危险危害因素告知及措施

1、金日油墨有限公司危险、危害因素档案危险危害因素（一）主要危险危害因素序号因素后果危险存在部位1火灾人员伤亡和财产损失热煤房、树脂合成车 间、制漆车间、储罐区、 危险品仓库2爆炸人员伤亡和财产损失热煤房、树脂合成车 间、制漆车间、储罐区、 危险品仓库（二）次要危险危害因素序号因素后果危险存在部位1中毒人员伤亡和职业病树脂合成车间、制漆车 间2机械伤害人员伤亡3电气伤害人员伤亡4车辆伤亡人员伤亡生产区5高温伤害人员伤害树脂合成车间6腐蚀性伤害人员伤害树脂车间7高处坠落伤害人员伤亡行车区、制漆车间、原料、中间体、成品的危险性（一）危险化学品的辨识公司生产所采用原料、中间体、产品涉及危险化学品及类别如

2、下序号名称危险化学品分类编 号标志名称存在部位1丙烯酸树脂、聚酯树脂第 3. 3 类 33645易燃液体树脂合成车间、制漆车间、 危险品仓库、成品库2氨基树脂易燃液体3丙烯酸烤漆第 3. 3 类 33646易燃液体4聚酯烤漆第 3. 2 类 32198易燃液体5二甲苯第 3. 3 类 33535易燃液体储罐区、树脂车间、制漆车 间、危险仓库。6丁醇第 3. 3 类 33552易燃液体7苯乙烯第 3. 3 类 33541易燃液体树脂合成车间、危险品仓库8丙烯酸丁脂第 3. 3 类 33601易燃液体9丙烯酸第3. 3类易燃液体10笨酎第 8. 1 类 81631腐蚀品11过氧化苯甲酰第 5. 2

3、 类 52045过氧化物过氧化物仓库（二）原料、中间体、产品的危险危害性生产所用的大部分原料、中间体、产品为危险化学品。他们的危险性主要表现在以下方面：（1）易燃性、闪点低、易挥发丙烯酸、聚酯树脂、丙烯酸烤漆、聚酯树脂烤漆、二甲苯、丁醇、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、S-150溶剂为中高闪点易燃液体。储存中转使用成品时，遇火花极易引起燃烧、继发爆炸。它们的蒸汽在空气中形成爆炸混合物引起燃烧爆炸。这些易燃液体在流动、晃动时容易积聚静电， 静电放电生产火花则引起燃烧。大多数易燃液体分子量小，沸点低。容易挥发。蒸汽压大。由于挥 发性大，这些液体表面的蒸汽浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧。在同

4、样温度下，蒸汽压越 大，挥发性越大，危险性越大。易燃液体着火所需的能量小，只要极小能量火花即可点燃。例如打 火机打出的火星即能引起燃烧。蒸汽相对密度均比空气重，易沉积在低洼处或室内，经久不散，更 增加了着火的危险性。(2)易爆性易燃液体的蒸汽与空气混合后，遇火种能够引起燃烧爆炸的浓度范围称为爆炸极限。凡是爆炸极 限范越大，爆炸下限越低的物质，它的危险性就越大，易燃液体挥发性大，当盛放易燃液体的容器 密封不严时，恢复出来的易燃蒸汽扩散到库房或车间的整个空间，与空气混合，当浓度达到一定范 围，即达到爆炸极限时，遇明火或火花即能引起燃烧爆炸。从二甲苯、丁醇、S-150溶剂等与空气混合的爆炸上、下限来

5、看，都易与空气形成爆炸性混合气体。(3)扩散性易燃液体的黏度一般都很小，不过本身极易流动，还渗透、浸润及毛细现象等作用，即使容器有 极小的缝隙，易燃液体也会渗出，扩大其面积，并源源不断地挥发，使空气中的易燃液体蒸汽浓 度增高，从而增加了燃烧爆炸的危险性。(4)膨胀性易燃液体的膨胀系数比较大，受热后体积易膨胀，同时蒸汽压也随之升高，从而使容器内 部压力增大。造成“鼓桶”。甚至爆裂。在钢制包装桶爆裂时会产生火花而引起燃烧爆炸。 因此易燃液体应避热存放，钢桶内应留有5现上的空隙，不可灌满。(5)忌氧化性和酸易燃液体与氧化剂接触，能发生剧烈反应而引起燃烧爆炸。这是因为易燃液体都是有机 化合物，容易氧化

6、，能与氧化剂发生氧化反应并产生大量的热，使温度升高达到燃点引 起燃烧爆炸。(6)毒性大多数易燃液体及其蒸汽均有不同程度的挥发性、毒性如工业二甲苯等有机溶剂，吸入这 些蒸汽会中毒，经皮肤吸收也会造成中毒，长期接触可引发人体生理多种疾病、病变。在 实际工作场所，往往同时存在蒸汽吸入， 皮肤的吸收几种因素， 对劳动者的健康产生作用。 这些在剧烈燃烧时，同时还会产生大量的刺激性有毒气体。(7) 由于油漆生产过程中需要加入部分颜料和助剂，并且由于油漆配方的不断更新，颜料和助剂也在不断变化，值得注意的是，某些原料的危险危害性是不容忽视的。如有些无机颜料 中，含有铅、铭、铜、汞等重金属元素，均有一定毒性，有

