6#7#输煤栈桥钢结构施工方案

1、1. 工程概况和主要工程量介绍 22. 编制依据 23. 施工条件及准备工作 24. 作业程序、内容和要求 45. 质量要求及验收 186. 作业环境的考虑和要求 187. 危险/危害因素及控制措施一览表 208. 环境因素及控制措施 229. 施工计划安排 231. 工程概况和主要工程量介绍1工程概况广州华润热电有限公司二期2X 300MW级燃煤机组输煤系统工程共设3座输煤栈桥， 6#钢栈桥长为840.431米，高度从13.20米到25.25米；7#钢栈桥长126.484米，高 度从15.987到47.50米。栈桥上部为钢管柱、钢桁架梁，梁柱结构采用钢管和角钢、 型钢、工字钢，构件之间采用焊

2、接连接，部分采用螺栓连接。楼层采用镀锌板加钢筋 砼楼承板。所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达St2.5级，喷砂应达Sa2.5级。钢构件出厂前均需涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道，氯化橡胶面层两遍,漆膜总厚度不小于150um2.编制依据1.1设计图纸：6#输煤栈桥施工图60-F5451S-T0626037#输煤栈桥施工图60-F5451S-T06391.2现行施工规范和标准：建筑结构荷载规范（GB50009-2001钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范（GB5

3、0205-95 电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程篇）（DL/T5210.1 2005电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023. 施工条件及准备工作3.1制作前的准备根据业主提供的施工图纸，我公司技术部门进行详细的审阅， 包括同其他土建部分的 尺寸、规格等方面的核对。如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。1、工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时2、施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。3、施工过程中发生特殊情况时。根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：1、对于质量要求，根据国家标准钢结构工程

4、施工验收规范的要求质 量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。2、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。3、在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。4、制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。做好材料检验工作1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采 用，以确保工程的质量。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车

5、上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车， 以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其 厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号， 并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。3.2安装前的准备工作应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作 好技术

6、处理。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭 不得多于三块。凡构件在吊装过程由于起吊点的位置是杆件临时改变受力性质的， 均需要对杆 件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.3材料的准备，根据设计图纸提报钢材计划，以备提前备料。3.4提出施工机械使用计划，备好施工工器具，施工机械及劳动力配备见下表。施工机械配备施工机械型号数量施工机械型号数量汽车吊QY-163台手动葫芦3T4只履带吊20

7、0吨1台千斤顶4只电动板手4把总配电箱1套气割设备5套铆钉枪5把C02保护焊KRII 50010台电钻10把钢卷尺若干钢丝绳板手若干电缆线若干管理和施工人员配备及职责岗位人员职责施工工长1人负责劳动力的组织和管理，现场施工的组织和管理，协助安监人员 搞好安全文明施工工作，为施工总负责人。技术员1人：负责施工技术和安全措施的编制和交底， 现场技术管理和指导，为施工和安全技术总负责人。质检员1人:负责施工质量的监督检查和验收。安全员1人负责施工安全和现场文明施工的监督检查及安全监护，有安全隐患 有权停止施工进行整改。起重工10人负责吊车的指挥，配合装吊作业，必须遵守机械的安全操作规程。电工2人负责

8、现场电源的管理、现场供电和照明系统的安装。测量工2人:负责工程的疋位、放线及标咼的控制。普工20人配合钢筋工、木工、混凝土工施工及现场的文明清理等工作。电焊工45人负责现场的钢结构的制作安装等。油漆工20负责钢结构油漆涂装343施工所需检测仪器计划DS-Z2水准仪一台，352南方全站仪一台，50m钢卷尺两把，5m钢卷尺3把，超 声波探伤仪一台。4. 作业程序、内容和要求4.1主要施工顺序：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）一对接（焊接） 超声波探伤检验 一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一 质量检验-涂层-编号、发送一现场检验一吊机进场一构件组装

9、一钢管柱安装一 钢桁架安装一排栅搭设一维护系统施工一收尾拆除施工设备一交工4.2主要施工方法及技术要求放样1）放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加 工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个 环节：2）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及 加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱

