企业物流管理PPT6

1、第六章 企业生产物流基本原理v第一节 生产物流的含义及类型v第二节 企业生产物流的组织v 不同生产类型的生产物流v第三节 企业生产物流设计v第四节 现代企业生产物流管理所面临的挑战第一节生产物流的含义及类型v一、生产物流的含义v二、生产类型一、生产物流的含义v1、生产物流的概念v2、影响生产物流的主要因素v3、合理组织生产物流的基本要求v4、生产物流系统设计原则1、生产物流的概念vGB(2006)GB(2006)： Production logistics企业生产过程中企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。所进行的物

2、流活动。（1）从生产工艺角度分析（2）从物流的范围分析（3）从物流属性分析（1）从生产工艺角度分析v生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。 车床铣床（2）从物流的范围分析v企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。 （3）从物流属性分析v企业生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。 2、影响生产物流的主要因素v（1）生产的类型v（2）生产规模v（3）企业的专业化与协作水平3、合理组织生产物流的基本要求v（1）物流过程的连续性v（2）物流过程的平行性v（3）

3、物流过程的节奏性v（4）物流过程的比例性v（5）物流过程的适应性二、生产类型v1、生产类型的概念企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。 v2、生产的不同类型（1）生产类型的划分标志（2）生产类型划分方法（1）生产类型的划分v按接受生产任务的方式划分订货生产类型mto存货生产类型mtsv按产品的结构特征划分大型复杂产品类型简单产品生产类型生产类型的划分v按生产方法划分合成型eg.合成橡胶分解型eg.石油分解出汽油等调制型eg.酒提取型eg.八角中有效物质v按生产的重复程度划分大量生产类型成批生产类型单件小批生产类型项目管理类型(2)按生产重复程

4、度类型划分方法vA工序数目法vB大量系数法（工作地负荷系数法）vC产量法A工序数目法生产类型固定在工作地上工序数目大量生产12大批生产210中批生产1020小批生产2040单件生产40以上B大量系数法（工作地负荷系数法）生产类型大量系数大量生产大于0.5大批生产0.10.5中批生产0.050.1小批生产0.0250.05单件生产小于0.025C产量法生产类型零 件 年 产 量重型（15000kg）中型（2000kg）轻型（100kg）单件生产 5101000500050000不同生产类型的生产物流v一、连续型生产、离散型生产与项目型生产v二、备货型生产与订货型生产v三、大量生产、成批生产与单件

5、生产特征连续型生产离散型生产用户数量产品品种数产品差别自动化作业设备布置的性质设备布置的柔性生产能力扩充能力的周期对设备可靠性要求维修的性质原材料品种数能源消耗在制品库存副产品较少较少有较多标准产品较易实现流水式生产较低可明确规定较长高局部检修多，停产大修少较少较高较低较多较多较多有较多用户要求的产品较难实现批量或流水生产较高模糊的较短较低多数为局部修理较多较低较高较少一、连续型生产、离散型生产的区别1、连续型生产及其生产物流特征vA连续型生产的特点vB连续型生产物流的特点A连续型生产的特点v产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。v工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定

6、，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。v当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。v物料存储形态多样化（原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。）v自动化水平高、生产计划管理严格。v批次跟踪管理，但车间管理相对简单。B连续型生产物流的特点v连续型生产物流的特点是：生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间几乎没有在制品储存。v连续型生产物流管理的重点是保证连续供应物料和确保每一个生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实

7、时监控。2、离散型生产及其生产物流特征vA离散型生产vB离散型生产物流特征A离散型生产v离散型生产是在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。B离散型生产物流特征v离散型生产物流特征是：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。v离散型生产物流管理的重点是在保证及时供料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。3、项目型生产过程及其生产物流特征v项目型生产过程是指具有项目特征的生产系统，可分为两种类型：

8、一种是只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产系统如建筑工程与安装工程；另一种是在物料流入生产场地后，“滞留”相当长一段时间再流出的“准项目型”生产系统如大型专用设备、造船厂、飞机制造厂等。vA项目型生产过程的特点vB项目型生产物流的特征A项目型生产过程的特点v项目型生产过程的特点是：物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的适应性强。B项目型生产物流的特征v项目型生产物流的特征是：物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；物料需求与具体产品存在一一对应的相关需

9、求。v项目型生产物流管理的重点是按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。二、备货型生产与订货型生产v备货型生产(make to stock, MTS)是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，通过库存随时满足用户的需求。如轴承、坚固件、小型电机等产品的生产，属于备货型生产。v订货型生产(make to order, MTO)是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期来组织生产。如锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。v订货型装配Assemble to order, ATO备货型生产与订货型生产的

10、区别项目备货型生产订货型生产产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，变型产品与新产品产品需求可以预测难以预测订货期事先确定订货时确定价格不很重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员知识点二、大量生产、成批生产和单件生产生产类型特点大量生产成批生产单件小批生产产品品种单一或很少较多很多产品产量很大较大单个或很少采用设备与工装专用专用与通用并存通用设备排列对象专业化对象、工艺专业化工艺专业化劳动分工细有一定分工粗工人技术水平低一般较高生产周期短较长长劳动生产率高较高低单产成本低较高高计划管理工作较简单较复杂复杂多变控制管理简单较简单

11、复杂适应性差较差强1、单件小批量生产类型生产物流的分析vA单件小批量生产vB单件小批量生产过程特点vC单件小批量生产物流特征A单件小批量生产v单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低。B单件小批量生产过程特点v生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。C单件小批量生产物流特征v生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。v由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应