7、些有机原料中含有致癌成分， 以严禁使用。另外，一些填料在生产中产生的粉尘对人体也有危害。(8) 生产中使用、储存的苯酊等属腐蚀品，该类物品危险有害特性如下：它们作用于皮肤眼睛肺部食道，会引起表皮组织，粘膜的灼伤、炎症，甚至造成死亡。作用于建(构)筑物、 设备、管道、容器等表面，会造成损害和破坏(9) 生产中使用了少量的 BPO(过氧化苯甲酰)，该物资属于有机过氧化物。如果遇到易燃液体， 则很容易引发事故。三、生产过程主要危险、有害因素(一)树脂合成车间危险、有害因素(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急，滴加料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料。如接触明火会导致火灾，甚至激

8、发爆炸。(2)胶化 投料错误，反应物高度聚合放热，温度失控等，会导致胶化或燃烧。(3)可燃蒸汽泄漏 在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸汽的泄漏或逸散，接触明火 易造成火灾爆炸。(4)稀释温度失控 稀释温度过高，引起溶剂产生大量的易燃蒸汽挥发，遇明火既引起燃烧或 爆炸。金日油墨有限公司(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、 压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施，一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅，溢料等原因会造成冷凝器管道堵塞不畅，使冷凝器气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以至

9、反应釜压 力或温度升高，也易导致事故。(7)冷却断水 导致工艺物料温度失控，产生易燃蒸汽挥发，遇明火即引起燃烧或爆炸。(8)电气火灾 电气线路、终端产生火花遇到可燃原料，发生火灾。(9)毒害 皮肤接触化学品液体和吸入蒸汽，对人体产生毒害。(二)制漆生产车间危险、有害因素(1)油漆生产过程中，分散、研磨过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热或产生火花， 如车间场所溶剂蒸汽浓度大，极易引起火灾或爆炸。(2)砂磨机工作时需要冷却水冷却，如因故障冷却水停止、监控仪表失灵，温度升高会增加溶 剂挥发速度，甚至产生高温发生火灾或爆炸事故严重后果。(3) 油漆生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、

10、电气线路、排风扇、开关等 存在选型、安装如不符合防爆规范或线路老化、超负荷等不安全因素，易产生火花或高温，导致燃烧爆炸。(4)生产中不断搅拌、研磨过程中，用于贮存的容器多，密闭性查，会加速溶剂的挥发，易引 起火灾爆炸和人员的职业中毒危险。(5)高速分散机在分散作业时，容易产生静电积聚，摩擦发热、静电放电产生火花，极易引起 火灾或保障。(6)运行的机械设备如出现故障未及时排除和修理，可能产生高热、明火，引起燃烧爆炸事故。(7)生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场所，静电放电、雷电防电均可能成为引起爆炸的 点火源。(8)溶剂流动、蒸汽扩散，如果使用、生产、输送、和贮存的设备和管道密封不好，存在泄漏

11、,形成跑、冒、滴、漏现象，在空气中形成爆炸性混合物。(9)盛装溶剂的铁桶如灌装过满，热天因日光暴晒，液体体积膨胀可使铁桶爆裂，继发火灾事故。(10)在设备检修时，如对设备清洗不彻底，或无有效监护，可能引起火灾爆炸事故。(11)生产过程中物料移动作业频繁，作业人员被机械、器件撞击、碾压造成人员机械伤害。(12)人的不安全行为，如操作失误、违章作业、指挥不当也是导致事故的主要因素。(三)热煤房危险因素有机热载炉运行时温度较高。因此有机热栽炉有较大的火灾危险性。(1)导热油中含水加温膨胀外泄引发火灾是发生事故的主要原因之一。引发这类事故的直接原 因是设备存在缺陷和操作失误：(a)设备缺陷：1 .膨胀

12、油箱孔没封死，而是用一个铁板盖着；2 .高位槽和烟道距离太近；3 .烟道没加保湿层4 .没有自动排泄装置等；(b)操作失误：1 .停炉和放空速度太慢；2 .到膨胀油箱上操作无安全监护；3 .观察锅炉试验运行时，对各部位变化观察、处理不果断；(2)燃油中的油含砂、盐。会在炉管内沉积。盐分能造成炉管内结垢，会威胁到加热炉的长期 安全进行。(3)腐蚀造成炉管穿孔，导热油泄漏，引发火灾事故。(四)储存仓库(危险品仓库)、储罐区金日油墨有限公司(1)着火源(包括火焰、炽热体、火星、电火花、化学能等)控制不严，容易引起火灾爆炸事 故。在危险化学品储存过程中的着火源主要有两个方面：(a)外来火种：如吸烟的烟

