基础施工方案及质量保证措施

1、基础施工方案或方法及质量保证措施 99第一节土方开挖及基坑排水 99第二节地下室防水施工 102第三节基础施工及质量保证措施 106基础施工方案或方法及质量保证措施第一节 土方开挖及基坑排水、现场情况本工程位于天津工业大学新校区内，设计标高± 0.000 相当于绝对标高 3.55m，现 场自然地坪绝对标高约为 2.15m，现场土方开挖量约为 6000m3。二、施工组织1）土方开挖采用 PC200型反铲挖土机挖土和大金刚自卸汽车运土，游泳馆自北向 南开挖，体育馆自北向南开挖， 土方挖运期间应安排专人负责交通疏导、 调度指挥工作 测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高，如

2、遇雨天安排专人用潜 水泵从集水坑抽水。2）土方开挖流程：本工程游泳馆、体育馆考虑同时开挖，由于相对现场实际标高开挖深度不深，6-1-1 所示。图 6-1-1 基础土方开挖顺序图3）开挖过程中注意不能损坏桩头，按设计标高开挖，严禁超挖 、施工要点及保证措施1）土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图本着减少机械超挖和人工挖方2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械 作业半径范围内， 再用机械掏取运走。 人工清土所占比例一般为 1.5% 4%，修坡以厘米 作限制误差。3）机械

3、开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层 400mm厚土层用人工清底、修坡、 找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。4）桩头要在混凝土达到一定强度后才能破除。不能使用机械，在人工破除桩头时 要注意，不能破坏桩体，也不能损坏钢筋。严格按设计标高破除，如原桩体有缺陷或钢 筋混凝土在截桩时损坏，要报监理、业主，并按通过的方案处理。四、基坑维护措施基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高 1200mm，设三道横杆，如图 6-1-2 、6-1-3 。图 6-1-2 基坑上口安全防护图 6-1-3 基坑跑道安全防护五、基坑回填1）回填土要在基础结构施工完毕并验收后进行，同时保证外墙防水

4、及防水保护层 的隐蔽验收完成后进行，回填前，清理干净杂物和积水。回填土时必须先做好回填土干 容重和密实度试验。灰土回填前严格按 2：8 比例拌和，回填区域为维护结构与主体结 构之间，在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过 30cm，每层夯实后都做密实度 试验，夯实系数不得小于 0.97 。2）回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如 遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管 顶 50cm 以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。六、基坑变形监测边坡土体顶部的水平位移、竖向位移观测点沿基坑周边每隔 20m设一点，一般在每

5、边的中部和端部布置观测点，并在远离基坑处（大于 5 倍基坑开挖深度）设基准点，且数量不应少于 2 点，对基准点要按其稳定程度定时测量其位移和沉降基坑周围地表沉降、 建筑物沉降的观测是全方位的， 并选取有代表的部位重点观测， 观测点数量视具体情况而定。七、基坑排水本工程基坑开挖深度较浅，因此基坑主要采用明排水，不单独设置降水方案。 在游泳馆及体育馆底板土方的开挖过程中，沿基坑底四周设置一条排水沟，每个转 角处均设置一个排水井，沟宽 0.4m，沟深比地下室垫层底最低处低 200mm起，按 1%的 坡道进行排水。排水沟采用 120 砖墙砌筑，转角处砌筑一个截面 0.6m×06m、深 0.8

6、m04图 6-1-4 排水沟剖面图的集水井，采用120 600(1200) 120840120 400 120840120600(1200) 120L-L图 6-1-5 基水坑详图游泳馆及体育馆后浇带处均设置盲沟，沟采用0.3m×0.3m，深以垫层处低 100mm起，按 1%的坡道进行排水，采用碎石铺设，如图 6-1-6C15底板垫层内填 50mm碎石300图 6-1-6 盲沟详图 第二节 地下室防水施工 本工程防水设计以“刚柔并举、多道设防、整体密封、防排结合”为总原则，即采 用柔性防水层与刚性结构自防水相结合， 优势互补，采用多道防水防线以确保防水效果， 并使结构的底板、外墙等防

7、水层全部交圈，形成整体防水层，且使之叠加的防水抗渗效 果。一、设计概况1、地下室底板做法素土夯实 100厚C15混凝土垫层 20厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍 1.5 厚喷涂速凝液体橡胶点粘 350号石油沥青防水卷材 50厚 C20混凝土保护层 水泥基渗透结晶型防水涂料钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S620 厚 1：2 水泥砂浆粉地面。2、地下室侧壁做法钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级 S6水泥基渗透结晶防水涂料 20 厚 1：2 水 泥砂浆找平刷基层处理剂一遍 1.5 厚喷涂速凝液体橡胶 50 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑 料板 2：8 灰土分层夯实。3、游泳池底板做法素土夯实 100厚C15混

