斗提机操作维护检修手册VIP

1、如有帮助，欢迎下载支持斗提机操作维护检修手册1设备综述1.1斗式提升机的工作原理及特点物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满 物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。其 特点：提升高度高，输送能力大。斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料 方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，特别适合重载式斗 提 机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式 为混合式，尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问 题。头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。底部张

2、紧采用新型内配重重力自动张 紧装置，张紧力由定性变为定量，大大 改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状 况，延长了工作寿命；彻底解决了丝 杠张紧导致下部链轮脱链的问题。底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。尾部链轮采用无齿链轮，避 免了链条干涉。1 -2斗提机构成板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料 斗、头部、传动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系 列提升链条采用小节距高速运行，重载系列提升链条采用中节距中速运行，大大 提高了单机运行效率。各部件具体特点如下：1.2.1） 底部底部支承者本机所有重量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础牢

3、 固的连接在一起。底部壳体上设有2个检修门、1个清扫门、1个进料口、供安 装 检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。安 装 提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。检修门与清扫门均采用快开门结构， 门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。6进料口设有法兰，与进料工it j狂、方/土 m1.2.2） ）张紧装置采用新型内配重自张紧结构，实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装置 的 平稳和无冲击，改善了电机减速机的运行状况，延长了链条、链轮、电机、减速机 的工作寿命。轴承采用特殊材料（Ni-ha

4、rd合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、免 维护。1.2.3） 中部机壳中部机壳设有导轨，斗链在导轨中间运行，保证了斗链的垂直直线运行，改善了 电机减速机的运行状况，延长了其寿命。其标准高度为3m、2.5m、2m，可增加非标 段满足不同的提升高度。根据要求，可增设检修门。L2.4）斗链 斗链是该机的 核心部件，由料斗和提升链条通过螺 栓连接组成。物料 从底部进料口流 入，通过头轮带动斗链循环转动把物 料从头部出料口送出实现输送。根据 物料的特性选定料斗的斗型和提升链条 的形式及运行速度。料斗在胎具上冲压焊接成型，保证各 件均具互换性。提升链条是该设备的关键部件，其质量 决定了该设备的

5、工作状况，各项性能指 标远高于国标要求，其突出特点是经过 多道工序加工和特殊热处理后外硬内软（外硬指表面硬度高，耐磨损；内软指 心部韧性高，抗冲击性强）。1.2.5）头部头部由头部壳体和罩盖组成。在头部壳体设有传动装置安装平台及1个清扫门，2个观察门。传动装置安装平台根据头部空 间尺寸可设计为左、右装；清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用于检查链 轮的工作情况、料斗卸料情况及更换出料口橡胶唇时用。前罩盖上设的1个清扫门，2个观察门、1个吸尘罩（根据工艺设计而定）。1.2.6）传动装置：传动装置是本机的动力系统。由电动机、减速机、联轴器、传动链轮、传动链条、链轮罩、提升链轮、主轴

6、、轴承座、逆止器等组成。电动机、减速机根据用户要求具体选定。电动机为丫系列电机；减速机为硬齿面减速机。联轴器采用YOX液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭矩大。慢传动装置，慢速运行，方便检修。减速机、头轮采用优质合金钢，并经多道热处理工序，有很高的强度和耐磨性。电动机、齿轮联轴器、传动链轮、提升链轮、主轴、轴承座、逆止器是本机的反转保护装置,逆止器(FXM2200-63SX)进口斗提机数据表械工渠物料输送工程设备位号.:C52203如有帮助，欢迎下载支持*设备数据表（斗式提升机）文件编号：客户云南三环中化化肥有限公司地址:云南装置：DAP单元制造商：浙江国宝机械工业有限公司数量：1型号:R

7、E700设备名称干燥机出口斗提机型式：板链式第1页共2页物料特性1物料名称DA （物料比：0 95 1.05 Vm3）P重6物料腐蚀性弱无酸性碱性油性2物料粒度v2mm 3CH60 % 2 4mm 40 60% >4mm 3-10%7物料磨琢性强弱等级3最大粒度< 75mm8物料吸潮性有无口吸湿点4松散密度950 1050kg/m 39物料含水率正常： 1.5%范围：13%5物料温度70 120C10安息角32 36 ,环境条件11大气压年均:81.25kPa15环境温度最低：-6C最高：31.6C年均：14.6 C12安装位置室内室外粉尘潮湿16爆炸危险口有无口等级13空气湿度年

