采油(技师)实操练习题

1、采油工（技师）鉴定实际操作考试练习题一、比赛试题：（一）试题题目：1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、抽油机一级保养3、抽油机井碰泵4、更换抽油机电机皮带轮5、组装。44整筒抽油泵6、按照实物画出防喷盒示意图二、具体比赛试题内容：（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、用钳型电流表检查抽油机井平衡率1）准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1笔、纸各1（2）设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机井1 口电机引线便于测量（3）工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量螺丝刀100mm1把钳型电流表500A1块1评分记录表2）操作程序的规定及说明（ 1）准备工作；（ 2）校检表；（ 3）测电流；（

2、 4）计算平衡率；（ 5）判读平衡；（ 6）收工具；3）考核时间（ 1）准备时间： 1 分钟（ 2）正式操作时间：5 分钟（3） 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4） 规定时间内全部完成，每超1 分钟，从总分中扣 5 分；超过 2 分钟，停止作业；4）配分、评分标准9序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣分得分备注1准备 工作准备工具、用具、仪表10少件扣5分，错件扣 5分测试位 置选错 不得分2校检 表熟悉钳型电流表，检查确认 测试条件：1、表有校检合格 证；2、在有效使用期内；3、 仪表调零；4、拨到最大档位。25未检查电流表扣10分，电流表未 调零扣5分，未检查确认测试

3、条 件扣10分3测电 流选好测试位置测电流：1、将 导线至钳口中央；2、换挡时 钳口应张开；3、表盘要求水 平；4、读数，要求三点成一 条直线30未从大到小选档扣 20分，选调档 时钳口未张开口 10分，读数时， 不垂直于表盘扣10分，拍击、振 动电流表扣10分4计算 平衡 率1、核对确认测试电流数据；2、计算平衡率20读数误差大于2A扣10分，不会 计算平衡率扣20分5判断 平衡判断平衡状况，记录好测试 数据10判断错误扣10分6收工 具收拾工具、仪表5不收扣5分，少收一件扣 3分7安全 文明 生产 及其 他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分 中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分

4、在规定时间内完成操作每超时1分钟扣5分，超过3分 钟停止操作合计100记分员:考评员:2、抽油机的一级保养1、准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1黄油5 kg2棉纱、汽油少许(2)设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机井1 口(3)工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量管钳60mm1把活扳手300mm1把活扳手375mm1把电工工具1套保养记录1本黄油枪1把安全带1副绝缘手套1副专用工具1套2、操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)设备卫生；(4)紧固；(5)润滑；(6)调整；(7)电器；(8)启抽；(9)收工具。3、考核时间(1)准备时间：1分钟(2)正式操作时间：

5、5分钟。(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣5分；超过3分钟，停止作业;4、配分、评分标准序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣分得分备注1准备 工作准备工具、用具，熟悉 抽油机运转保养记录。5少件扣2分工具使 用铃- 次扣5分2停机停机于适当位置，刹 车，切断电源10停机未刹车扣 5分，不断电扣5分，停机位置不当扣 5分3设备卫生清洁设备卫生5未清洁机身各部位污物扣5分4紧固紧固各部位连接螺丝20减速箱、底座、电机、平衡块、 曲柄销、中轴、尾轴等少一处 扣5分5润滑润滑各润滑部位，加足 黄油或机油20中轴承、尾轴承、曲柄销子、

6、电动机等少润滑一处扣 5分，减速箱等机油不够扣 10分，未清洗呼吸阀扣 5分，刹车中间未加机油扣5分6调整调整：1、刹车行程；2、 皮带松紧；3、悬绳器 压板水平对中。15皮带未调整扣5分，刹车未调整扣5分，不调对中扣 5分7电器电器检查：1、熔断器； 2、接地；3、触点；4、 各紧固螺栓；5、打扫 灰尘。10未对电器绝缘、接地保护、触点接触情况进行检查，一处扣5 分，未除尘扣5分。8启抽启抽，检查运转情况， 填保养记录10不收扣5分，不松刹车扣 5分，违反启机操作扣 5分9收工 具收拾工具5未收拾扣5分，少收一件扣 1 分8安全 文明 生产 及其 他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分