8、凝土垫层 20厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍 1.5 厚喷涂速凝液体橡胶点粘 350号石油沥青防水卷材 50厚 C20混凝土保护层 水泥基渗透结晶型防水涂料 50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板自防水钢筋混凝土结 构底板 C10素混凝土垫层 60厚C20钢筋混凝土配 6150双向随打随抹水泥基渗 透结晶防水涂料 1.5 厚喷涂速凝液体橡胶 13 厚聚合物水泥砂浆结合层面层做法。4、游泳池池壁做法池内壁面层 13 厚聚合物水泥砂浆结合层 1.5 厚喷涂速凝液体橡胶 20 厚 1：3水泥砂浆找平水泥基渗透结晶防水涂料自防水钢筋混凝土侧壁刷基层处理剂 遍1.5 厚喷涂速凝液体橡胶 50 厚挤塑聚苯

9、乙烯泡沫塑料板 2：8灰土分层夯实。、结构自防水施工防水混凝土施工要点见表 6-1-1表 6-1-1 防水混凝土施工要点序号部位施工要点1所有防 水混凝 土部位1） 混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低； 2）钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块， 并确保钢筋保护层的厚度；不允许出现负误差；3）防水混凝土的配合比应通过多组试验选定，报监理审批后方可施工； 4）混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象； 5）当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆，严禁

10、直接加水；6） 混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部 设置的各种钢筋或绑扎铁丝， 不得接触模板。 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土 结构时，采用工具式螺栓，光圆螺杆中部应加焊止水环。拆模后应采取加强防水 措施将留下的凹槽封堵密实。3施工缝本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上， 施工缝采用平直缝加钢板止水带。4后浇带1）后浇带两侧的立断面做成企口。2） 浇筑后浇带前应清理掉落缝中杂物， 认真做好清理工作。 后浇带混凝土为 高一级无收缩混凝土。5穿墙管1）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊

11、，并做好防腐处理； 2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；3） 套管内的管道安装完毕后， 应在两管间嵌入内衬填料， 端部用密封材料填 缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求 施工；5） 管与管的间距应大于 300mm；6） 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。墙厚 /2墙厚 /2止水钢板厚度3mm 外墙 迎水面图 6-2-1 墙体水平缝做法示意图三、外防水施工1、防水施工准备：1）防水材料（包括附材）必须通过对优秀厂家的考察比较确定，保证满足本工程 及设计、

12、施工规范的要求。2）防水工程施工前进行专项设计，尤其是对于各个节点必须有详细的节点设计图 纸，节点设计必须合理科学。3）防水做为施工特殊过程，施工过程中必须严格管理，使整个施工过程处于质保 体系有效控制中。4）施工前必须严格详细制定防水工程成品保护措施，确保成品不被破坏。2、速凝液体橡胶施工1）喷涂前将基层清理干净，细部构造用涂刷并干燥；2）喷涂机按 A、B 两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷 出；3）喷涂施工宜分区完成， 500-1000 为一区域进行施工，施工时需连续喷涂至设 计厚度。每一遍的喷涂厚度为 0.25-0.50mm，上下遍应交替改变喷涂方向，下一遍覆盖 上

13、一遍一半宽度，以保证涂层厚度均匀，无漏喷现象；4）喷涂成膜后，根据周围环境温度、湿度的不同，应进行 24h 的养护。养护期间 不得上人踩踏或进行下一步工序的施工， 期间发生排气、排水的鼓泡现象属于正常现象。 72h后进行下一道工序为宜；5）防水层完工后做外观质量检查，并重点检查细部构造，发现问题应及时修补， 确保涂膜防水层均匀无渗漏；6）防水层施工完成后按设计要求进行保护层施工，保护层施工时，应采取成品保 护措施。3、沥青防水卷材施工1）工艺流程：清理基层阴阳角及管根处理涂刷粘结材料铺贴阴阳角附加层 铺贴大面油毡做保护层。2）在底板外侧砌 500mm高基础底板防水保护墙（基础砖胎模），并在其内