10、，同时必须妥善保管样板防止折叠和 锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：A自动气割切断加工裕量为3mmB人工气割切断的加工裕量为4mmC气割后需铣端或刨边者的加工余量为 4-5mmD剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值表1项次尺寸部位允许偏差（mrj）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m 之内)、2-4 (4m)422下料下料是根据施工图纸的

11、几何尺寸、 开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸， 直 接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用切、冲裁、锯切、气割等工 作的过程。1）准备好下料的各种工具。2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时， 必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。5）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，号料应依据先大后小的原则依次号料，且 应考虑设备的可切割加工性。6）带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙, 以利于剪切

12、或气割。7）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫 正后再画线。8）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端量：剪切后加工 的一般每边加34伽，气割后加工的则每边加 45伽。切割余量：自动气割割缝宽度为3伽，手工气割割缝宽度为4伽（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。切割剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 3.0mm断口处的裁面上不得有裂 纹和大于1.0m m的缺棱，并应清除毛刺。矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据 Q345性能选定，不得超过900。

13、构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长 小于或等于1500mn时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3 ;零件弦长大于1500mn时， 样板弦长不应小于1500mm成开部位与样板的间隙不得大于 2.0mm边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。 焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮 磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。 坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的 要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直

14、于中心线。制孔1）螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净。2）钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra不 应大于12.5卩m螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母 材匹配的焊条补焊后重新制孔。3）C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩m,直径允许偏差在1 mm内,垂直度不 能超过0.03T（板厚）且不应大于2.0伽。4）制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件 的质量。钢结构焊接焊接方法本次工程焊接现场施工主要采用手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊两种焊接方式。整个施工现场分区进行焊接

15、施工，提高结构施工期抗风稳定性，便于逐区调整最终合 拢，在工艺流程上给高强螺栓的先期固定，焊后逐区检测安装垂直度减少累积误差创 造条件。焊前准备焊接工艺评定针对H型钢梁、桁架与桁架的焊缝接头形式，根据JGJ8191建筑钢结构焊接规程 “焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最挂焊接工艺参制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。焊工培训对参加本次焊接施工的焊接工人，按照JGJ81 91建筑钢结构焊接规程“焊工考 试”的规定，组织焊工进行复训，并进行考核。取得合格证的焊工进入现场施焊。、焊接材料的准备进入钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的焊

16、材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条均须进行烘干。对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：1） E4315 E5015烘干温度与烘干时间为：350 C 400r /1-2h，保温温度与保温时间为100C /0.5-1h2）E4303 使用前在烘干箱内烘烤的温度与时间：100 C /0.5h3）对碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，使用权中切实执行保温筒与焊接电 源的规定。4） 对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时，焊条 的重复烘干次数不得超过两次。5） 对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥大气中的时间严禁超过4小时， 严禁在霜雪气候中露天放置。6）对于

17、用于本工程的CO2气体保护焊焊丝，必须切实采取禁止油污污染措施，切实 采取防潮措施。当班未使用完的必须拆下来入包装盒保管。4.2.7.4 焊接环境雨雪天气作业区域必须设置防雨雪措施， 根据本工程特点：无论梁与梁连接，梁与预 埋件焊接，均应采取防雨雪措施。对于珩架对接，必须专门设置可供3-4人同时同台 作业的操作平台。冬季和 春季施工，彩双层彩条布围裹，承台除密铺脚手板外，彩 石棉橡胶铺垫，尽可能减少棚外大气对棚内焊接环境的侵搅。防护棚上部应与柱贴合 紧密，采用粘贴止水效果良好的材料，严密封贴，对于平角焊处，应设置防风防雨水 防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护，对于梁与预埋件的角立焊，采用夹

18、板式 单边防护罩，防止雨雪侵扰，冬季与早春季防护罩应有相当的高度并采用棉纱等吸水 物质，阻隔霜溶滴和雪溶液的侵入。彩用手工电弧焊作业时，风大大于 5m/s:采用气体保护焊，风力大于2m/s时，未设 置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。427.5定位焊要求选用的焊机种类、极性、焊材与母材相符。选用的电流值适当偏大，施焊前， 认真清除坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必须清除锈蚀和污物， 不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生，夹渣等先期缺陷。定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。本工程冬季和早春季施工时，定位焊 还要严格执行焊前预热工艺，定位完毕不要急于清渣，