8、均：75%最大.:85%最小.：54%17腐蚀情况有无等级14海拔1889 m18操作制度连续间断设备性能19输送能力正常565t/h设计734Vh24允许输送料块宽< 75mm20料斗型式浅斗匚探斗中深斗弧底斗25进出料口中心线距离37626 mm21填充系数正常输送能力时60%最大输送能力时75%26提升高度（头、尾轮中心线距离）39664mm22料斗宽度1270 mm27料斗容积0.1641 m323料斗间距458 mm28料斗速度0.76m/s结构特征29牵引件橡胶带宽度mm40张紧方式口螺旋重力自动30层数层41供料方式贮斗给料机溜管31外胶层厚度mm42传动轮直径240mm3

9、2环链圆钢直径mm43从动轴直径170mm33节距mm44主轴转速19.9r.p.m34条数/45密封要求有无35破断荷载/ KN/ 根46中间支撑有无36板链废轴直径38.1mm47除尘点及风量热空气量：m 3/h除尘气体流量：m3/h37节距229mm48测速保护器有口无类型38条数2条49检修平台有无39破断荷载1286KN/ 根50其它安全装置断电保护器有物料输送*设备数据表(斗式提升机)工程代号.：:械械工渠设备位号.:C52203文件编号：客户：玄南三环中化化肥有限公司地址:云南装置:DAP单元制造商:浙江国宝机械工业有限公司数量：1型号:RE700设备名称干燥机出口斗提机型式：板

10、链式第2页共2页51驱动装置型号M1210DBT3AN-72.76-LD0046带附传59电动机型号Y315M-4-132KW52减速机型式渐开线齿轮蜗轮蜗杆摆线针轮53减速机速比72.7660电动机功率132+18.5kW (主电机+重载慢盘驱动电机)54传动型式直联口皮带口链条61电动机转速4级电机55传动件速比/62联合器型号液力联轴器YOX50056传动件规格/63驱动装置平 台长 4700 mm 宽 4600 mm57逆止器型式集成式单向离合器FXM64电动机等级防护等级：IP55绝缘等级：F防爆等级:无58逆止器型号及规格FXM2200-63SX65电源电压：AC 380V 频率：

11、50Hz 相数：3 PH其他66整机重量62800Kg68驱动装置重量4500 Kg69外形尺寸长 1966 mm 宽 1776 mm 高 42664mm供货范围70设备本体驱劫装置直爬梯72安装开车用备件(附清单)71报罩平台支撑地脚螺栓保护装置73两年操作备件(附清单)74其他要求及说明：(1)卖方要以文字或表格的形式提供整个设备的机械性能参数；(2)驱动装置包括电机、减速机、液力联轴器、逆止器、驱动平台和传动链等；(3)驱动装置从进料LJ方向看右装(见附图)；(4)局强度板链、链轮轴、头尾链轮必须要从国外进口，并且要确保链条的使用寿命要在8年以上，同时并提供类似工厂使用业绩；(5)卖方要

12、提供设备总安装图，包括AutoCAD版电子文档；(6)如果机壳和料斗在国内配套，卖方需注明，同时国外制造商应提供施工图；(7)设备中性能最差件也要保证整台设备的性能；10如有帮助，欢迎下载支持(8)设备可以在载满负荷的情况下慢驱；(9)链条最高速度约为0.8m/s ；(10)操作平台要由供货商提供图纸。注：设备制造厂将标中空白栏目填写完整后返回提出方。版日期 次、设 计殳校F 审核次版期日设 校核工程公司签署栏制造厂签署栏2 斗提机的操作本手册中斗提机包括 C52101、C52103、C52106、C52110 C50602 及包 的 L50203 A/B 共7台)2.1 为了使斗提机在低速下

13、运行，便于维护合适位置的料斗，减速器装有慢速驱动装 置。2.2 启动主机时先用慢速驱动装置盘车检查有无卡堵现象，若无异常，盘车至少一圈， 使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。2.3 慢速驱动装置能满载时启动。2. 4慢速驱动装置连续工作时间不应超过15分钟，从而避免对主减速机产 生不良的润 滑。2.5开车准备(1).检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动；.检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活；.检查斗提机的润滑状况是否良好；(4) .检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是否正确；.检查斗提机的转动方向是否正确及电机负荷情况，确保其清理门及检修孔完全密圭 寸；(6).检查各贮斗

