小松式机械压力机的现场安装调试

1、小松式机械压力机的现场安装调试7 现场安装调一 7fj1 控式帆挺压力帆的曩塌安蔓 试 小松式机械压力机的现场安装调试 /一 1,厂 沙学富张世臣 一, 提要:本文就小松式压力机某些主要部件和回路敏述 试的具体方法和应注意的问题 .关键调 :机械压力机煞盟轨稠 我公司自 8O 年代初从日本小橙株式会 社引进技术生产的小松式机械压力机 ,从 1988年到现在巳为 20 多家用户生产了各种 规格 5O 多台.用户反映其可靠性和技术精 度等级均达到了日本小捂生产的同类产品的 技术标准 ,为我国汽车行业覆盖件的生产做 出了应有的贡献 .本文根据多年的生产实践 经验就安装现场出现的一些常见故障加以分 析

2、.总结出安装 ,调试中应予注意的若干问 题.以供借鉴.1 安装 ,调试中应注意的问题1.1 点的连接 点的连接必须认真测量连杆与导柱之间 的尺寸.4点要一致 .否则在调试过程中会 导致 4 点闯综合间隙超差 (过小)或 4 点相位 差超标 .1.2 空气回路的谓整(1) 各截止阀从气源开始接顺序逐渐打 开,同时检查空气管路配管是否有失误 ,是否 有泄漏现象 .(2) 调压时调节节流阀 (在立柱阀板上 , 左前 )缓慢提高压力 .不得急剧提高压力 ,以 避免由于配管失误造成设备人身伤害 .(3) 大容积气罐等在充气时要注意罐内 收藩玎)辨:19%年 l2 月 l1 目 沙学畜 :一重集厨公司计坩

3、经营处肪理工程师 张世臣:一 t 集团公司计划经营处工程师 . 的气压 ,并控制阀板压力同步增加 .(4) 压力开关设定调整时应参照压力开 关调整要领书进行 .设定后检查设定值和切 换值是否正确 ,并由检验人员确定 .压力开 关的调整十分重要 ,直接影响整个系统的安 全性和运动可靠行 .L3 油压调整(1) 点动开关检查润滑油泵电机的旋转 方向.(2) 拆下出油管路的一部分 ,放松溢流阀 手柄至确认有油流出为止 .(3) 缓慢旋紧溢流阀的手柄注意观察压 力表的压力应缓慢上升 ,接系统圈设定润滑 压力.(4) 压力开关按系统图设定 .(5) 间歇给油 ,参照系统图调整藏压站上 的主分配阀 ,达到

4、每分钟动作次数与系统图 要求相一致 .确定各分配阀的动作 .确定限 位开关的动作 .(6) 确定各润滑点是否为规定的给油量 .(7) 检测间歇给油的休止时间 . 调压过程经常出现的问题是间歇给油无 动作 .拆下分配阀的供油管 ,对管路进行彻 底冲洗 ,分配器也要彻底清洗 ,各阀芯动作灵 活后再重新装上 .另外 ,检查拉伸垫上的分 配阀与 D,C 管路连接是否装反 .如装反则 工作状态相反 .即拉伸垫下降时给油 ,拉伸垫 上升时不给油 ,这样会造成高压油大部分流95I 技术 .19972(息小槛式机奠压力机曲曩辅安奠一试 失 ,满足不了系统要求 .如发生此现象 .将 D,C 管掉向即可恢复正常

5、.14 过载保护油压调整(1) 打开溢流阀 .检查电机的旋转方向 .(2) 缓慢旋紧溢流阀 .手柄压力应缓慢上 升.确定泵压力转换 (由低到高 )顺利 ,声音平 静.(3) A,B 压力由制造厂设定 .不应在 B 压力下长时间旋转 (系电会过载姑啄 )(4) 根据 B的设定.一旦 C的设定压超 过 B, 即变向载荷不足 ,低压泵载荷减小 ,高 压泵开始工作 .(5) 参照系统图设定压力开关 . 在调试过程中过载保护阀的气压不应过 高 ,一般在 2-2.5kg/crn2.1.5 离合器,翩动器同步潮定 在制造厂测定 .现场安装时如不具备测定条件 ,可按下述方法进行 :(1) 用徽动装置把措块升至

6、 90.270位 置.(2) 在滑块底面压上磁力百分表 .(3) 用试验开关打开制动器 .(4) 观察百分表 ,如滑块有上浮现象 ,调 整节流阀达到无上浮为止 . 该项调整对压力机使用影响很大 ,如协 调性不好将大大影响离和器 ,制动器的寿命 . 江露 600t 压力机使用过程中发现离和器 ,制 动器螺钉均已松动 ,后来重新作协调性调整 , 才得以正常使用 .1.64点平抒度调整 由于系统存在间隙 ,因此调整时螺母的 旋转方向应一致 ,以免产生别劲现象 .另外 , 自由状态下平行度调整将直接影响以后的精 度调整 ,因此调整时应给予高度重视 .1.7 相位调鼙(1) 调整中间齿轮 .得到较为规则