19、必须使用石棉布等保温材料覆 盖后离去。桁架与桁架的定位焊桁架吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧、或扭剪型高强螺栓终拧等工序完成后， 首先由铺助工人在梁的上、下翼缘板坡口背部延坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去 除锈蚀和污物，在桁架的焊缝区域较大范围去除污物、锈皮、附差物，用于坡口背衬 的衬板运载少与焊缝组合面全部砂除锈蚀污物， 然后由持证焊工在衬板的引入引出部 分定位点焊。在衬板与贴合紧密段作 L30mm K4mmt勺定位焊。B、定位采用手工电弧焊进行，选用 3.2mm慢电焊条，型号为：E5015（Q235钢选用 E4315）,直流反接，焊接电流120A。C、 用于本工程桁架与桁架接头处的衬板其

20、引入引出部分应60mm梁翼缘16mm寸, 还应加角板，角板、衬板的材质与母材完全相同，角板有组对与坡口形状相同。由于衬板在接头施焊全过程中可以存储较多能量，对接头的缓冷具有重要作用。支承板与预埋钢板的定位焊支承板与预埋钢板的定位焊，必须给与高度重视。处理连接板切割时，割渣、氧化皮 应予以彻底清除，埋件表面的砼等污物也应彻底清除。定位时，采用E43145直径为3.2mm慢焊条，电弧极性：阳，电流值定大于 120A,压低电弧。定位焊缝应距连 接板上、下两端30mm焊缝长度L50mn，K5mn，定位焊缝应具有足够承重强度。焊接构件组装定位焊完毕后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵

21、 循下述流程：、工艺与工艺参数预热：根据要求，当板厚小于19mm被焊件温度低于0C时，母材需要进行预热，最低要达到21C。并在焊接过程终保持不低于21C；当板厚大于19mm时，应根据下表进行预 热。不同钢种不同温度的推荐预热温度值（C）钢种焊接方式板厚（mr）备注T2222 v t 3030 t 5050 t 5085Q345225060100后热与保温；后热处理，各种规范中无明确规定。但本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以 逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后应进行热处理，热处理温度为200 C 250C，达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度 为止。焊

22、接顺序工程桁架与桁架、遵循下述原则：整个框架而言，桁架钢性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而 后向左、右扩展续焊。焊接过程中，要始终进行桁架标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停， 通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。焊接工艺参数序 号位置焊材类型焊材 规格焊接 电流焊接 电压气体 流量电流极性1定位焊E5015 (E4315) 3.29012028-32/直流反接H08 MnA 1.219021025-3055直流反接2打底焊E5015 (E4315) 3.29012028-32/直流反接H08 MnA 1.221024029-335565直流反接3填充焊E50

23、15 (E4315) 4.016019032-35/直流反接H08M niA 1.225032029-355565直流反接4覆面焊E5015 (E4315) 4.016019030-32/直流反接H08 MnA 1.221024029-335565直流反接427.8、焊接检验焊缝外观检验1检查数量主控项目第1项第6项：应全数检查。2）表第7项:每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中,每一 类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。3）表第8项:资料全数检查；同类焊缝抽查10%且不应少于3条。一般项目4）表第1项:按量抽查1%且不应少于10包。5）表

24、第2项:应全数检查。6）表第3项:每批同类构件抽查10%且不应少于3件。7）表第4项：每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查构件中，每 种焊缝按数量各抽查5%总抽查数不应少于5处。8）表第5项第16项：每批同类构件抽查10%且不应少于3件;被抽查 构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应 少于10处。2质量标准和检验方法：见表。表钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法类 别序 号检验项目质量标准单 位检验方法与器具主 控 项 目1焊接材料的品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求检查质量合格证 明文件、中文标 志及检验报告2焊工必须