14、及下料情况；点动，检查其转动方向以及是否出现异常振动或噪音；1.1 - 一切准备就绪后即可开车。2.6 开车(1) .电机启动前，应确保安全；.斗提机运行正常后再增加负荷，给料速度应慢慢升大至规定的负荷；(3) .运行中，齿轮箱表面的温升小于50C;(4) .斗提机运行过程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不 正常的噪音；(5) .运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬时不得产生异常 振动；(6) ,机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象；(7) .物料没有排空前不能停下输送机。注意：首先用盘车将链条、斗子转一圈，以便检查安装是否合

15、适，各部分间隙是否恰当。如果一切正常，则可以无负荷试车8小时。在试车期间，特别要注意以下情况：1)响声及不正常噪声。2)巨大的振动。3)轴承过热。4)驱动装置过热。5)内侧板与磨擦轮，链轮之间的接触痕迹。此时应试验逆止器的功效。当斗提机运行时，切断电源，检查逆止装置。如果能立刻停 车，而不使斗子反转，则功能很好。注意：斗提机应该采用空斗子启动。带载启动会使链条和驱动装置过度紧张。因此在停 机前应允许斗提机排空物料。只有在喂料停止后或斗提机已排出所有物料后，才能停斗提 机。一定要控制喂料。喂料量控制在额定值以内，斗提机内结料就不多，斗提机 就能正常 运转。要避免大量物料在料斗中漏掉，返回下部壳体

16、。不允许料斗大量 挖料工作。2.7 停车及紧急停车待物料排空后即可停车。停车时必先停止给料机械，待物料排空后即可停下输送机。2.8 正常操作要点定期检查(每小时对斗提机进行一次巡检)，检查它的运行是否正常，有无异常振动或噪音，12如有帮助，欢迎下载支持并作好记录；随时观察各贮斗的下料情况，防止出现堵塞，下料不均匀等现象；检查运转设备的轴承温度，润滑情况，电流有无异常情况，一旦发现问题及 时处理；(4)-需清理斗提机内部时，必须先停电机，待转动完全停止，通知电工断电挂牌后，方能打开清理门清理。3、润滑标准斗式提升机润滑表润滑部位名称油脂牌号加油、脂周期天用量g次换油周期月润滑方式备注主减速机VG

17、320美浮油30按油标12飞溅闭式主被动轮轴承安能脂LEP315适量12油杯/油枪开式齿轮联轴器安能脂LEP315适量6油杯/油枪液力偶合器6#液力传动油30适量6倾注减速机底座支撑销安能脂LEP315适量6油杯/油枪闭式慢盘减速机VG320美孚30适量12倾注主电机及辅助电机3#锂基脂30适量12油杯/油枪按电机使用说明书从动轮轴承安能脂LEP3适量12油杯/油枪进口斗提机 C52101 ' C52103除外止逆器安能脂LEP330适量12油杯/油枪进口斗提机 C52101 ' C52103除外传动链条3# MoS215适量12涂抹进口斗提机 C52101 ' C52

18、103除外4、设备的维护标准4.1 日常维护2如有帮助，欢迎下载支持4.1.1 每隔小时巡回检查设备一次，认真做好运行记录。巡检内容：a.检查各润滑点是否有足够的润滑油；b .检查各部位轴承轴瓦温升是否正常；c.检查电机电流与温升是否正常；d.检查传动装置有无异常声响、振动。e.检查斗链的运行情况，有无异常振动和响声。f.检查料斗内物料情况是否正常。g.检查密封状况，消除泄漏。4.L2清理内容a进出料管及排气管每3天清理一次。b.斗链和料斗每周清理一次。c张紧装置、主动轮、被动轮每月清理一次。4.1.3设备交接班检查内容，设备、环境清洁卫生不整洁或入口溜槽有结疤不得交接班。4.2定期检查内容4