14、侧抹砂 浆找平层。3）施工工艺要点 : 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加 108 胶（ 占水泥重量的 15%）的水泥砂浆 抹平。 喷涂冷底子油：为使铺贴卷材与基层结合，在铺卷材前在铺贴面上喷涂冷底子油 两道。 铺贴卷材：铺贴卷材前使基层表面干燥，喷冷底子油两道，然后根据卷材规格和 搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：a 粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为 1.5 2.5mmb 卷材搭接长度：长边不应小于 100mm，短边不应小于 150mm。c 在阴阳角处应铺贴附

15、加层，附加层可用两层相同的卷材，也可用一层抗拉强度较 高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。d 粘贴卷材时应展平压实。 卷材与基层必须粘结紧密， 多余的沥青胶结材料应挤出， 搭接缝必须用沥青胶结材料封严。4）成品保护 施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。 在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现 场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场以免扎伤防水层。防水施工人员，物料进入， 必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。 防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。5）应注意质量问题 卷材防水空鼓：卷材防水层空鼓发生原

16、因多是卷材防水层的基层含水率高，找平 层未干燥就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热将防水层鼓起；铺贴卷材时压得不 紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气使卷材起泡。施工时应注意基层干燥，操作中适当 压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。 渗漏：防水渗漏主要发生在穿墙管处，螺栓处、变形缝处和卷材接茬处，其原因 是这些特殊部位防水基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密，卷材附加层收边 不严密，卷材裁割不规矩，变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水， 卷材接茬处先后接茬的卷材有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位， 采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边

17、压平贴严，粘贴牢固，在 完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。第三节 基础施工及质量保证措施一、钢筋工程1、填写配料单 钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后 分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配 料单提前 30 天（比计划钢筋绑扎时间）上传给各施工员审核，各施工员在 15天内核定 完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前 15 天（比计划钢筋绑扎 时间）把钢筋配料单报给项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。2、下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度， 对于曲线

18、构 件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型 比较复杂，采用理论计算比较困难时， 用放足尺 （1:1） 或放小样 （1:5） 的办法求钢筋长度。3、钢筋加工1）钢筋加工工序 : 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型挂牌堆放。2）钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直， 且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。4）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料

19、，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 一次性切断根数必须符合下表规定：表 6-3-1 一次性切断根数表钢筋直径（ mm）6881416181822>22一次切 断根数级钢107II 级钢6321级钢4211下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：表 6-3-2 下料成型质量标准钢筋加工允许偏差（ mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8弯起筋的弯折位置±

20、;185）钢筋加工节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样， 主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿 插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以 及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉 图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。6）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。7）半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩 的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002中 5

21、.2.3 条规定：对 有抗震要求的结构箍筋的末端做 135°弯钩，一般结构不小于 90°，其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。b-2a箍筋弯钩样式图 6-3-1 箍筋样式及箍筋弯钩样式4、钢筋连接 41 钢筋连接方式基础底板钢筋采用直螺纹连接； 基础梁钢筋直径 16mm采用直螺纹连接 , 钢筋直径 16mm采用绑扎连接。现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋直径 16mm采用直螺纹连接接头 , 钢筋直径 16mm采用绑扎连接。框架梁钢筋直径 16mm直螺纹连接接头，钢筋直径 16mm采用绑扎连接。 框架柱内钢筋采用直螺纹连接

22、接头。剪力墙钢筋直径 16mm直螺纹连接接头，钢筋直径 16mm采用绑扎连接。42 直螺纹连接1）工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装 丝扣保护套存放待用。2）直螺纹连接工艺要点3）钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。4）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合钢筋直螺纹 接头技术规程。5）钢筋直螺纹加工：加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求。6）钢筋套上套筒后，外露套丝圈数不能超过 1 圈半。7）所有钢筋接头做到 50错开。8）钢筋接头检验：直螺纹按 500 个接头为一批，不足 500个仍按一批检验。5、钢筋绑扎51 基础钢筋1）

23、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错 扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边。3）承台底面短边的钢筋要放在长边钢筋的下面。4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位 置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。52 墙体钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放箍筋 间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋。2）墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在内，竖筋在外，剪力墙钢筋直径16mm直螺

24、纹连接接头，钢筋直径 16mm采用绑扎连接，接头相互错开 500mm，同一截面钢 筋接头率 25%。3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上 按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位 移时要按调整到位。4）先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。5）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确7）定位筋的使用为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别

25、在墙体上下各 200mm， 中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减 2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用图 6-3-2 定位筋竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保， 在每层墙体的上口 300mm设置一道 水平向梯子筋。 水平梯子筋用 12 钢筋制作，待墙体混凝土浇筑有强度后， 拆下可重复使用。如图所示图 6-3-3 墙体水平梯子筋 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯 子筋，间距为 1.5m，两端距墙边 1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同

