拨叉设计说明书

1、机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计说明书目录1 .序言2 .零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析3 .工艺规程设计（三）确定毛坯的制造形式（四）基面的选择（五）制订工艺路线（六）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定（七）确定切削用量及基本工时四.参考文献序言二.零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉，它位于变速箱中，主要重用是拨动变速箱中的齿轮，使汽车达到变速的目的. （二）零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分 述如下：1 .以1 9 00.045 mnfL为中心的加工表面.这组加工表面包括：19 J。45 mm孔

2、及其倒角，孔上端尺寸为160024mm勺梢，梢的外侧厚度为10.8mm的两个侧面，190035mmf的 上端距其中心12mmi勺两个端面，还有孔下端M10的螺纹孔.2 .以82.2 01mnf为中心的加工表面.这组加工表面包括：82.2 01mm的孔及其倒角，82.2 01mm的 孔的侧面，距M10螺纹孔中心线63.7mm.这两组加工表面有着一定的 位置要求，主要是：82.2 01 mmf与其外端面垂直度公差为 0.1mm.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一 组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证他们之间的位置 精度要求.三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零

3、件材料为20钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷， 因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠.因 为为大批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型.这从提高 生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的.（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，它对零件的生产是非常重要的.1 .粗基准的选择现选取1 9 0 0.045 mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准，利用一组共 两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面，以消除自由度.2 .精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应 该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.(三)制订工艺路线

4、制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量 生产的条件下，可以考虑采用万能性机床以及专用夹具 ，并尽量使工 序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量降低.工艺路线工序I粗铳160024mmt,以190035 mmf定位.工序U粗铳1600.24 mm曹的两侧面，以1 9 0 0.045 mmf定位.工序出粗铳距1900.04叫巾心12mmi勺两个端面，以1900O45mmE及16 0024 mmf底为基准.工序 IV 16 0024 mmt两端 1.5*45 0 倒角.工序V 钻钱1 9

5、00.045 mmf并倒角.工序VI 钻距梢(16 00.24 mm)12m底面M10螺纹孔并倒角.工序即攻螺纹M10.工序叫 粗铳82.2 01 mmf的两端面.工序IX粗链81.7 01mWL.工序X精锤82.2 °1mWL.工序XI 82.2 01 mnfL 1*450倒角工序刈 精铳82.2 01 mnf的两端面.工序xni终检.上述方案主要是以1 9 00.045 mmL位基准，来加工1600.24 mmt,M10 螺纹，梢的两侧面，这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差，同 时也照顾了加工路线方便的特点，因此最终确定如下：工序I粗铳16 0 0.24mm；乱以1 900

6、.045 mmf的外轮廓为粗基准定位，选用XA6132型万能升降台铳床及专用夹具.工序H粗铳1600.24 mm曹的两侧面,以190。45 mn?L的外轮廓以及距梢底32mm勺面为基准，选用XA613理万能升降台铳床及专 用夹具.工序出 粗铳1 9 00-045 mn?L上端两端面，以1 9 00.045 mn?L定位，选用XA6132型万能升降台铳床及专用夹具.工序IV 16 ymmt 1.5*45。倒角，选用C620-1车床及专用夹具.工序V 钻钱19。.。45 mm?L并倒角.以19。.。45mn及端面定位，选 用Z5125立式钻床及专用夹具.工序VI 钻距梢(16 00.24 mm)1

7、2mm面 M1。螺纹孔并倒角.以 19。°47冶:1及1600.24 mm曹底定位，选用Z5125立式钻床及专 用夹具.工序即 攻螺纹M10.工序叫粗铳82.2 01mm孔的两端面.以1 9 0 0.045 mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铳床及专用夹具工序IX粗链81.7 01 mmfL.以01 900.045 mmfL及距中心线63.7mm的面为基准，选用T740双面卧式金刚键床及专用夹具.工序X精链082.2 01mm?一以01 9 00.045 mmE及距中心线63.7mm的面为基准，选用T740双面卧式金刚键床及专用夹具.工序XI82.2 01 mrrfL 1*45

8、0倒角.选用C620-1型车床及专用夹具.工序刈精铳82.2 01mm孔的两端面.以1 900.045 mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铳床及专用夹具.工序xni终检.（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为20钢，毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大 批量生产，采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 . 16 00.24 mm曹参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,因为其公差等级太低，可 直接铳.2 .梢的侧面参照 <<机械加工工艺手册 >&g