19、.2.1每日1次巡检内容：a检查传动装置的运行情况，及时检查紧固地脚螺栓b.检查张紧装置的使用情况，是牵引链条的松紧程度进行调整3.2.2 1-2个月检查牵引链条、料斗磨损、腐蚀情况。4.3常见故障处理方法（见表4）表4常见故障处理方法现象原因处理方法现象原因处理方法电机电流大进料量过大，底部料面太高，主动轮磨损减少进料量，停车清理，调边使用或更换止逆器漏油内部元件损坏拆检或更换部件提升量减少进料口堵塞，料清理疏通，更换传动系统异响联轴器错位，减重新找正联轴斗破损，物料湿度过大料斗，调整工艺速机齿轮啮合不好，轴承损坏器，减速机拆检，更换轴承牵引件有异常响声斗上螺栓松动，链条过长，加料太多，轨道

20、不平，牵引件部分损坏，物料中有硬性物停车紧固，调整 配重，减少进料 量，停车检修轨 道，停车更换损 坏件，停车取出 异物轴承温度图轴承损坏，轴承间隙不当，润滑不当更换轴承，调整 间隙，加油或换 油4.4紧急 情 况 停车441在下列情况下应紧急停车a设备突然断电；b.料口严重堵塞.；c.有大的金属物件掉入时d.发生危及人身、设备安全的重大隐患；4.4.2紧急停车必须注意安全：首先停止给料，立即拉下停车按钮。5设备检修质量标准1.1.1 完好标准1.1.2 、部件完整齐全，质量符合要求a.斗式提升机传动装置、主动链轮、牵引链条、张紧装置、料斗、机壳等零、部件完整齐 全，磨损在规定范围内。b.润滑

21、系统零、部件齐全完整。C-壳体上所有检视门、清理门等完好无损且不漏料。d.电流表灵敏准确。e.基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。f.进料管、出料管、除尘管线安装合理，牢固完整、工艺介质流向标志分g.设备各部件内外表层防腐完整有效，符合要求。1.1.3 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力a设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质符合标准。b 运转平稳，传动系统无异常噪声和振动。C.电机电流在额定范围内，无异常波动。d.轴承温度低于70C。e 生产能力达到查定能力95%以上。1.1.4 技术资料齐全、准确a,设备应有产品合格证，安装、检验及竣工验收记录齐全

22、b.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。c.设备有总图和易损零、部件图。d,设备操作规程、维护检修规程齐全。1.1.5 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏a壳体表面整洁，无物料泄漏。b.传动装置密封圈不漏油。c.基础、机座无油污、无积料。5.2 .检修周期、检修方法及内容5.2.1检修周期(见下表)检修类别小修中修大修间隔期月21236检修时间小时16120240停车时间小时161803005.2.2检修方法及内容5.2.2.1日常维护：在日常常规维护时应注意以下几方面(1)日常巡检时应注意减速机油位，拔出减速机油标，观察油位应在刻度范围内，若发现油 位不够应及时补足。(2)观察斗提机

23、显示电流，应该在合理电流范围内工作，防止斗提机过载。(3)观察斗提机的震动情况，震动轨迹上下摆动为正常，弧线摆动或左右摆动为异常。(4)打开观察门，观察链轮及料斗运行情况，平稳无明显跳动为正常，有剧烈震动或异响为异 常。5.2. .2.2中修：中修主要包括电机中修，料斗修复，损坏轴更换，自调心支座调 整，超越离合器 检修，头轮轴清洗加油及非减速机端轴承更换等。(1)电机中修(略)。(2)打开斗提机减速机上盖，慢盘观察三个齿轮受损情况，视情况更换损坏件。(3)使用副电机慢盘斗提机，打开下方观察门观察料斗受损情况，做好标记，对损坏料斗进行 补焊或更换。(4)对自调心支座进行调整，使支座竖直对中。(

24、5)打开超越离合器，观察损伤情况，如果滚子受损严重，进行更换，为保持密封良好，合闭 端盖时应用704胶粘合，涂抹时应注意尽量均匀，避免断线。(6)打开头轮轴轴承上压盖，对轴承清洗补油。(7)若需要更换非减速机端轴承，先打开斗提机头轮罩，使用葫芦及千斤顶配合轻微起吊头轮 轴，使用工具对轴承破坏性拆除，将经过加热的新轴承安装在头轮轴上，加油，恢复头轮罩及头 轮罩。52.2.3大修及整机更换步骤。(1)拆除斗提机头轮罩。(2)拆除头轮轴两侧相邻的两个料斗，使用两个5T葫芦进行悬挂，打好对应位置的吊装孔， 使用两个手拉葫芦将整个链条打开，呈U字型悬挂，在悬挂时尽量使葫芦与链条平面对正、水平 方向居中，