13、头、周围的明火作业，机动车辆的排气管的火星、手机等通讯 工具产生的静电火花等。(b设备不良，操作不当引起的电火化、撞击火花和太阳能、化学能等。如电气设备不防爆 或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具碰击打火，铁质包装容器与地面摩擦产生火花，露天存放在太阳下，导致暴晒高温着火。易燃液体操作不当产生的静电放电等。(2)性质相互抵触的物品未按规定规范混放，危险化学品存放未分类、分堆、分组和分垛，并 留出必要的防火间距，出现性质抵触的危险化学品混存、混放。或保管人员缺乏知识，或者 无安全技术说明书而造成的，或因缺少储存场地而任意临时混放。这样容易发生化学反应， 放热引起火灾。(3)危险化学品容器包装损坏

14、，或者出厂的包装不符合安全要求都会引起事故。(4)危险化学品仓库的建筑条件差，建筑设施不适应所储存物品的要求也往往导致火灾事故的 发生。如通风不良、湿度过大、漏雨进水、阳光直射、又不采取隔热、降温措施，使物品受 热造成库房温度过高。(5)很多危险化学品对温度、湿度要求特别严，在储存保管过程中往往因缺乏养护而导致火灾事故。(6)违反操作规程，如搬运危险化学品没有轻装轻卸，堆垛过高不稳发生倒塌，在库房内改装 打包、封焊修理、易燃液体装卸等违反操作规程，往往造成事故。(7)电气设备特别是照明和动力线路安装不当，或年久失修、绝缘老化、破损引起短路火花， 照明灯具烤着可燃物，储罐、管道接地不好致使静电积

15、聚产生放电火花，均有可能引起火灾 爆炸事故。(8)着火时因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法，使用不当的灭火剂使火灾扩大，常常使小 火灾造成大火的一个原因。(9)由于贮存装置防雷、防静电设施缺少或有缺陷，因雷击放电而产生火灾爆炸事故。(10)仓库内通风条件差，有毒气体积聚，容易造成人员中毒或其他职业病。(五)其他危险危害因素(1)设备、管道等强度不够或老化，可能导致设备、管道爆裂，引发泄漏并导致火灾、爆炸 事故。(2)输料管道、管路附件的破损、失灵、密封性、坍塌而未及时检修，会导致物料泄漏，发 生火灾、爆炸危险。(3)设备带病运行，在生产过程中出现故障，将可能发生事故。(4)设备、管道等安全附件

16、或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、 防爆膜等不全或发生故障，可能会引起事故。(5)指示性安全技术措施 如超限报警、故障报警、状态异常报警等设施不全和发生故障， 也会引起事故。(6)装置发生故障，在出现异常情况时，处理错误或往往无法及时处理，导致事故发生。(7)没有安装二次回路的电源及特殊供水系统，万一发生停电，停水现象，导致事故的发生。(8)防爆电气的防爆等级不够，易燃、易爆场所使用撞击易产生火花大工具有可能导致火灾 爆炸事故。(9)电气绝缘损坏，造成短路，产生电火花，可能导致事故发生。(10)设备、管道接地不良，有可能因静电积聚而导致火灾爆炸。四、次要危险、有害因素(

17、一)中毒和窒息(1)生产过程中使用的大部分原料等具有毒害性，一旦误事或吸入，则易引起人员的化学中毒。金日油墨有限公司（2）丙烯酸、二甲苯、S-150溶剂、丁醇等在装卸和使用过程中，由于工人操作不当或个人防护不当时，易容易造成人员的化学中毒。（1）设备在检修前若清洗、置换不彻底，易引起人员化学中毒。（2）在运输储存时，若储运不当，可能会发生有害物质的外泄等意外事故，而引起人员中毒。（3）生产和储存厂房的通风不良。缺少劳动保护用品，缺乏相应的防范知识， 易引起操作人员的职业中毒。（4）进入容器内作业，如置换不彻底，可能导致作业人员中毒和窒息。（二）机械伤害（1）危险设备多易导致人员伤害，生产中使用

18、的油泵， 若不严格操作，传动部件，无可靠防护,有可能造成人员的伤害。（2）原料在搬运、装卸时，易发生撞伤、砸伤等事故。如堆垛不规范，倾倒伤人。（三）静电危害有机溶剂导电率极小，在罐装、输送、运输和生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩 擦或受到冲击时，当两种不同物体接触和摩擦时，就会产生静电，它们产生积聚电荷而产生很 高的静电电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时出现电火花，这就是静电放电。产生 的静电火花，可引燃周围的可燃气体、液体，造成火灾事故。在易燃易爆危险性较高的场所工作的人员，穿着化纤衣服和导电性能低的胶底鞋，也可能因人体产生的静电引起火灾事故。手机接电话脉冲火花引起火灾事故。（

19、四）雷击伤害本工程项目的建筑物、生产设备等有可能遭受雷击，导致火灾爆炸、设备损坏、人员触电 伤亡等事故。（五）触电伤害电气线路、电气设备安装不当或保养不善，会引起线路与设备的绝缘性降低，有可能造成电气伤害；电气设备的防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，无证违章作业或因无可靠的防触电安全措施，也会发生触电的危险。在制定施工计划和检修计划时，没把防止触电事故作为一项重点防范，往往会造成触电事故发生。（六）车辆伤害厂区的平面布置、 厂内道路的设计、 交通标志和安全标志的设置、 照明质量、绿化的规划、 车辆的管理、驾驶人员等方面的缺陷均有可能引发厂内运输事故，尤其是桶装物料的运输容易 引起所装货物的