25、经考试合格并取得合 格证书，且在其考试合格 项目及其认可范围内施焊检杳焊工合格证 及其认可范围、 有效期3设计要求全焊透的一、 二级焊缝擦伤检验应符合现行国家 标准的规定检查超声波或射 线擦伤记录4重要钢结构采用的焊 接材料应进行抽样复验，复验结 果应符合现行国家产品标 准和设计要求检查复验报告5焊接材料与母材的匹 配应符合设计要求及现行有 关标准的规定检杳质量证明书 和烘焙记录6首次采用的钢材、 材料、焊接方法、 热处理等焊接 焊后应进行焊接工艺评定，并 应根据评疋报告确疋焊接 工艺检杳焊接工艺评 疋报告不得有裂纹、焊瘤等缺陷7焊缝表面质量级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等

26、；且不得咬边、 未焊满、根部收缩等缺 陷观祭检查或使用 放大镜、焊缝量 规和钢尺检查级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤8要求熔透的组合焊缝 焊脚尺寸允许偏差04m观察检杳1焊条外观质量不应有药皮脱落、焊芯生 锈等缺陷；焊剂不应受潮 结块观察检杳2对于需要进行焊前预 热或焊后热处理的焊 缝应符合国家现行有关标准 的规定或通过工艺试验确 疋检查预、后热施 工记录和工艺试验报告3凹形的角焊缝焊出凹形角焊缝应过渡平 缓；加工成凹形的角焊缝， 不得有切痕观察检杳4焊缝感观外形均匀、成型较好，焊道 与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞 溅物基本清除干净观察检杳般 项5未焊满二级不

27、大于0.2 + 0.02t,且不大于1.0 mm目-三级不大于0.2 + 0.04t,且不 大于2.0 m6、根部收缩二级不大于0.2 + 0.02t,且不 大于1.0 m级 焊三级不大于0.2 + 0.04t,且不 大于2.0 m观察检查或使用 放大镜、焊缝量 规和钢尺检查7缝 外咬边二级不大于0.2 + 0.02t,且不 大于1.0 m观 质三级不大于0.2 + 0.02t,且不 大于1.0 m8量弧坑裂纹三级 5.0m9电弧擦伤三级允许个别10接头不良二级缺口深度不大于0.05t,且 不大于0.5 m三级缺口深度不大于 0.1t,且 不大于1.0 m11表面夹渣三级深不大于0.2t,长不

28、大于0.5t,且不大于2.0 m12表面气孔三级每50.0 m焊缝长度允许直 径不大于0.4t,且不大于 3.0 m数量不多于2个,孔距不小于6倍孔径一级2.0 0.5mB 20二级3.5 0.5m用焊缝量规检查三级3.5 0m14寸信焊接错边、二级小于0.10t,且不大于2.0m三级小于0.15t,且不大于 3.0m15焊脚hf 6 m3.0 0m用焊缝量规检查16焊缝尺 寸信差角焊 缝余 高hf 6 m3.0 0m注:t为板、壁的厚度，hf为焊缝厚度。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检 测，其标准执行“ GB11345-89钢焊缝手工超

29、声波探伤方法和结果分级”现定的检验 等级。或执行的质量等级标准。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置， 采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准 核验。钢结构喷沙除锈及油漆1）、喷沙除锈标准：SA2.5级2）、涂装标准：涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道，氯化橡胶面层两遍。A、 施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%温度在100 C-380 C之 间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。C、在喷沙完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。D在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书

30、用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的 专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包 括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。429钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规 范规定，按照规范验收，核对验收后方可出厂。钢桁架安装4.2.10.1 桁架预拼装由于7#钢栈桥最大跨度为21.7米,长度不大,桁架可在加工厂内分两段拼装。但 6# 钢栈桥每跨桥净跨度长，达57米到72米,鉴于加工厂场地及运输条件的限制，桁架组 成材