7、的正弦 曲线.(2) 通过调整导套达到要求的相位 ,便于 后序垂直度调整 .相位差应控制在 0.03mm以内.通过测量滑块在 90.,270 时底面的平行 度 ,求得 h1,h2,再求得导柱的移动量 .1.8 搬动装置调整(1)首先确认电机的旋转方向 .(2)检查徽动装置与相关零件有无干涉 (点动空行程几次 ).(3) 调整徽动制动器 ,停止角度 3左右 .(4) 起动前在徽动齿轮上涂布润滑脂 (黄 干油).1.9 滑块下死点指示装置调整 (1)在滑块底面上压上磁力千分表 .点动 徽动装置使滑块运动到最低点 (下死点 ),然 后把滑块行程指示装置的指针指向 180位 置 .此时旋转凸轮应刚好合

8、上 ,调整精度达 3 <2) 复检确定位置后紧嗣螺钉 .1.10 旋转凸轮的调整 按图纸要求之角度调好上死点位置和防 止再起动的限位开关 .1.11滑块垂直度及导轨间骧调整 检查各导轨闻睐 ,使导轨 ,滑块的间隙不 小于 1ran2.检查原始状态垂直度 ,做好 90., 120 ,160 ,180.,200.,240 的记录,2. 70 测量滑块在 180时的平行度 ,根据所测 数值在加压台上用垫片调整 .在保证精块平 行度不变的情况下 ,滑块预压约 100t 左右. 目的是保证在调整导轨时滑块不随之移动 调整立柱上的 4个导轨间隙 ,可调整到 0.2mm左右 .注意根据原始状态下的垂直

9、 度记录 ,调节相对应的导轨 . 滑块升到上死点 （徽动 ）,移出移动工作 台,吊下加压台 ,然后把工作台重新开进工作 位置.用垂直度检具检查垂直度情况 ,调整相 应的导轨 ,使垂直度达到检验大纲要求 .一 般半行程为 0.09Im,全行程 0.17m.96 t 擅禾.1997.2（息 72）小控式机蕾匿力机咀飘硒壹 t 一试 用塞尺检查导轨间隙 ,应保证单边导轨闻隙在 0.25n1廿 1以下,对角导轨间隙和在0.06mm 以下,每根导轨上 ,下差在 0.13mm 以下.紧固导轨的把合螺钉 ,顶丝和螺钉均充 分紧固 ,以防试车时松动 ,影响压力机的精 度.各连接部位把紧后重新检查导轨间隙 ,

10、垂直度 .作好记录存档 .1.12 滑块调整装置的调整 用微动装置把滑块开到下死点 ,测量滑 块到工作台的实际尺寸 .打开联轴节 ,使读 数头与实测尺寸相一致 .重新联好联轴节 , 确定电机的旋转方向 .如反向 ,调整电机接 线使旋转方向正确 .然后开动电机提升滑块 至限位开关动作 ,再按下降按钮使限位开关 重新接触 ,检查读数头尺寸误差在 0 2mm 之内 .开动滑块到上死点 ,检查读数头读数 . 行程应在图纸要求范围内 ,允许大于实际行 程 lmm. 使用滑块调整装置调整零逮开关 ,用下 降按钮 ,滑块尚未与加压台接触应连续下降 当滑块接触到加压台上时零速开关自动断 开,此时预压 10t

11、左右.1.13 主电机调整首先调好皮带 ,每根三角带平行度不大 于 lrnrn. 用弹簧称调定皮带的张力 ,在 4O 时皮带变形量应为 12mm.启动主电 机 ,令滑块高速 ,低速运行试车 ,检查各部动 作是否正常 .分别作高 ,低速,单次 ,连续实 验各 30rain.间歇期间检查离和器 ,制动器 液压站温升 ,如温度正常则进行负荷试车 8 h.之后再复检垂直度和导轨间隙 .合格即可 交检验收 .2结语 机械压力机除必须保证零部件具有足够 的精度之外 ,现场安装与调试是保证压力机 整机精度和功能的极重要一环 .为充分确保 压力机的装机水平 ,安装过程中必须精心进 行各种参数调整 ,以完全达到

12、设计要求 .本 文所述乃经验之谈 ,仅供同行参考 . 中国第一重型机械集团公司 重型机械工艺手册再版重集团公司原版 （重型机械工艺手册 ）出版于 1976 年,在本公司生产活 动中起了重大作用,也对许多工厂企业提供过重要参考 .改革开放以来 ,随着国民经济的高速发展 ,一重集团公司在科研 ,设计 ,技术 ,装备乃至生产 ,经营等各方面都取得了突出进 步,原版（手册）已不能适应当今形势 ,故公司组织专家进行了广泛而深入地重大修改并再版 新版 （手册）总结了公司多年来 ,特别是近 lO 多年来的生产经验和工艺 技术的最新成果 ,吸收了大量先进的工艺新方法和国内 ,外先进工艺技术成就 ,并贯彻了 国际上通用的先进标准.新版< 手册）内容丰富