20、倾倒而引起易燃液体的燃烧、砸伤及人员的急性中毒事故。（七）高温烫伤导热油管道若存在安装缺陷或生产运行、检修过程中管理不善，可能会导致导热油泄漏，进而导致人员的烫伤。人体不慎碰到保温层破损的导热油管道、阀门等，也可能造成人员烫伤事故。（八）腐蚀性伤害该工程生产中所使用的苯酊为腐蚀性物质，若与人接触会引起化学灼伤事故，这些强腐蚀 性物质对厂内建筑、各种构架、道路及地沟等均会造成严重腐蚀引起建筑倒塌，基础下陷， 构架变形断裂等潜在危险。此外，电气、仪表等设备，会因腐蚀而导致绝缘性能降低，接触不 良，致使电气、仪表失灵发生各种事故。（九）高处坠落在树脂合成等岗位，职工在进行生产操作、巡回检查、设备维护

21、时，经常需要登高、下梯 及在高处走动。若直梯、斜梯、工业防护栏杆、作业平台设计、制造、保养有缺陷，容易在走 动或攀登时滑倒，造成高处坠落事故。五、检修过程中危险性生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，常进行停车检修。在检修及试车过程中极易金日油墨有限公司发生泄漏或有机溶剂在设备管道残存。在试车阶段则可能与设备中溶剂蒸汽和混入的残存空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。(1)未认真履行一级动火审批程序时，盲目检修。生产中大部分物料具有易燃易爆的特性，遇 高温和火花条件时容易出现火灾爆炸。(2)检修过程需要动火、敲打、有时还需要进入反应釜内，中间罐内或上下立体交错作业，极

22、易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。(3)检修作业比较频繁，人员产生人员思想麻痹。本企业的多数生产设备到一定周期就要进行 计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修 和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理人员及维修人员习以为常，产生麻痹思想， 增加了检修发生事故的机率。(4)检修作业内容、范围、施工要求不明确，未提出专门的防火和其他的规定措施。六、危险化学品运输、装卸、搬运过程危险、有害因素(1)危险化学品的运输危险化学品运输必须由有危险化学品运输资质的单位承担，其他单位运输都是不符规范要求的。运输必须配备经过考核合格的运输人员、押运人员

23、，并遵守相关运输规定。禁忌存放的化学品不能存放同一辆车上运输，否则会引起燃烧甚至爆炸。本项目中使用的危 险化学品，应由专业资质的运输单位负责运输，运输时，车速及化学品的数量和堆放的方式 及其对方的牢固程度将影响运输事实的安全，可能会由于运输数量过多，速度过快或路面凹 凸不平、绑扎不牢固，引起化学品从车上掉下来从而引发安全事故。危化品运输车辆发生交 通事故，可能引发中毒、火灾爆炸事故。(2)装卸、搬运原料二甲苯、苯乙烯、成品包装物破损，搬运人员直接接触有毒物质，引起中毒事故。或 泄漏的有毒物质流入水源，可能发生中毒和环境污染。七、心理、生理性和行为性危险、有害因素由于不正确的工作态度，技能或知识

24、不足、健康或生理状态不佳和劳动条件影响等造成不 安全行为容易引起事故。八、主要危险源本公司无重大危险源，根据实际危险有害因素建立主要危险源管理制度主要危险源：1、有机热载体炉2、反应釜(树脂合成车间)3、储罐(储罐区)4、危险化学品仓库5、制漆车间主要危险源登记表1根据安全评价，本公司无重大危险源。为严格要求，保证安全，本公司把以下主要危险源作为重大危险源管理。1、热煤炉（热煤房）2、反应釜（树脂合成车间） 3、储罐（储罐区）4、危险品仓库5、制漆车间场所、设施名称反应釜安全负责人：树脂车间主任：树脂合成车间建筑面积主要生产或材料二甲苯、苯乙烯单体、丙烯酸单体、苯酎、 新戊二醇生产作业人数4人

25、生产工艺 储存物质二甲苯、丙烯酸单体、苯乙烯单体等主要危险部位及程度树脂高温合成，车间 反应釜所用原料二甲苯、丙烯酸单体等为易燃液体，其液体和蒸 气遇明火可能会发生火灾、甚至继发爆炸安全事故。主要预防和应 急措施采用成熟、安全、完善的树脂安全操作规程是树脂合成车间（反应釜）运行的本 质措施。温度控制符合安全工艺技术要求是最重要的措施。车间电气设备使用防爆电器避免电器火花引发火灾。设备物流管路采取安装静电去除装置。采取自动、自控、封闭过滤系统避免易燃高温气体充满作业场所，从而避免燃烧 的可能材料。树脂合成时严格按求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓 慢加料；严格按工艺加强物料检查、检

26、验。控制好各阶段的反应温度。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温 措施。发生涨锅，立即开启备用冷却水源对釜体物料强制冷却降温抑制涨锅，同时收集 溢出料导入接收容器中。树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度， 加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭， 加强通风。各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、 标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、 安全、可靠。坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，