25、以方便后续施工。(3)打开头轮轴两端的轴承座。必要时可破坏性拆除轴承。(4)打开减速机顶盖和侧盖，于空心轴位置使用专用工具顶出头轮轴。如果 无法施工，考虑 整机吊离，然后使用龙门架及千斤顶配合施工顶出空心轴。(5)使用工字梁上的手动葫芦将拆除的头轮轴及组件(或整机)吊离现场。(6)拆除减速机a用枕木及千斤顶支撑减速机下的大梁，用两个千斤顶支撑主电机。b、拆除盘车电机，吊离现场。c、断开联轴器。d、拆除相关螺栓，起吊减速机，吊离现场。5.2.2.3.1装新的头轮轴与减速机(1)头轮安装 a从仓库领出头轮轴、链轮及相关组件送至检修厂房。b、为了保证两个链轮的同步性，使用垂线法进行找正：将钢板放置在

26、地面上并用铜 皮和水平尺进行找平，保证平面水平。用水平尺对轴靠近链轮侧端面进行找平，并以此端面 为基准面安装链轮。将靠近基准面一端的链轮锁紧，另一端链轮可以水平独立于轴旋转。将 轴放置于研磨平台上，使轴直立，上端用检修厂房电动行车进行保护性悬挂。通过旋转未锁紧 的链轮并使用铅垂线在链轮上选取特殊点进行同步性找正，使尽可能多的齿轮保持同步。找 正完毕后锁紧链轮，将头轮两端安装好轴承吊至安装处。也可以使用水平法找正：在地面 使用钢板和水平仪及铜皮找到一个水平基准面。将安装了链轮的头轮轴(两个链轮均可以活 动)水平放置在平台上。使用铜皮及框式水平仪将两个链轮找平(接触钢板点为链轮的任意 一个棱，保证

27、充分接触)。锁死链轮螺栓。为保证精度，同样使用垂线法进行同步找正。(2)从仓库领出新的减速机，拆除盘车电机以方便吊装。(3)将减速机吊至安装现场。、(4)将减速机安装在更换位置。(5)打开减速机侧盖，使用葫芦等工具将头轮轴安装在空心轴上，并锁紧膨胀套，安装时 应注意头轮轴轴承应恰当的放于原来的轴承箱内，如果出现偏差可以通过调整轴承座来保证。(6)、使用铅垂线法再次对头轮及尾轮共面性及水平度找正，要求两轴间偏差不超过IIIII(7)、恢复U型悬挂的链条及料斗并盖上头轮罩。(8)、安装盘车电机，连接主电机联轴器(9)进行电机与减速箱之间的找平找正(10) 清理现场，拆除铺垫物及千斤顶。(11)、运

28、行调试。5. 3检修质量标准(见表6)表6检修质量标准零部件名车检修质量标准主，被动轮(1)两轴中心线水平投影距离：65mm(2)两主、被动轮应在同一平面内，偏差小于5mm主，被动轴两轴平行度公差2/1000壳体垂直偏差不超过5mm斗链配合间隙为0.2mm5.4 试车与验收54.1试车前的准备工作试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写竣工验收单。5.4.1.2组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。5.4.L3检查下列项目a所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠；b.检查各润滑处润滑剂的牌号、油质是否符合规定，是否充填适量；c.确信机体内部没有遗留任何工具合器械，用辅助传动装置盘动筒体旋转一周；d.确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整，方可进行空负荷试车；5.4.1.4检查工艺配套设备、管线、阀门、电器及仪表是否出于完好状况。1.2 .2试车1.2.1.1 瞬时起动电机一次，检查运转方向是否正确。5/22先进行空负荷试车，无负荷试车达到验收检查项目规定标准后，再进行投料负荷试车。1.2.2.3 试车检查项目及标准如下：a.电机运行电流在规定范围内，温升不超过铭牌规定；b 传动部分运转平稳，无异常振动和声响；c.各润滑点润滑良好；d.牵引链、料斗、壳体、滑道无撞击摩擦；e.各部位轴承温度不得超过65