斗拱、仿木梁施工方案设计

1、标准、工程概况子文化公园水上交战区小镇5#楼位于广饶县子文化旅游区子文化公园, 本工程基础为独立基础，上部为框架结构，屋面结构为现浇框架体系钢筋混 凝土坡屋面。为满足仿古外观造型要求，在外墙部位增设斗拱，檐口部位采用吊顶处 理加工成仿木梁。二、工程做法（一）仿木梁1、喷环氧树脂三遍；2、8厚水泥仿木；3、20厚1:3水泥砂浆桂网抹灰；4、20厚水泥压力板吊顶；（二）斗拱1、刷面漆两遍；2、斗拱安装、固定；3、墙面剔凿预留位置；4、斗拱制作。三、施工准备（一）材料准备1、木龙骨：材质为杉木2、斗拱木材：材质为杉木3、钢钉：材质为不锈钢，尺寸 80mm4、自攻螺丝：材质为不锈钢，尺寸 40mm5、

2、仿木面漆：环氧树脂，颜色建设单位确定6、斗拱面漆：乐化磁漆，颜色建设单位确定7、水泥压力板：20厚成品水泥压力板，强度符合规要求8、抹灰砂浆：M10成品外墙砂浆；9、水泥仿木：9.1 水泥：采用PC 32.5复合硅酸盐水泥；9.2 砂：中砂，含泥量A3%,有机杂质含量A 0.5%级质量好，空隙率 小，使用应过筛；表观颜色为砂浆参SPC乳液及色粉调制而成10、化学锚栓：选用规格 M10 xi30mm11、玻璃纤维网格布：耐碱玻璃纤维网格布，网眼尺寸4X4mm12、防水涂料：聚氨酯防水涂料 2mm厚所有材料进场时必须随车携带合格证、出厂检测报告，经监理单位、代建单位、建设单位相关人员验收合格后方可

3、使用。（二）作业条件1、结构部位完成并经监理、代建、建设单位相关人员隐蔽验收；2、安全防护措施设置到位，操作架采用双排扣件式钢管脚手架搭设，钢管为48,壁厚3.5mm ,搭设高度为3m ,立杆间距1.5m ,大横杆步距1.5m , 外架间距80mm ,在2.5m处另增设一道水平横杆，作为防护栏杆使用； 3、提前熟悉图纸，明确各部位及各节点处理做法。四、施工工艺1、吊顶施工1.1 木龙骨施工1.1.1 木龙骨加工：木龙骨进场尺寸为100 X80 X4000,为满足设计要求，施 工前须对木龙骨进行加工处理。加工采用电动圆盘锯进行切割，切割前按木龙骨要求尺寸弹好线，确保切割位置准确，机械加工完毕后，

4、木龙骨采用手 工刨子进行刨光，确保截面尺寸为 40 X30mm 。1.1.2 木龙骨安装：安装前在墙面安装木龙骨位置弹好水平控制线，确保木 龙骨安装完成后四周在同一平面，且水平控制到位。本工程设两道通常木龙 骨，分别固定于梁上及檐口下的顶板上，采用钢钉固定。设纵向木龙骨若干，间距300mm ,采用钢钉固定于两端木龙骨上，详见下图：速左木龙泉尺寸果一7 一J一用副灯同定于顶板：通长大龙市RJ40X30,采纵向水龙菅,尺寸40*30,同距I用喇周定于牡汕厮,周定于通长木龙骨上|木龙骨设置示意1.1.3 木龙骨刷防腐、防火涂料：木龙骨全部安装完毕后须涂刷防腐、防火 涂料，涂刷前将龙骨表面清理干净，顺

5、序涂刷，确保表面涂刷均匀，待第一 遍涂料干燥后涂刷第二遍涂料，涂刷完毕后表面光滑、色泽一致。1.2 水泥压力板施工水泥压力板厚度为20mm ,成品采购，安装时压力板固定于已完成的木龙骨上，采用不锈钢自攻螺丝固定，安装完成后确保压力板紧贴木龙骨，外 口与原结构部位檐口保持齐平，见下图:水泥压力板安装示意通长苏龙骨,尺寸仃冥船皿 采用Kt:同迪于梁上通长木龙仔，尺寸 采用反打固定于顶板上 取向木龙胃.尺寸，*3%徇班 JOOfir,懿于通女称骨上1.3 挂贴网格布网格布采用玻璃纤维网格布，设置位置为檐口外侧面、檐口底部（水泥压力板底下）及墙面部位，墙面位置确保网格布下翻200mm ,施工前在基层位