27、保证管 道畅通和降温效果。严格控制车间存料数量。定期由专业机构对设备检查检测。严格执行安全管理制度和安全操作规程：本项负责人：树脂车间主任直接责任人：树脂车间操作员工监管部门：安全管理科、生产技术部主要危险源登记表2根据安全评价，本公司无重大危险源。为严格要求，保证安全，本公司把以下主要危险源作为重大危险源管理。1、热煤炉（热煤房）2、反应釜（树脂合成车间）3、储罐（储罐区）4、危险品仓库5、制漆车间场所、设施名称热煤炉安全负责人：树脂车间主任：热煤房建筑面积主要生产 或材料柴油、导热油生产作业人 数1人生产工艺 储存物质柴油、导热油主要危险部位及程度高温运行可能会发生火灾、甚至继发爆炸安全事

28、故。主要预防 和应急措施定期由专业机构对设备检查检测。各种仪器、仪表及控温报警装置等， 使用前，必须经监督管理部门的严格校验、 标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安 全、可靠。本作业场所不得存放物料。严格执行安全管理制度和安全操作规程本项负责人：树脂车间主任直接责任人：锅炉工监管部门：安全管理科、生产技术部1、热主要危险源登记表3根据安全评价，本公司无重大危险源。为严格要求，保证安全，本公司把以下主要危险源作为重大危险源管理煤炉（热煤房）2、反应釜（树脂合成车间）3、储罐（储罐区）4、危险品仓库5、制漆车间场所、设施 名称储罐安全负责人：树脂车间主任：

29、储罐区建筑面积地埋主要生产 或材料二甲苯；高沸点芳烧溶剂生产作业人 数2人生产工艺 储存物质二甲苯；高沸点芳烧溶剂主要危险部位及程度高温运行可能会发生火灾、甚至继发爆炸安全事故。主要预防 和应急措施1易燃液体进料入罐前，保管员必须核实对方送货单位所送原料是否正确。2保管员通知检验部门抽样检验，收到检验部门质量合格和许可进罐报告 后，方可进行收货。同时通知操作人员进行泵料操作。3液体储罐的操作由树脂合成车间员工完成。不准其他不熟习的人员操作。4进料泵入操作人员必须检查和核兑储罐内存料情况、待入料名称、数量 存料和待进料总量必须M、超过储罐限定容量。5进料前必须检查储罐安全附件结果要为正常情况，否

30、则，不得泵料。6进料前就必须把车辆接地，泵料管必须固定好，确保物料不散失，冲出，7泵料时必须巡回检查，有异常情况及时停止和汇报。泵料时不得离岗。泵料完毕切断泵电源，回复储罐和附件的正常状态。必须填写操作记录8每次操作必须检查储罐安全附件结果要为正常情况。装料桶必须检查：桶 名是否止确、桶后无破损、桶内后无其他异物。泵出时储罐时，操作人员应先检 查输送管道和阀门的情况，所输管道是否止常、阀门是否打开。必须及时控制， 不准有泄露及外溢情况发生。9如果泄漏，立即停止泵料，隔离和警戒现场，同时用黄砂吸收泄漏料。10夏天高温期间，泵出必须在上午10点之前和下午15点以后进行。在罐装操作人员应在上风方向操

31、作。11在泵出操作时，应轻拿轻放，以免发生碰撞出现火花，发生以外。输送罐完 毕后将泵关停、电源切断，恢复正常状态。做好记录。本项负责人：树脂车间主任直接责任人：树脂操作工监管部门：安全管理科主要危险源登记表4根据安全评价，本公司无重大危险源。为严格要求，保证安全，本公司把以下主要危险源作为重大危险源管理。1、热煤炉（热煤房）2、反应釜（树脂合成车间）3、储罐（储罐区）4、危险品仓库5、制漆车间场所、设施 名称危险品仓库安全负责人树脂车间主任建筑面积主要生产 或材料苯乙烯单体、丙烯酸单体、丁醇等生产作业人 数2-3人生产工艺 储存物质主要危险部位及程度可能会发生火灾、甚至继发爆炸安全事故。(a)

32、危险化学品储存场所应设立安全警示标志，员工岗位应张贴危险化学主要预防 和应急措施品安全周知卡，企业应编写生产的危险化学品安全技术说明书和标签。使用的危险化学品应向生产厂家索取安全技术说明书。(b)危险化学品储存场所消防用电设备应能够满足消防用电需要。(c)装卸、搬运危险化学品时，应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。(d)危险化学品储存区域内不得堆积可燃废弃物品呼金属杂质。企业应制 定相应的应急预案针对危险化学品的泄漏、处理。(e)夏季应有降温措施，保证储存条件满足相关规范的要求。(f)危险化学品仓库内设置温湿度计。(g)危险化学品仓库内安装气体浓度报警仪。(h