9、t;表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3 .1900。45 mnf1的两个上端面参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4 .82.2 01 mnf的两侧面，铳削公差-0.22mm.参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,其加工余量Z=2mmf铳余量：单边0.7mm（见 << 工艺设计手册 >>表8-31）,铳削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,锻件偏差；mm由于设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工.因此 在计算最大，最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定.5.0

10、 190035 mnfL参照 <<机械加工工艺手册>>,其加工余量2Z=2mm钻孔18.5 00.045 mm较孔 1 9 00.045 mm.6. 82.2 01mWL参照 <<机械加工工艺手册 >>,其加工余量 2Z=2.5mm粗链81.7 01 mm精链 82.2 01 mm.厚度为8mmi勺两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗铳后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗铳后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精铳尺寸与

11、零件尺寸相符，即8 0.3 mm.（五）工序I工序n工序出确定切削用量及基本工时 粗铳1600.24 mm曹，保证尺寸16 00.24 mm.f z=0.06mm/W切削速度：参考有关手册，V=22.8m/min.采用 W18Cr4垃铳刀,dw=16mm,Z=3则:1000V 1000* 22.8ns=454r/mindw 314*16f m=f zznw=0.06*3*420=75.6mm/minl 11 l2 22mmtm -f2 2275.6 0.29min m粗铳16°0.24mm曹两侧面。fz 0.12mm/齿切削速度：参考有关手册，V=27m/min采用高速钢三面刃圆盘铳

12、刀，dw 80mm, Z=101000v 1000*27ns 107.5r/mindw3.14*80fmfzznw 0.12*10*90 108mm/minl l1 l2 60mm。l lf l2 60108 0.56min m粗铳190°.045 mnfL上端两端面。fz 0.12mm/齿切削速度：参考有关手册，确定 V=27m/min。第14页共14页采用高速钢三面刃圆盘铳刀，dw 80mm, Z=101000v 1000*27dw3.14*80108r / min工序IVfm fzznw 0.12*10*90108mm/minl 11 l2 12mmtm -l- 12108 0

13、.11min f m16 00.24 mmt 1.5*45 0倒角，选用卧式车床 C620-1,fz 0.08mm/r当采用高速钢车刀时，切削速度：V=16mm/minns1000y161000*273.14*16318r/mintml1nw fm121080.20min工序V1.钻钱1 9 0 0.045 mnfL并倒角1*450两端.钻孑L 18.5 00.045 mmfz 0.35 0.43 0.35mm/ r dw 18.5mm, V=17m/min.采用高速钢钻头,ns1000v1000*17285r / min163.14*18.51 11 12 40mmtm1 11 1240nw

14、fm285*0.350.41min2.钱孔 1 9 00.045 mm.3.工序VI工序即fz 0.7mm/r采用高速钢绞刀，V=14.7m/min.1000v 1000*14.7ns246r/mins 193.14*19, l11 l245tm120.28minmnwfm250*0.7 1 9 00.045 mmf倒角 1*450两端.采用900钢钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与较 孔相同.n 246r/mins钻M10螺纹孔并倒角1200fz 0.1mm/ r采用麻花钻，V=20m/min.1000v 1000*20d 10*3.14637r / mintml l1l215nw f

15、 m637*0.1ns0.24min攻螺纹M10.工序叩ns1000v1000*20d10*3.14tmll1l216nw fm195*1V=6m/min粗铳82.2 01 mmfL端面.238r/min0.24minfz 0.2mm/r采用高速钢圆柱铳刀，dw 100mm, Z=10,V=20m/min1000v 1000*20ns63.7r/mind 100*3.146060-tm0.75minfznwdw 0.2*65*100工序IX粗链81.7 01mmfLfz 1.0mm/r采用双刃链刀，V=40m/min.1000v1000*40ns 156r / mind 81.7*3.14tm 0.96min工序X精锤 82.2 01mmfL.fz 0.6mm/rV=35m/minns1000vd1000*3582.2*3.14136r / mintm 0.64min工序XI 82.2 01mmyL 1*450倒角.fz 0.08mm/rV=16m/min1000v1000*16ns 62r / mind 82.2*3.14,5八，八.tm 0.48min0.08*65工序刈 精铳82.2 01 mmf的两端面fz 0.06mm/ 齿采用高速钢圆柱铳刀，V=31m/min.dw 100mm z 101000 v1000*31“，.ns98r/mins d 100*3.14