12、商多变，外部物流较难控制。v物流路线不确定，物流流量不确定。2、多品种小批量生产类型的生产物流vA多品种小批量型vB多品种小批量型生产过程的特点vC多品种小批量生产物流特征A多品种小批量型v多品种小批量是指生产的产品品种繁多而且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等。B多品种小批量型生产过程的特点v品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。C多品种小批量生产物流特征v物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。v由于

13、产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。v由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。v物流流量与流向重复度不高3、单一品种大批量生产类型的生产物流vA单一品种大批量生产vB单一品种大批量生产过程的特点vC单一品种大批量生产物流特征A单一品种大批量生产v单一品种大批量型是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送。B单一品种大批量生产过程的特点v品种单一但产品数量相当大；产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成

14、本低，产品质量稳定。C单一品种大批量生产物流特征v由于物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。v由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。v由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。v为达到物流自动化和效率化，强调引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。v流量和流向重复度高，稳定。4、多品种大批量生产类型的生产物流vA多品种大批量生产vB多品种大批量生产过程的特点vC多品种大批量生产物流特征A多品种大批量生产v多品种大批量生产也叫大批量定制生产，它是以大批量

15、生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的生产类型。v大批量定制生产的基本思想是大批量生产的效益、成本和质量来生产个性化的产品；使产品生产的成本和质量与批量无关。v大批量定制的实施要求企业具有两个方面的能力：面向动态市场和客户需求的供应链及客户关系管理方面的应变能力动态联盟、协同商务的能力；基于过程优化的客户化产品（新产品）的快速设计和加工能力敏捷制造的能力。B多品种大批量生产过程的特点v生产方面，要增加定单生产中库存生产的比例，可以将客户订单分离点尽可能向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节增加的各种费用。v在时间的优化方面，关键是有效地推迟客

16、户订单分离点。企业不是采用零碎的方法，而必须对其产品设计、制造和传递产品的过程和整个供应链的配置进行重新思考。通过采用这种集成的方法，企业能够以最高的效率运转，能够以最小的库存满足客户的订单要求。v在空间的优化方面，关键是有效地扩大相似零件、部件和产品优化范围，并充分识别、整理和利用这些零件、部件和产品中存在的相似性。C多品种大批量生产物流特征v由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实现要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统定制生产的有机结合。第二节 企业生产物流的组织v

17、一、生产物流的空间组织v二、生产物流的时间组织一、生产物流的空间组织v1、按工艺专业化形式组织生产物流process layoutv2、按对象专业化形式组织生产物流production layoutv3、按成组工艺化形式组织生产物流group cellular layout1、按工艺专业化形式组织生产物流 工艺专业化形式生产物流的优缺点v优点机器利用率高，可减少设备数量；设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便；操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感。v缺点流程较长，搬运路线不确定，物流运费高；生产计划与控制较复杂，要求员工素质高；物料库存量相对较大。2、按对象专业形式组织生产物流

18、对象专业化形式DEC产品2产品2EFA产品3产品3AB产品1产品1D3、按成组工艺形式组织生产物流3、按成组工艺形式组织生产物流成组工艺形式生产物流的优缺点v优点设备利用率高；流程通畅，运输距离较短，搬运量少；在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。v缺点需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；班组成员需掌握所有作业技能；减少了使用专用设备的机会。P-Q分析图成组工艺工艺专业化对象专业化产量产量 Q Q 产品品种数产品品种数 P P工艺专业化形式ABCDEF产品1产品2产品3产品1产品2产品3二、生产物流的时间组织v1

19、、顺序移动方式v2、平行移动方式v3、平行顺序移动方式1、顺序移动方式M1 M2 M3M4m1iitnT顺T顺顺序移动方式生产周期n批量m工序数tii工序单件工时2、平行移动方式M1M2M3M4LtnT) 1(m1iit平T平平行移动方式生产周期n物料批量m物料的工序数ti每道工序的单件时间tL物料中最长的单件工序时间3、平行顺序移动方式M1M2M3M41111),min() 1(mjjjmiittntnT平顺T平顺平行顺序方式生产周期n物料批量m物料的工序数ti每道工序的单件时间tj和tj+1相临两工序单件时间第三节 基于企业生产战略与系统设计框架下的生产物流分析v一、企业生产战略v二、运用

20、系统设计方法优化生产物流系统一、企业生产战略v不同生产战略下的生产物流自制与外购低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略 二、运用系统设计方法优化生产物流系统v1、系统布置设计（SLP）v2、物料搬运系统设计（SHA）一、企业生产战略v不同生产战略下的生产物流自制与外购低成本大批量和多品种小批量高质量混合策略 二、运用系统设计方法优化生产物流系统v1、系统布置设计（SLP）v2、物料搬运系统设计（SHA）1、系统布置设计（SLP）v（1）系统布置设计的四阶段v（2）程序模式v（3）P-Q分析v（4）物流分析v（5）作业单位相互关系分析v（6）物流与作业单位相互关系图解v（7）面积的确定v（8）面积相互关系图解v（9）调整与修正v（10）评价与选择（1）系统布置设计的四阶段确定位置：确定布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置施工安装：编制计划，进行施工安装时间（2）程序模式1、物流2、作业单位的相互关系3、物流-作业单位相互关系图4、必要面积5、可利用面积7、修正条件8、实际制约6、面积相互关系图10、评价输入数据P、Q、P-Q、R、S、T9、拟订几种布置方案其中vP：