33、)危险化学品仓库电气应满足防爆要求。(i)采购质量保证和产品安全资料齐备的产品、严格限制危险品采购量。(j)已经发生(火灾)事故时，立即抢救(灭火)，同时立即报告事故应急处理小组，或当班企业负责人、安全管理科、生产技术部。按应急 预案实施抢救。执行安全管理制度和安全操作规程：本项负责人：副总经理(兼)直接责任人：(危险品)仓库保管员、车间操作工 监管部门：安全管理科主要危险源登记表5根据安全评价，本公司无重大危险源。为严格要求，保证安全，本公司把以下主要危险源作为重大危险源管理。1、热煤炉(热煤房)2、反应釜(树脂合成车间)3、储罐(储罐区)4、危险品仓库5、制漆车间场所、设施 名称制漆车间安

34、全负责 人：制漆车间主 任：制漆车间建筑面积主要生产 或材料丙烯酸树脂、聚酯树脂、氨基树脂、丙烯酸烤漆、 聚酯烤漆生产作业人 数10-15 人生产工艺 储存物质丙烯酸树脂、聚酯树脂、氨基树脂主要危险危害及程度1 .静电产生火花发生火灾，继发引起爆炸事故2 .砂磨机和高速分散机运转时，使半成品温度升高，产生蒸汽，可能引起中 毒3 .运料、调色缸等移动过程中会产生机械伤害4 .电气设备设施的线路可能会引起触电伤害5.投料时颜料会引起粉尘危害，影响身体健康主要预防 和应急措施1 .车间电气设备使用防爆电器，避免产生火花引发火灾；所有设备设施线 路使用防爆炮管，以防触电及火灾2 .所有设备物流管路均安

35、装静电去除装置，门口已安装人体静电导出装置3 .砂磨机在运转过程中，温度、压力后自动控制系统，以免温度过高，蒸 汽浓度太高，同时料缸全部封闭。调色分散时，用缸盖盖严，尽量减少 蒸汽挥发4 .移动料缸时，严格要求员工不准站在缸轮边,并且脚离缸距离50公分5 .员工在岗操作时，必须严格按要求佩戴劳动防护用品，并在岗位张贴危 险化学品安全周知卡6 .设备实施检修时，立即设置警示牌，并安全员到场负责安全7 .车间已安装低位排风，及时排除作业场所有害气体，并已安装可燃气体 报警仪8 .车间配备足够消防器材，以防万一9 .所有员工严格执行安全管理制度和安全操作规程10 .车间负责人每天对车间设备设施电气等

36、进行一次检查，员工做好岗位巡 查本项负责人：副总经理(兼)直接责任人：制漆车间主任、车间员工监管部 门：安全管理科、生产技术部危险、危害安全措施1、符合甲类危险品生产企业的厂区建设的本质安全措施(1)公司具有安全生产资质 ，厂区设计布局由具有安全设计资质的单位进行设计，公司严格按设计单位的图纸进行建设，杜绝违章建设。(2)按有关规定，设置消防车通道和消防给水设施；配备适当种类、数量的相应灭火器材。配备足够的室内通风、排风设施、装置。(3)各危险区域布局间隔符合有关安全规范。(4)按照安全标志规定，对容易发生事故及危及生命安全的场所和设备设置安全警示标志， 并在生产场所、作业场所的紧急通道和出入

37、口，设置醒目的标志。按照安全色规定，对 需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，金日油墨有限公司易因误操作而引发事故的地方，在阀门附近均有标明输送介质的名称、符号和标志。(5)危险品贮存、物流过程中对有发生燃烧、爆炸可能的危险区域，采取间隔防范、救援措施。(6)建立健全适应公司生产安全的各项安全管理制度、安全责任制、安全操作规程。(7)实施公司应急预案演练和不断完善措施。(8)生产装置发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，设置切断电源，紧急停车的措施。本项负责人：公司主要负责人管理部门：办公室2、使用本质安全性的生产工艺和设备的措施(1)公司树脂合成、制漆采用

38、先进、成熟、可靠的工艺及设备。本项负责人： 技术部主管管理部门：技术部、安全环保科3、使用安全技术装备的措施(1)树脂合成车间、制漆车间，危险品仓库等设置有可燃气体报警仪装置。树脂车间合成过 程、过滤自动控制温度，自动切断电源停车设施。(2)储罐区储罐的安全技术管理措施，实施设计、安装、布局符合规范。严格控制输入速率 和最大储存量，设置阻火呼吸器，出料泵采用防爆泵，安装静电报警仪(3)为保护操作人员的健康与安全，在可能出现有毒有害气体的车间，设置相匹配的呼吸器 防毒面具，对可能导致皮肤接触化学品的场所，设置可容易救援的方法和材料等。含有 刺激毒性物质的部位设洗眼器、淋洗设施(4)危险液体发生泄

39、漏时，为了处置这类事故，根据不同情况配备防护装备、检测器材、堵 漏设备、驱散设备、覆盖隔离设备、灭火设备等种类相关器材，防止事故的扩大化。(5)重点岗位配备空气呼吸器、防毒面具等呼吸保护器具。(6)为在发生火灾时顺利展开救援工作，准备一定数量的隔热服和避火服，使救护人员可逼 近火源，就近有效实施灭火或采取其他工艺措施。(7)配备各种堵漏设施，学习先进的堵漏技术等。(8)采取多种可有效控制切断电源的措施，能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。(9)按有关规定，设置消防车通道和消防给水设施；配备适当种类、数量的相应灭火器材。 本项负责人：安全环保科科长。管理部门：安全环保科4、树脂生产过程安全技术

