冷轧常见缺陷

1、冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是 很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高， 酸洗不良或冷轧轧辗表面有缺陷，冷轧 时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。常见得表面缺陷 有：(1)结疤 带钢表面呈 舌状或 鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲 线。结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱 落。产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得 细气泡及夹杂层

2、 在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤； 重皮也就是轧制 带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辗或有缺陷 (如砂眼)得轧 辗上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等， 则在 轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。(2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。沿凸包切断 后，在大多数情况下均成分层状露出。产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原 子形成气泡。(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧 化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏

3、松等也能形成分层， 从而使酸洗得带钢 在有分层得地方形成突起与气泡出露。(4)裂纹 带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢 表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡， 另外，冷轧时不 正确地调整轧辗与不正确得设计辗型， 同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辗轧 制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。(4)表面夹杂 带钢表面上具有轧制方向上 伸长得红棕色，淡黄色，灰白色 得点状，条状与块状得非金属夹杂物。产生原因：热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上，

4、 以及冶炼时造渣不好或盛钢桶不净所致。(1)麻点带钢表面缺陷中较常见得一种缺陷，其表面存在细小凹坑群与局部得粗糙面。一般其形状不规则，面积也小，但数量多。产生原因：热轧时压入了氧化铁皮，酸洗未净，又经冷轧造成，或冷轧时粘在轧辗上得氧化铁皮压入带钢表面。 轧辗磨损严重同样可造成带钢得麻面。 冷轧 时，带钢表面不干净及粘有杂质或杂质压入带钢表面后脱落， 也会造成带钢得麻 点。除此以外，带钢得严重锈蚀及酸洗过度都可成形麻点。(2)凹坑 带钢表面存在得凹面，一般数量少，面积大。产生原因；轧制时辗面上缺陷或异物(硬杂质)与氧化铁皮被轧入带钢表面脱 落后成凹坑。凹坑一般只有在带钢一面，另一面则显凸起。(3

5、)金属碎末轧入 带钢表面粘附着金属碎末，无规则，有大有小，有块状、 也有条状，压入深度亦有深浅之别。产生原因：轧辗表面不干净或金属碎末(如铁屑、钢丝等)落于带钢表面轧入， 金属碎末轧入一般也只存在表面，有时可用小刀清除掉，甚至将带钢轻轻弯曲就 可掉落。(4)辗印 带钢表面呈凸起或凹陷得印痕，但没有明显得凸凹感觉，印痕部 位较亮。产生原因，轧辗表面硬度不够，金属碎末等硬质杂物粘在轧辗上所至。另外， 带钢强度高，操作不慎及轧辗表面剥落会产生辗印， 这种辗印大都就是有规则分 布得。因此，如遇规则性分布，周期出现，则大致可以判定。若轧辗粘有硬质杂 物，可立即清除，若因轧辗辗面过软形成，须立即换辗。(1

6、0)压痕 带钢表面呈形状不同得，大小不一得凹陷，压痕一般呈断续性出 现，没有周期性。产生原因：带钢表面或轧辗表面粘附了其它材料得微粒，轧后脱落所致。压痕与辗印得区别在于辗印由轧辗得损伤造成。(11)划痕 带钢表面呈直而细得沟痕，一般就是沿轧制方向，连续或断续地 分布于带钢得全长或局部，划痕通常可以摸到。产生原因：轧机得导卫装置安装不正确，或导板等粗糙不平，有凸起得锐边。 另外，在轧制、卷取中，带钢与异物摩擦也可引起划痕。(12)擦伤 带钢表面呈直线或曲线状轻微得擦痕，其深度很浅，线条较短。产生原因：轧制或卷取等过程中与异物摩擦所致。(13)油渍 带钢表面留有不规则得油垃圾产生原因；所采用得工艺

7、润滑剂不洁(14)锈斑 带钢表面呈现黄色或棕色得斑点。产生原因：轧制后得带钢受潮湿或溅上水、酸、碱、盐等形成局部斑点。二、板形缺陷主要就是由于轧制时得操作不良及辗型设计不合理所致，另外，带钢本身质量欠佳，酸洗、热处理等不当都会产生板形缺陷，常见得板形缺陷有：(1)镰刀弯 带钢得长度方向在水平面内向一侧边弯曲。产生原因：带钢两边压下量不均；带钢两边厚度差太大或硬度不均， 轧辗安 装不正确(上、下辗得中心线不平行或交叉”润滑剂分布不均匀；带钢酸洗不均； 轧辗两边热膨胀温度差太大，轧辗两边得磨损不一样以及张力与轧制线得中心线 不正等。(2)波浪弓形 带钢沿轧制方向得水平面呈起伏不平得波浪形弯曲，且突