7、 中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操 作每超时1分钟扣5分，超过3 分钟停止操作合计100记分员:考评员:3、抽油机井碰泵1)准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1黄油内2细纱布3直尺2m1把4石笔1只(块)(2)设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机常规游梁式1台(3)工具、量具、刃具准备:序号规格精度数量活扳手300mm1把管钳600mm1把方卡子指定的1副锤刀250mm0.02mm1把2)操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)下方光杆；(4)碰泵；(5)调防冲距；(6)启抽；(7)收工具；3)考核时间(1)准备时间：2分钟(2)正式操作时间

8、：10分钟；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1分钟，从总分中扣10分；超过5分钟停止作业4)配分、评分标准序 号考核 项目评分要素配分评分标准检测结 果扣分得分备注1准备 工作选工具、用具5漏件扣3分，错件 扣2分工具使用 不"次 扣5分， 关键程序 发生颠倒 错误扣20 分，严重 时给不及 格，手抓 光杆一次 扣20分。2停机检查刹车，停机 刹车，切断电源20不检查杀IJ车扣10分，停机一 次不到位扣5分，刹车未刹 紧扣10分，未切断电源停止 操作3下方 光杆测量（长度）位置，光杆做记号，打方卡子20位置不对扣10分，光杆未做 记号扣5分，未

9、打紧方卡子 扣5分4碰泵挫光杆毛刺，碰泵35次20未挫光杆草刺扣 5分，碰泵不足3次或超过5次扣10分5调防 冲距重新对防冲距10防冲距没调整到位扣 5分，防冲距没调整的扣 15分6启抽启抽检查10启抽后未检查防冲距扣10分7收工 具收拾工具、用 具，填写报表5未收拾工具、用具扣 2分， 填写报表不正确（叙述）扣 3分8安全 文明 生产 及其 他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中 扣除严格遵守环保 要求在规定时间内 完成操作每超时1分钟扣5分，超过5分钟停止操作合计100记分员:考评员:四、更换抽油机电机皮带轮1、准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1电动机皮带轮1个根据考核

10、需要，可多备几套2皮带轮键1根3棉纱、黄油、纱布少许(2)设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机井1 口2电动机1台(3)工具、量具、用具准备:名称规格精度数量活扳手375mm1把活扳手300mm1把螺丝刀300mm1把撬杠50mm1把榔头8磅1把铜棒40mm*300mm1根半圆锤300mm1把拔轮器300mm1个2、操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)停机；(3)检查皮带轮；(4)松顶丝；(5)换皮带轮；(6)紧固螺丝；(7)启机；( 8收工具。3、考核时间( 4 准备时间： 1 分钟( 5正式操作时间：20 分钟( 6计时从正式操作开始，至操作完毕结束；( 7 规定时间内全部完成，每

11、超过1 分钟，从总分中扣 5 分；超过 5 分钟，停止作业；#4、配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具，皮带轮5少氏-件扣3分，错出-件扣 2分2停机停机，刹车，切断电源5未刹车、未切断电源扣 5分3检查皮带轮1、检查、确认皮带轮型号；规格2、无破损。5未检查、确认皮带轮型号、规格扣 5分4松顶丝1、松电动机顶丝；2、 松固定螺丝；3、移动 电动机；4、松刹车。25操作不身-次扣5分，电动机不到位扣10分工具使用5换皮带轮1、取卜电动机旧皮带轮；2、换上新皮带轮。30使用拨轮器下皮带轮，不能正确使 用拔轮器扣5分，安装皮带轮必须使