6、置抹界面剂一道，然后在上述部位满铺网格布一道，之后抹 5厚M7.5玻场纤旌州格布网格布铺贴示意成品砂浆固定网格布，网格布设置见下图：1.4 抹M10成品外墙砂浆网格布铺贴完成后表面抹20厚M10成品外墙砂浆，要求表面平整度符合要求，无空鼓现象，抹灰部位见下图:2。岸划0成品外墙砂浆成品砂浆抹灰示意1.5 、水泥仿木施工水泥仿木砂浆所用的水泥、砂子、SPC乳液、水、色粉应符合有关技术 要求，按照一定比例拌制而成，其抗冻等级为 F150,面层厚度为8mm。直 接抹于成品砂浆面层。抹灰完成后静止一段时间，待砂浆初凝前，人工采用 专用工具在仿木面层上部画木纹，要求木纹随意、自然。为确保效果，对成 型表

7、面须进行调整、补充、加固、艺术手法展现等处理，搭配调和、调色、 造光等处理。全部完成后须对木纹表面采取保护措施，保护措施主要采用环 氧树脂对仿木面层表面进行喷涂处理，应严格控制施工工艺要求进行涂装施 工，遇到雨天湿度大于80%时禁止进行涂装施工。雨后须检查基层含水率合 格后，方可进行施工。水泥仿木处理位置见下图：L.水泥侪极理髓水泥仿木示意2斗拱施工2.1 施工中的注意事项2.1.1 施工前操作人员必须熟悉建筑总体情况及斗拱传统作法，根据设计要求做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。2.1.2 施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第 4.0.3条的有

8、关规定。2.1.3 斗拱制作须在室进行，所用的机具防护装置必须齐全有效，符合安全生产的有关规定。2.1.4 斗拱分件加工完毕后应分组分类在室码放整齐，遮盖严密，并应 码放在不易碰撞的地方。2.2 斗拱制作2.2.1 斗拱制作木料选用杉木。2.2.2 选好木料后，根据斗拱各分件尺寸，加工成套做或单件的规格木料，斗拱尺寸如下图：斗拱平面邕斗拱立面图2.2.3 主要工序：a）、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件；b）、锯解完成后对表面进行细部处理，采用手工刨光及砂子打磨等方式 将斗拱各个分件抛光；c）、上述容完成后对斗拱进行拼装，采用不锈钢钢钉连接各个部件，拼 装完成后尺寸满足上图要求

9、。2.3 斗拱安装2.3.1 在墙面安装斗拱位置弹好剔凿控制线，尺寸为250 X200mm ,确保弹线位置准确、大小合适；2.3.2 人工剔凿斗拱安装位置，严格根据控制线进行剔凿，深度为自外墙面进去300mm ;2.3.3 安装斗拱，将斗拱放入事前剔凿好的留洞，临时进行固定，所有 斗拱临时固定完成后现场对安装位置进行复核，确保安装标高及位置满足图 纸设计要求；2.3.4 固定斗拱，斗拱固定采用化学锚栓，每个斗拱在预留洞设四个固 定点，固定完成后确保固定牢固，无松动现象。2.3.5 斗拱固定完成后对留洞进行封堵处理， 采用M10防水成品砂浆参 膨胀剂进行封堵。正式施工前清理留洞垃圾、灰尘并提前浇

10、水湿润，完成后 填防水砂浆，考虑厚度及深度，防水砂浆分三次封堵，确保砂浆饱满密实， 表面进行压光处理。2.3.6 为确保该部位不出现渗水现象，留洞表面采用2厚聚氨酯进行处理，宽出留洞每侧100mm ,涂刷不少于三遍且厚度满足要求。2.3.7 外保温修补处理，接缝处贴好抗裂网，确保修补的外保温面层与 两侧保持一平。2.4 表面刷漆斗拱全部安装完毕后须涂刷表层油漆，采用乐化磁漆，颜色按建设单位 要求确定，涂刷前将斗拱表面清理干净，均匀涂刷，确保表面色泽一致，待 第一遍油漆干燥后涂刷第二遍，涂刷完毕后表面颜色光滑、色泽一致。五、质量要求1、对于进场的所有材料必须带有出厂合格证或原材材质证明等有关资料

11、，对于要求复试的产品，待试验合格后方可使用。2、吊顶施工质量要求2.1 木龙骨严格按加工尺寸要求进行加工，误差控制在土 3mm以；2.2 水泥压力板安装牢固，无松动迹象；2.3 抹灰工程施工前应提前浇水湿润，基层采用界面剂进行处理，抹灰 表面平整度应控制在土 3mm以；2.4 吊顶完成后须对整体标高进行复测，要求标高符合设计要求，误差控制在± 3mm以。3、斗拱施工质量要求3.1 斗拱制作应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第一节 的规定。3.2 斗拱安装应符合文物建筑工程质量检验评定标准第四章第二节 的规定。3.3 斗拱安装完成后应确保安装位置准确，固定牢固；3.4 留洞部位应确保防水严密，不出现渗漏现象。六、安全文明施工（一）文明施工措施1、施工现场道路畅通、平坦、整洁、排水畅通。2、所用材料进场后必须按规定区域堆放。3、做到工完场清，每天进行施工现场的清理工作，建筑垃圾集中堆放。（二）安全施工措施1、认真贯彻落实“安全第一、预防为