8、起 (波峰)与凹下(波谷)交替有规律得分布在带钢得全长或局部。产生原因：辗型凸度过大或压下量过小；辗面热膨胀太大，张力太小，工艺 润滑不当等。解决方法：采取冷却液冷却辗面，增大张力及增大压下量，或合理使用润滑 剂(M薄带钢尤为有效)。如上述效果不大，则说明辗型不合适或 落槽”严重而应 予换辗。(3)浪皱翘起 沿轧制方向在带钢得一侧或两侧出现起伏不平得弯曲，形状似海带状，浪皱出现在带钢一侧称为单边浪皱， 出现在两侧称为双边浪皱，出现在中间部分称为中间浪皱。单边浪皱产生得原因：主要就是两边压下不均或辗身两端冷却不好，或轧辗 有锥度及润滑不均，坯料厚度不均。防止与消除方法，控制坯料厚度，调整两边 压

9、下与润滑，保持辗身两端得冷却与润滑一致。双边浪皱产生得原因：主要就是辗型凸度过小或无凸度，或辗型中间磨损严 重呈凹型，以及两辗颈润滑不良与辗身两端冷却不好等。 防止与消除方法：增大 轧辗凸度值，及时调换磨损得轧辗，保持两辗颈润滑良好与辗身两端冷却良好。中间浪皱产生得原因：主要就是辗型凸度过大，或压下量过小，以及张力太 小。防止方法：采用合理得辗型凸度，适当增加张力。(4)瓢曲带钢沿横向发生弧形弯曲，产生原因：主要就是压下量过小或辗型凸度过大， 而使带钢在横方向产生不 均匀变形，或带钢中部与边部冷却条件不一致，以及坯料得厚度或硬度不均匀。三、力学性能缺陷主要就是轧制工艺或热处理工艺得不正确所致，

10、力学性能缺陷主要为以下几 个方面：(1)冷硬状态带钢得抗拉强度过高而延伸不足产生原因就是 总压下率过高，如总压下率正确，则可能精轧前得退火不完全，使精轧前加工硬化未被除尽， 或中间冷轧未按工艺进行，退火工艺不正确，以至影响 退火不够完全。(2)冷硬状态得抗拉强度过低而延伸超标 产生原因就是总压下率不足，使 加工硬化程度未达到工艺要求。另外，退火工艺不正确也会造成冷轧后抗拉程度 过低延伸超标。(3)抗拉强度过低，延伸不足产生原因就是带钢本身材质不好，或热轧终 了温度不正确、退火不正确所致（4）力学性能不均产生原因就是退火不均或冷轧压下不正确，致使轧制压 力忽大忽小，从而造成带钢各部位硬化程度不同

11、。四、其她缺陷影响因素较多，常见得缺陷有：（1）压折轧后带钢表面发生局部折叠。产生原因：辗型不正确而造成带钢边缘部分或波浪严重得部分金属与金属折 叠。除了严重得不均匀变形导致压折外，后张力过小及操作不慎又不及时纠正， 都可能发生压折。（2）厚薄不均 带钢在纵、横断面厚度不一样，即在同一纵断面出现头、中、 尾各部位得厚度不一样（俗称同条差），在同一横断面出现中间与两边厚度不一样 （俗称三点差）。产生原因：坯料本身厚度不均，塑性不一样（热轧或热处理工艺不正确所致）; 两压下螺丝调整不当（调整过于频繁）；轧辗椭圆度太大或偏心；酸洗不均以及辗 型设计不合理；轧辗与轧辗两侧得轴瓦磨损严重等。（3）裂边

12、俗称碎边，带钢边缘得破裂，严重者呈锯齿形并有明显得金属掉 肉。产生原因比较复杂，既与钢质有关，又与轧制工艺等有关，主要原因大致有 以下几点：坯料边沿疵病；辗型不正确，辗制工艺不当（总压下率过大），退火不完全而产生得软硬不均或太硬；因粗轧料严重弯曲，致使进一步轧制时带钢因边 沿损伤而拉裂；轧制时张力过大，化学成份不合适，脆性大；或在粗、中轧时使 用先轧过窄带钢并已 落槽”得轧辗去轧宽料，致使带钢两边太薄，再进一步轧制 中裂边（此种裂边往往呈规律性）；或塞铁过紧、或酸洗过长、或轧制时压下率过大过小(增加道次)。(4)砂轮印带钢表面呈现规律性得砂轮磨削印迹。产生原因：磨削砂轮质量不好，或磨削工艺不正确，或磨床得磨头轴松动等。(5)橘子皮带钢表面呈现粗糙得、疙瘩状印迹或带钢边缘呈锯齿形得粗糙 断面。产生原因：退火温度过高或临界变形后再结晶引起晶粒粗大。(6)穿孔 在带钢上不连续穿透整个厚度，小至针孔，大至锯齿形孔。产生原因：重皮、气孔或大颗粒夹杂压入带钢或轧制前后对带钢得严重机械 损伤。(7)皱折 主要产生于较薄得带钢。具体表现为不均匀运动造成得金属堆 集。主要原因：冷轧卸卷时张力小，加以在高速情况下突然停车或断带。(8)滑痕 当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑而出现滑痕。产生原因：就是轧制厚