12、 用铜棒，程序错次扣 5分错次扣5分6紧固螺丝1、移动电动机；2、调 整顶丝；3、检查确认 “四点一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝。15皮带松紧度不合格扣 10分，四点不一线扣10分，不对角紧螺丝扣5分，不会确定四点一线扣 10分。7启机1、送电；2、启抽；3、两次启动10不检查启抽扣5分，启动不合格扣5分8收工具收拾工具5不收扣5分，少收拾一件扣1分安全文严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总8明生产及其他严格遵守环保要求违反环保要求扣5分分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日11五、组装。44整筒抽油泵1.配件准备：序号名称规格单位数量备 注1 泵筒接箍小 73mm个2异形接箍2泵筒

13、体小 44 mm根13固定凡尔罩小 73mm件14 固定凡尔球 1小 38mm个15固定凡尔座小 50mm*20件16固定凡尔座接头件1异形接头7上出油罩接箍小 19mm件1异形接箍8游动凡尔球一小 29mm个115游动凡尔座小 36mm*12mm个19游动凡尔罩接头件1两头公扣10 1小44 mm柱塞（|）44 mm根111下游动凡尔罩件112下游动凡尔球（|）29mm个113 1下游动凡尔座（|）36mm*12mm件114下游动凡尔接头件12、工具、用具准备:在舁 厅P名称规格单位数量备注1 1工作台2500mm*1500mm张12管子台钳200mm个23台虎钳200mm个14管钳1200

14、mm把15管钳900mm把16管钳600mm把27 ：活动扳手15"把28钢锯弓把19钢锯条根510 1铜卡瓦3 44mm泵芯付2泉芯专用卡瓦11三角锤10"把112半圆锤10"把113 :小圆锂6"把114三角刮刀10"把115钢丝刷把116 1榔头个117铜棒4）30*300mm把118一字螺丝刀10"把119游标卡尺150mm把120钢卷尺5m把121钢板尺300mm把13、材料准备:在舁 厅P名称规格单位数量备注1 1清洗拉杆4 19*3500 mm根12柴油0#Kg63 1油盆小 400mm个4於寸油脂Kg55白毛巾块2 1

15、6力木20cm*20cm*60cm块14、考场准备：(1)室内作业场10m*10m平坦无积水；(2)场内按上述1-3条的要求准备各种配件、工具及材料5.考核时间(1)考生提前15min进入考场。(2)该项目要求考生在60min之内独立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限10min停止作业。备注：若违章操作发生事故立即停止作业。134.配分、评分标准序 号考核 项目评分 土配 分评分标准检测 结果扣分得分备注1选择 装配 工具从工具中选择 出装配泵筒须 要使用的各种 工具及材料301 .缺1件扣5分；2多1件，扣2分2选择 配件从给定的各种 配件中选出须 要的配件321,每件2分；2.少1

16、件，扣5分；3、选错一件扣10分。3装配泵体、固定凡 尔、上有洞凡 尔、下游动凡 尔；每个配件 不能有裂纹， 装配时各个部 件不能有毛 刺，球罩和球 座到位，各个 螺纹必须上 满。341、每组8分；2、拆装、重装扣10分；3、装/、到位不得分。4安全 及其 他劳保用品穿戴 齐全4穿戴不齐全者此项小得 分。合计100记分员:考评员:六、按照实物画出防喷盒示意图1.准备要求：(1)工具、用具准备序号名称规格单位数量备 注1 1钢板尺 50cm把12直尺30cm把13三角板20cm套4 1纸A4 或 16K页5绘图铅笔HB支6 一字改锥25cm把17管钳24''把2(2)、材料准备:在舁 厅P名称规格单位数量备注11防喷盒套12桌椅套1(3)、考场准备:室外作业场10m*10mp坦无积水；场内按上述1-2条的要求准备工具及材料2、按照要求画出示意图(1)按照顺序将防喷盒拆分成各个零件；(2)示意图中必须包含防喷盒的所有零件；(3)画出的防喷盒示意图中需标注出各个零件的名称及规格大小;3.考核时间(1)考生提前5min进入考场。(2)该项目要求考生在20min之内独立完成，每超时2min该项目扣5分，超过时限 5min停止作业。序 号考核 项目评分 土配 分评分标准检测 结果扣分