化液温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要要素，在消费过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的目的，确保磷化膜致密的同时磷化产渣少，磷化液中含渣量普通要求控制在300-400ppm以下；而磷化液温度的控制主要经过热交换的方式进展加热，本文针对加热所运用的热水温度对磷化升温过程产渣的影响这一问题进展了实验对比。对于间歇消费的汽车消费线，为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围，磷化升温过程普通采用温度较高的热水对其进展换热，通常情况以为高温会产生更多的磷化渣，同时还会损耗更多的能源；为了验证热水温度对磷化液产渣量和换热

2、效率能否有影响，本文采用实验方法为：根据磷化液现场工艺的温度，设定两种水浴温度分别为65和80对磷化液进展升温，升温及恒温过程均对磷化液进展搅拌；升温至工艺温度50后在50水浴中恒温4小时，恒温终了后对磷化液产渣量丈量；根据丈量结果断定不同水浴温度对磷化液产渣量的影响。现场取磷化液6L，将磷化渣过滤，均分过滤后磷化液为六杯待用1L/杯；恒温水浴箱升温至设定温度后，将冷却至室温并过滤后的磷化液进展水浴加热至50，并记录升温段时间；采用加冷水的方式对水浴箱降温至50，设定水浴箱温度为50，对50磷化液恒温4小时；恒温终了后对磷化液含渣量进展丈量。可知，水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少

3、，根据实验结果阐明，在升温段运用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低，而整个实验过程产渣量主要集中在升温段。在80条件下最终产渣量低于65条件时的渣量，产渣量比65时的渣量低25.77%。可以结合消费线的能量耗费、消费节拍以及换热器换热效率，可对磷化液升温运用的热水温度进展合理的调整，从而减少换热器累积磷化渣量，减轻磷化渣在换热器上的堆积，可以提高了换热器的换热效率，同时也能减少换热器的清洗频次。为了解槽液中的含渣量，需求定时进展监测。目前对磷化液含渣量的监控主要采用的方式为：用一种特别的带有刻度的1000ml锥形量筒，取1000ml槽液

4、于锥形量筒，在规定的时间内对磷化渣进展读数，从而断定磷化液中的含渣量。该方法监控磷化渣含量操作简单，但只粗略的估算了磷化渣的体积浓度，对磷化渣的真实含量存在较大偏向，为了防止判别误差，我们采用对磷化液含渣量同时进展体积浓度与质量浓度的检测，得出二者对应的数据值，建立磷化渣体积浓度与质量浓度的关系图及关系式，根据关系式我们可以经过体积浓度得出真实的质量浓度，从而更准确的监控磷化液含渣量。大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，为了更直观的磷化渣对反响磷化膜构成的影响，采用在不同渣量形状下制造磷化板，并对磷化板进展SEM分析。1、磷化加热水浴对磷化产渣量的影响为：磷化液加热水浴温度高，磷化液产渣量低，换热效率高；磷化液加热水浴温度低，磷化液产渣量高，换热效率低；2、磷化渣体积浓度与质量浓度的关系验证明验得出，磷化渣体积浓度与质