31、料在厂内完成切割、涂料后运到现场分段 （在净跨2/5处分段）拼装。4.2.10.1.1 制作方法：A. 按照图纸设计所绘制的码台尺寸，在干净的平板上安图放出一榀桁架的码台尺寸 线。B. 找出一榀桁架中两段相应的单段桁架，将第一段、第二段桁架放在指定位置，检查焊缝尺寸、位置是否适中。C. 将单段桁架进行临时固定。D. 修正第一段的外形尺寸。E. 将第二段桁架放在指定位置。检查整榀桁架的各挡尺寸，是否符合标准。F. 将整榀桁架临时固定，修正外形尺寸。G. 将整榀桁架进行分段编号，拆开。堆放在指定的场地。H. 进行下一榀桁架的预拼装。4.2.10.1.2 现场安装前制作概况现场加工制作的内容是桁架的

32、现场拼装制作、焊接，整个工程的施工重点难点是中部桁架的安装焊接工作。现场拼装工作面要用支点将桁架架空，以使焊接质量易于保证。 一定要保证支点垫块上表面在同一标高，并保证垫块的强度及平整度。钢桁架构件分 两段进场，拼装拟选用1216t汽车式起重机,吊装采用150T、200T履带式起重机。 在制作过程中为防止桁架的倾覆，必须用脚手架做斜撑以保证钢桁架在制作过程中的 稳定性。如图1-5所示：钢桁架脚手架用钢管图1-5中部桁架拼装图4210.2 桁架校正校正工具主要用经纬仪，组拼阶段必须保证杆件的顺直、就位准确。在桁架提升前必 须在钢柱相应位置上精确放线。为确保钢框架的整体性，当单个构件桁架校正完毕，

33、进行临时或永久固定，必须将构 件间的斜撑或隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，不受其它施工区结构安装的任何影 响。桁架焊接钢桁架的拼装位置在就位位置的下方，故桁架拼装过程中不能翻身，为保证焊接 工作的顺利进行，可在上翼缘开破口焊接，最大限度地避免仰焊缝，以证焊接质量。桁架吊装（详见吊装方案）根据本工程特点结合现场实际情况，我司拟在钢栈桥下区域进行桁架组装，并在各跨桁架下搁置相应桁架，在栈桥一侧进行吊车吊装施工。吊装时由中间向两端方向进行（便于减少处理轴线间误差）。吊车吊装行驶示意图见附图1-6:图1-6吊车吊装行驶示意图由于运输等因素的限制，钢桁架构件要以分两段的形式进场， 在现场进行组拼，因此

34、要求杆件必须在加工厂进行预拼装， 以保证现场组拼的精度。在现场组拼中采用整体 对位后焊接的方法，施焊顺序遵循从中心到两端的原则，以利于焊接应力及应变在两 端得到消化。采用单榀整体吊装就位与单榀分段吊装的安装方法。依靠千斤顶、钢绞线和一些辅助工具，与搭设钢平台就使桁架准确就位。4211. 彩钢板安装4211.1彩板一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。3、 固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条 直线上。4、钢架面板单层作法带100厚玻璃丝棉时，玻璃丝棉铺设必须拉直并在两端固定（固定方法

35、：在檩条腹板上打上自攻螺钉，再用镀锌铁丝绑扎），尽量减少中间挠度。5、每安装5-6块钢板，即需检查板两端 的平整度，以保证板平行铺设。如有误差， 及时调整。6、檩条为M12螺栓紧固并加垫片，檩条安装必须保证钢架面的平直和坡度。另檩条 系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。7、钢架面板单层作法一般安装步骤：檩条-玻璃保温棉一一钢架面钢板-泛水板8钢架面板双层作法一般安装步骤：（1）檩条系统-钢架面钢板-内层收边板（如收边板需压在钢架面钢板下的，需先安 装收边板）-副檩-保温棉-外层钢架面钢板-外层泛水板（如泛水板需压在钢架面 钢板下的，需先安泛水板）（2）檩条系统-内层钢架面钢板-内层收

