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文档简介

1、产品返工流程流程描述根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包 装材料，制定返工生产计划生产入库。相关岗位职责分工南山生产中心：生产副总 审批产成品返工质保部：经理 进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认生产部：生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工储运部：仓管备料流程详述1 .根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及 QA对实物审验， 制定返工SOP。2 .生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定 产品返工生产计划和返工 批包装记录，若无料则书面通知供应部补订 包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工 批包装记录， 返工批号

2、不变，在返工批包装记录批号末尾加 Ro3 .生产计划下达返工批包装记录和 SOP到储运部仓管，并及时备料， 生产车间按计划组织返工生产入库注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库 产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。质保部生产部1储运部供应部 一财务室支持性文件r开始 匚2.质保部上 批返工申请 -1-)1.产成品返 工申请r11111111111111111 i11 I 11 11 11 11产品外包装材料更 换规程SMP-MMQD002-00生产计划编制规程1*.3.生产副、总审批JX X| 1 i F 1 7.返工材 料确认6.补订包 装材料,4.QA制定 返工SOPr15.生产计划 制定返工计划*1+8.生产计划 制定返工批 包装记录_ 11 -12.财务 记账19.返工批包 装记录10.储运部卜 J填;卡、批料 备料111.车间领料返工生产14.QC 检验13.成品入 库单1(1

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