26、原墙体竖 筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆 , 如图 所示。图 6-3-4 墙体竖向梯子筋5.3 柱钢筋绑扎 墙体竖向梯子筋1）工艺流程：修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2）柱内纵向钢筋采用直螺纹连接接头。3）最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂 直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为 135 度平直长度为 10d。4）浇筑混凝土前在距柱子模板上口 300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为 保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12钢筋（也可用 14、16 的钢筋）

27、制作，如图所示。12钢筋制作 图 6-3-5 柱定距框5）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出150mm。6）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得 套在套筒上 , 套筒间距查 03G0101。5.4 梁钢筋绑扎1）工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固 定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按 箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵 筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次

28、梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。2）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋 : 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及 伸过中心线的长度均要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设 计要求。4）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开 口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。5）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。6）当梁和柱边平齐时，梁主筋应

29、放置在柱主筋内侧。7）梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根） 弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次 梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件 最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ II 级钢筋可不做弯钩）， 搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭 接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不大于 25。8）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100 一道配置

30、，梁箍筋离柱边 50 起步。如图图 6-3-6 箍筋加密区5.5 板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁 验收2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 位置。3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下无梁位置、预留洞口，附加补强钢 筋要按设计要求安装。5）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交 错绑扎 （ 双向板相交点须全部绑扎 ） ，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置。6）绑扎负弯矩钢筋

31、，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7）在双层配筋之间设置 161200马凳筋控制上、 下筋的间距， 顶板马凳必须采用 定型模具加工，间距 1000。马凳高度 h=板厚度-上下保护层-下网下铁直径 -上网钢筋直 径。8）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小， 易产生变形， 负弯距筋处的马凳间距为 600mm。5.6 楼梯板钢筋绑扎1）清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收2）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋 和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后 绑扎板钢筋。4）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度

32、 Lae, 并由下部筋转为上部筋，平台板 下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae，并转为上部筋。5）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。6）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。二、模板工程 本工程体育馆、游泳馆基础承台、地梁计划配置一半模板，按施工区域进行流水施 工；消防水池、消防泵房、水处理间等地下结构计划满配模板，地下结构同时施工。 1、承台、基础梁模板施工承台、基础梁模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，沿基础边线内侧按间距 1m 在垫层上打眼后插入 10 钢筋，再把侧模板对准边线垂直竖立， 并用校正侧模板的标高 无误后，用钢管扣件式支模体系；承台之间采取钢管油托对撑加固，地梁采

33、用对拉螺杆 加固（具体详见下图 ） 。图 6-3-8 基础梁模板加固侧立面图钢管5×10cm木方12mm厚模板砼垫层对拉螺杆12钢筋图 6-3-9 基础梁模板加固剖面示意图图 6-3-10 基础承台加固平面示意图2、地下室砖胎模施工砖胎膜施工范围：体育馆、游泳馆地下室部分承台、地梁，本工程胎膜用MU10页岩砖及 1：3水泥砂浆砌筑，抹灰砂浆采用 1：2.5 水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角， 阴角最小 5cm，阳角最小 2cm。施工工艺流程：承台、地梁等垫层混凝土浇筑完毕放线（砖、砂浆准备）排砖 砌筑承台砖胎膜（按图纸留置地梁口）抄测标高承台砌完，砌筑地梁胎模胎模 上口护角抹灰胎模内

34、侧抹灰养护。表 6-3-3 砖胎膜厚度一览砖胎膜高度砖胎膜厚度H< 1.50m240 厚1.5 H2.0m1m以下 370 厚，以上 240 厚，外壁变截面，内壁通直H > 2.0m1.5m 以下 370 厚，以上 240 厚，外壁变截面，内壁通直3、地下室墙柱模板施工模板安装：弹线侧板拼接组拼各阶模板涂刷脱模剂下阶模板安装上阶模 板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表 面弹出中线，再将各阶的 4 块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把 下阶模板放在基坑底， 两者中线互相对准， 用水平尺校正其标高； 在模板周围钉上木桩， 用平撑

35、与余撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用 斜撑与平撑加以钉牢。31 地下室墙体模板地下室墙体模板均采用 12mm厚单面覆膜竹胶合板面板、 50×100 杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆（外墙采用止水螺杆）、蝴蝶卡的支撑加固体系：穿墙螺杆蝴蝶卡木方背楞钢管12mm厚模板图 6-3-12 地下室墙体模板水平示意图图 6-3-13 地下室外墙模板剖面示意图32 柱模板矩形柱模采用 12mm厚单面覆膜竹胶合板面板，每柱四块，每块面板后背竖向通长50×100杉木枋（水平间距 200250），上下各一道 50×100 横枋，背枋两面刨光。图 6-3-1