40、措施树脂合成生产中存在有涨锅、胶化、可燃蒸气泄漏等事故可能性，生产中需要采取以下安全技术措施：(1)采用成熟、安全、完善的树脂安全操作规程是树脂合成车间(反应釜)运行的本质措施。 根据安全规程实行标准化操作程序和记录。温度控制符合安全工艺技术要求是最重要的 措施。(2)车间电气设备使用防爆电器避免电器火花引发火灾。(3)设备物流管路采取安装静电去除装置，采取自动、自控、封闭过滤系统避免易燃高温气 体充满作业场所，从而避免火灾和中毒的发生。(4)防止涨锅安全技术措施(a)树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分 搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等(b)发生涨

41、锅，立即开启备用冷却水源对釜体物料强制冷却降温抑制涨锅，同时收集溢出料 导入接收容器中。(5)防止胶化安全技术措施：不错料不胶化。采用科学的物料工艺配方，严格按工艺规程、 工艺指标准确投料，建立投料复检、复核制度。控制好各阶段的反应温度。观察反应状金日油墨有限公司况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施。(6)防止可燃蒸气泄漏安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌， 控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。(7)稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强 通风。(8)各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监

42、督管理部门的严格校验、标定合 格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、 可靠。(9)坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通 和降温效果。(10)严格控制车间存料数量。(11)严格执行安全管理制度和安全操作规程：动火审批制度防火防爆炸防静电措施制度；安全检修制度安全检查制度安全废弃和处置制度树脂合成安全操作规程；过滤安全操作规程；储罐安全操作规程危险化学品安全周知卡交接班制度本项负责人：树脂车间负责人直接责任人：树脂车间操作员工监管部门：安全环保科、技术部5、制漆车间安全技术对策措施(1)投放颜料时要细心检查有无异物，操作

43、时防止工具及其他金属物掉入容器内引起磨擦和撞击。(2)高速分散机工作时接地，去除静电。高速搅拌分散时间在15-30分钟(根据缸的大小和料的多少适当控制)不能过长，防止发热而引起自燃。(3)加强砂磨机冷却降温。砂磨机有自动超温和超压控制仪表，加强巡回检查，注意料温，防止 仪表失灵温度过高发热而引起自燃。(4)及时密闭和盖好化学危险品原料、中间体和成品。(5)加强作业现场通风。禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。(6)严格执行安全操作规程，加强设备运行的巡回检查。执行安全管理制度和安全操作规程：消防管理制度“消防重点部位” 一清五落实管理措施一级动火作业标准操作程序防火、防爆、电预防措施(制度)避免

44、操作中静电放电的规定安全检修制度安全检查(日常自查)制度安全废弃和处置制度交接班制度；油漆生产安全操作规程；高速分散机安全操作规程；砂磨机安全操作规程；行车安全操作规程；危险化学品安全周知卡，本项负责人：制漆车间负责人直接责任人：制漆车间操作员工监管部门：安全环保科、技术部6、热煤房(有机热载体炉) 安全对策措施(1)公司定期与温州有资质机构联系，对机热载体炉进行定期检验、检修。(2)已经经有资质机构定期检验、检修，不得对有机热载体炉系统做改动。(3)严格遵守导热油炉安全操作规程，控制导热油加热温度，观察锅炉运行， 时时对各部位变化观察，发现问题果断处理和汇报。严禁操作失误。(4)导热油膨胀槽

45、中的导热油必须在液位计20-30单位之间。(5)导热油低位槽上段入孔要保持密闭好，不得进入雨水。(6)新添加导热油时要执行脱水操作。(7)导热油炉在油温度为 150c以上运行时，遭遇停电，必须立即放出炉中高温导热油进入低 位槽。(8)燃料油加入量不得超过液位计显示。(9)热煤房不得放存其他物体。定期检查热煤房位置消防器械完好。(10)若发生(火灾)事故时，立即抢救(灭火) ，同时立即报告事故应急处理小组，或当班公 司负责人、安全管理科、生产技术部。按应急预案实施抢救。本项负责人：设备维护员、树脂车间负责人直接责任人：树脂车间操作员工监管部门：安全环保科、技术部7、危险化品储存仓库(储罐)过程中

46、安全技术措施(1)危险化学品仓库和储罐区设立安全警示标志，员工岗位张贴危险化学品安全周知卡，公 司已编写生产的产品安全技术说明书和标签。使用的危险化学品向生产厂家索取安全技 术说明书。(2)危险化学品仓库和储罐消防设备应能够满足消防需要。(3)装卸、搬运危险化学品时，应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、 拖拉、倾动和滚动。(4)危险化学品仓库不得堆积可燃废弃物品和金属杂质。公司已制定相应的应急预案针对危 险化学品的泄漏处理。(5)夏季应有降温措施，保证储存条件满足相关规范的要求。(6)危险化学品仓库内设置温湿度计。(7)危险化学品仓库内安装可燃气体浓度报警仪。(8)危险化学品仓