36、边板（如收边板需压在屋面钢板 下的，需 先安装收边板）-保温棉-外层屋面钢板-外层泛水板 （如泛水板需压在钢板下的， 需先安装泛水板）板的固定及使用的固定座和螺钉1、穿透式板（来实TD板）:A、钢架面用CTEKS12-14X55HG的六角头螺钉于波峰与檩条固定，沿檩条每波峰固 定一颗。B、 钢架面内层钢板及墙板：以CTEKS12-14X30HG六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋 处，每波谷固定一颗。2、泛水板固定：A、与外层钢架面压型板间连接：以 CSP10-16x16mr的尖头自攻螺钉固定，在与压型 板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。对泛 水板所在的位置高于1

37、5m的，视高度该间距改为 400-250m一颗。B、 与墙面压型钢板连接：外墙以CSP10-16X16mi的尖头 自攻螺钉；内墙和内层屋面 板以前述自攻钉或 以拉 铆钉固定。除注明外，每500mnH定一颗。对外墙泛水板 所在位置高于15m的，视高度螺钉固定间距加密至 400-250mmr颗。板的搭接及封胶1、 钢架面板：除图纸另有说明外，钢架面外层板搭接宽度200mm.2、 泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为200mm均需封胶一道，位置距上层板边 缘10mm并以防水拉铆钉间距 80mrH定。 墙面外层泛水板垂直搭接100mm无封 胶，水平方向搭接100mm打一道封胶。3、钢架面内层及墙面内层收

38、边板搭接长度 50-100mm无封胶，且均以一排铆钉连接 80mm4、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm宽度在 10mm以上。每管圭寸胶约打6M长，圭寸胶中心距板边10mm左右。打胶前必须将钢板表 面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。4212. 排栅搭设4212.1搭设概述本工程的排栅搭设应在钢桁架吊装完毕后，在栈桥两侧搭设。工程采用48*3.5钢管脚 手架，搭设双排脚手架。为了确保施工期间的安全，外脚手架全部用安全网围闭。使用材料要求立杆、大横杆、小横杆、斜杆采用外径 48mm壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆和 斜杆的钢管长度为46.5m,小横杆的钢管长度

39、为2.12.3m。扣件、底座及其附件铸 铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影 响外观质量的粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净；扣件与钢管的贴 合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋 转扣件的两旋转面间隙应小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm施工程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一装扫地小横 杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安第一步小横杆一第 二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两 道连墙杆后可拆除

40、）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑 铺脚手板。搭设方法和技术措施脚手架基础：采用道木支垫；垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于 步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相近立杆的距离不 大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm相邻步架的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相

41、邻立杆之间根据需 要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每 79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。 剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。连墙杆：垂直距离3m连墙杆一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作 用的结构部位，其水平距离为4.5m，即3根立杆设一点，本工程的连墙杆与钢管柱连 接。水平斜拉杆，设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手的横向刚度。护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度

42、0.81m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拆除的安全技术要求1 施工完毕由专业架子工拆除脚手架。2 脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非 作业人员进入。3 .拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。4 脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆。拆除顺序： 栏杆-脚手板-剪刀撑-斜撑-小横杆-大横杆-立杆等。严禁上下同 时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。5 杆件拆除时注意事项(1) 立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣

43、。(2) 大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。(3) 抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。(4) 剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。(5) 整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保 证其整体稳定和安全。5. 质量要求及验收5.1质量目标： 单位工程验收合格率100%5.2质量保证措施选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程 质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优 活动。认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术 措施，均以施工联系单

44、和签证手续为依据， 施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工及验收规范和其他有关地方规定施工和验收，并随 时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照准确、真实、及时、完整要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。做好工程分部验收工作，工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一 道工序施工。6. 作业环境的考虑和要求6.1职业安全卫生及环境目标：杜绝重伤及以上人

45、身事故，不发生重大机械设备、火灾、大气污染、土壤污染、固体 废弃物污染、噪声污染事故，不发生重大职业卫生伤害事故，一般事故频率控制在1%o 之内，有害的环境影响控制在国家标准之内。6.2安全管理及防护技术措施根据现场作业环境的要求，严格按照公司职业安全卫生程序文件及职业安全卫生管理 手册对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由 主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现陷患及时组织人员整改，保证无事故。1. 雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2. 遇七级以上大风或雨、雪、大雾天气时，