36、4 柱模加固平面示意图图 6-3-15 柱模加固立面示意图4、地下室梁板模板 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模41 放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、 中心线和模板安装控制内边线， 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；42 安装梁底模梁跨 4m时，按梁跨全长度 3起拱，悬挑部位按 5起拱且起拱高度不小于 20mm。 梁底模下设 50× 100mm方木间距 300，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线 和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。43 安装梁侧模当梁底模安装校正后， 再拼装梁侧模两面， 安装时应注意侧模模型的上口高度

37、控制， 同时须加设木龙骨间距为 300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板 装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。44 安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉 通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，与支承的木龙骨、梁 侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂 刷脱模剂。45安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑图 6-3-16 地下室梁板支模

38、体系图5、门洞及预留洞口处模板处理如下图：图 6-3-17 门洞模板处理示意图6、楼梯模楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 12mm单面覆膜竹胶合板及木枋现场拼装。主龙 骨采用 100× 100mm木枋，间距不大于 1200mm；次龙骨选用 50×100mm木枋，间距不大 于 300mm。外帮板A顶撑梯基侧板A-A斜撑 木挡夹木 木挡夹木 牵杆 A平台底板牵杆撑平台底板拉杆踏步 反三角侧板 托木梯段 搁栅底板底模拉杆木楔 垫板木桩托木图 6-3-18楼 梯楼模梯板模示板意加图固示意图7、模板的拆除1）墙柱、梁板拆模时间根据同条件试块强度确定，在常温条件下，墙柱混凝土强 度达到

39、1.2MP 时（1 天后）方可拆模；梁板混凝土强度达到 75%（7 天后）抗压强度，悬 挑部位、楼梯混凝土强度达到 100%（14 天后）抗压强度才能拆模。2）梁板模拆除时间必须由施工员提出书面申请，项目技术负责人根据留置拆模试 块强度试验结果签发拆模通知单方可进行。3）模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。拆除模板后，应分 规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。4）所有模板拆除后应及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换， 不得使用不合格的模板进行施工。三、混凝土工程基础工程混凝土采用商品混凝土，使用混凝土输送罐车运送至作业地点，混凝土采

40、 用 49m汽车泵进行浇筑。1、施工准备1）模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净， 钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续。2）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。3）与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地 点、数量，准备好混凝土试模。4）混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。5）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。2、混凝土的运输1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。2）所有车辆车牌号均要登记，使现场施工人员直观明了。3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土标号及数量符

41、合施工 设计要求。4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。5）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在 1 小时，并保证施工作业面前后覆 盖搭接合理。6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。8）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。9）混凝土现场输送采用汽车泵3、承台、基础梁混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用分层法，为保证混凝土的整体性、连续性，采用连续作业施工， 浇筑路线按划分的施工区沿长边方向，从短边开始浇筑。混凝土分层铺设后，应随即用 插入式振动器振捣密实，振捣器的移动间距不大于作用半径的 1.5

42、倍。2）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑等有无走动情况，当发 现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇 筑。3）浇筑承台时应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一 层 10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继 续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。4、地下室基础底板混凝土浇筑1）地下室基础底板混凝土浇筑由北往南进行，以 2.5m 宽呈“之”型向前推进，一 次浇筑到位不留施工缝。2）混凝土施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。3）底板混凝土浇至设计标高后，用刮杠将其表面水泥浆刮平并

43、用滚筒压2-3 遍，用铁抹子抹平。用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实。因泵送混凝土坍落度较大，对 滞留在预留沟中的水泥浆及时用软轴泵抽出，并清理干净，用模板覆盖。5、地下室结构混凝土浇筑地下室结构混凝土考虑墙、柱与梁板整体浇筑。5 1 墙、柱混凝土浇筑1）浇筑墙、柱混凝土时应分层进行，分层厚度控制在 50cm以内。2）梁柱节点钢筋较密时，改为 30 小直径振捣棒振捣。53 梁板混凝土浇筑1）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断 延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）浇筑板的虚铺厚度应略

44、大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣 完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二 次搓毛前，对高差 10cm 的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝 土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控 制在 50cm 内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵 管。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于柱钢筋上抄好标高线 , 高于楼面 50cm用红油漆标注，找平时应以此标高线为准，拉线用 2 米长刮杆找平。3）每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收 使用，并用水将楼面冲洗干