47、库电气满足防爆要求。(9)采购质量保证和产品安全资料齐备的产品，严格限制危险品采购量。(10)若发生(火灾)事故时，立即抢救(灭火) ，同时立即报告事故应急处理小组，或当班公 司负责人、安全管理科、生产技术部。按应急预案实施抢救。执行安全管理制度和安全操作规程：消防管理制度“消防重点部位” 一清五落实管理措施一级动火作业标准操作程序防火、防爆、电预防措施(制度)避免操作中静电放电的规定仓库安全管理制度仓库防火防爆管理制度化学危险品管理制度危险化学品使用安全管理制度安全废弃和处置制度安全检查制度本项负责人：副总经理(兼)直接责任人：仓库保管员监管部门：安全环保科8、其它安全措施(1)防止机械伤害

48、对策措施。对可能引起夹击、碰撞、绞、碾等伤害的设备，应采取必要的防护罩、防护屏、挡板防护隔 离措施，以防造成机械伤害。(2)防止高处坠落和滑倒对策措施(a)在可能发生高处坠落危险的工作场所，设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平 台、防护栏杆、护栏、安全盖板等设施。(b)梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施；高处作业人员必须严格遵守“十不 登高”。(c)六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业。(d)加强对高处作业人员的安全教育、培训、考核工作。(3)防止高温对策措施。夏季高温季节，应适当调整劳动作业时间，供应清凉饮料或高温停止工作。备用急救药品(如风油精、霍香

49、正气水等)。(4)防车辆运输伤害对策措施(a)公司无用于生产的车辆。(b)进入厂区内的道路均设置交通安全标志，并限速行驶，设置机动车七大禁令牌。(c)制定并严格执行危险化学品运输方面的各项安全管理制度。(d)严格执行门卫管理制度，加强外来车辆的管理，进入厂区内的机动车辆必须戴阻火器， 并按指定路线和地点行驶、停放，并不得在厂区内维修车辆。(5)整改、检修过程中的安全对策措施根据企业检修存在的中毒、火灾、爆炸危险性特征，在整改、检修过程中采取以下主要对策措施：(a)加强安全宣传教育和监督检查。要提高对化工企业检修阶段存在中毒、火灾危险性的思 想认识，认识到化工企业检修过程发生事故已成为化工企业财

50、产损失和人员伤亡的主要 原因之一。公司和有关领导对此高度重视，加强对公司自身特点与规律的研究；加强对 有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的安全教育；现场设专职安 全巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全 检查。(b)建立健全检修消防安全制度。首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度， 做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动 火、动土、电气检修及采取防火措施等制定计划，上报并办理审批手续。(c)加强检修现场的安全管理。一是在检修现场设置安全警示标志，并有专人监护，特别是 进罐、入釜作业，必穿戴必要

51、的个人防护用品，罐外必须有人监护，非检修有关人员禁 止入内；二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；金日油墨有限公司三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不产生火花 的工具；四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。(d)认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。设备停运、转换、清洗和隔离措施是检修 中防毒、防火、防爆的关键操作环节，置换时可根据需要采用空气、蒸气、氮气等气体 或用水，置换和清洗后应取样分析，合格后方可进行作业；(e)停车与试车时应对其系统进行认真检查核实(f)积极采用先进防毒、防火技术。企业根据自身实

52、际积极采用各种工艺参数检测、控制系 统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正 确措施。9、安全管理制度措施(1)公司各级领导、管理人员、生产技术人员必须重视和抓好安全生产工作。管生产者必须管 安全。健全各级安全生产责任制，明确公司法人为安全第一责任人；明确各部门、各工种 岗位的安全职责；并制定各车间、部门安全管理目标和安全目标考核制度。公司主要负责 人和安全生产管理人员，由安全生产监督管理部门对其安全生产知识和管理能力考核合格 后任职。建立健全适应公司安全要求的各项安全管理制度、安全操作规程，并执行检查、 监督、考核、奖罚。(2)车间由专业人员管理，制定安

53、全生产管理网络，实行全面安全管理，即全员参加，全过程、 全方位及全天候工作的安全管理，遇情况及时上通下达。(3)从业人员按安全生产培训管理办法的要求进行培训。新工人及转岗工人必须经过企业 专业技术培训和安全技术知识教育并考试合格后方可上岗操作。坚持进行三级安全教育， 对全体职工应进行经常性的安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处理措施教育和考 核，提高每个员工的安全意识、风险意识和异常情况下的应急、应变能力。(4)定期对全体职工进行安全教育(包括健康教育)。(5)加强安全检查工作。编制各级岗位及所有设备的安全检查表，并定期进行安全检查，主要 危险源由专职专人负责管理，并定期进行专业检测。(6)加强日常安全管理工作。建立相应的安全检查(自查)制度 、安全生产交接班制度、劳 动保护用品管理制度、安全奖惩制度等管理制度；对工伤事故应建立伤亡事故管理制 度、伤亡事故责任者处理制