46、高空作业应停止。3. 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，每天施工前必须进行安全交底会。4. 进入施工现场必须正确配戴安全帽并系好帽带，高空作业必须正确系好安全带并 悬挂牢固。安全带必须悬挂牢固，使用时应挂在可靠的地方。安全带须经过安全部门 检查合格后方可使用。5. 安监人员应经常深入现场检查，发现不安全因素及时排除，确保施工安全。6. 特种工（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁非专业人员进行专业操 作。严禁酒后上岗和工作时打闹。7. 脚手架搭设和拆除时须划出工作区标志，设专人监护，非工作人员禁止入内。脚 手架搭设一定要牢固稳当，使用前要仔细检查。脚手架须避免承受大的集中荷载及冲 击

47、荷载。砌筑脚手架上放砖不得超过三层侧砖。脚手板两端必须用铁丝绑扎牢固，不 得有空隙和探头板。脚手架搭设完毕后，必须经安全部门检查合格后方可使用。8. 焊接操作人员须穿绝缘鞋、戴防护手套，操作前应检查周围环境有无可燃物，防 止溶渣引燃物品，造成火灾。电焊机倒换接头或检修必须切断电源； 电焊工在清除药 皮时应用面罩对眼部进行遮挡；施焊完毕后，拉闸断电清理工作面，防止留下火种引 发火灾。9. 施工现场的电器设备应有良好的接地或接零措施。用电线路必须明确、顺畅、整 齐，电焊机必须接线规范、接地标准。电工应定期检查电器设备，避免漏电、触电事 故发生。10. 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同

48、时作业。拆除时一定要牢固 稳当，拆除物件要轻拿轻放，防止由于动作过大而失控导致事故。 拆除时拆除的螺栓、 扣件等物件应装入编制袋内并随时运到地面上。拆除后应清理干净，并在指定地点码 放整齐。11. 火焊操作人员须戴防护手套。切割作业时，周围10米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。氧气瓶与乙炔瓶的距离 不得少于5米。严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。气瓶上必须装两道防震圈。气瓶使用时应直 立放置，不得卧放。气割作业完毕后应关闭所有气源的供气阀门。切割完毕后，应及 时清理工作面，防止留下火种引发

49、火灾。12. 各种施工机具等必须搭设防护棚， 并挂安全操作规程牌和责任人。现场材料存放 点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并应备好灭火工具或灭火器。13. 夜间施工应有充足照明，如光线不足，不得进行施工。14. 现场原材应分类摆放整齐，保持施工现场整洁，做到活完、料净、场地清。各种 标识应规范化。各种材料、周转工具等必须轻拿轻放，严禁咂、扔、摔。模板及脚手 架拆除后应清理干净，并在指定地点码放整齐。坚持文明施工，杜绝野蛮操作，保护 施工环境。15. 吊机吊装作业时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输 电一侧工作时，在110220kv电压时，垂直安全距离为 2.5m；水

50、平安全距离为4 6 m16. 未尽事宜遵照电力建设安全工作规程执行。职业安全健康危害辨识与危险控 制见附表6.3现场消防保卫管理措施A、在施工现场建立防火领导小组、义务消防队，设一名专职管理人员具体负责消防 保卫工作，并建立每周召开一次例会制度。B、施工现场工作坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共 和国消防法和广州市消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进 行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事 日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。C、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节 日、社

51、会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规， 使每个施工人 员做到制度明确、安全生产、文明施工。D现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程 分开设置。E、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操 作时，必须保证通风好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。F、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火，经专业安全人员审批后， 有书面安全防火技术交底。G现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其他地方禁止吸烟。H、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准 操作。I、施工现场消防器材统一由专业人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他 人擅自乱移，乱用；施工现场道路宽度不低于 3.5m。J、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责” 的原则，把责任落实到人。K对现场重点部位配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全责任制度 和交接班制度，认真做好交接班记录。L、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和种种 隐患都要认真记录、整理、备查。6.4应急预案：坠物伤人预案：禁止高空抛物