冲压工基础知识培训PPT课件

1、冲压工基础知识培训冲压工基础知识培训 冲压基本概念及用途冲压基本概念及用途 冲压工序分类、板料冲压性能及试冲压工序分类、板料冲压性能及试 验方法验方法 冲压设备冲压设备 冲压材料冲压材料 冲压模具冲压模具 冲压工艺冲压工艺 冲压自动化与冲压自动线冲压自动化与冲压自动线 冲压安全技术与安全防护冲压安全技术与安全防护第一讲：冲压基本概念与用途第一讲：冲压基本概念与用途1 1、基本概念、基本概念 冲压加工是金属塑性加工的基本方法之一。它冲压加工是金属塑性加工的基本方法之一。它主要是利用装在压力机上的模具对毛坯施加外力，使主要是利用装在压力机上的模具对毛坯施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定

2、尺寸、形状和其产生塑性变形或分离，从而得到一定尺寸、形状和性能的制件的一种加工方法。由于这种加工一般以板性能的制件的一种加工方法。由于这种加工一般以板料为原材料，且多在常温下进行，所以也常称为板料料为原材料，且多在常温下进行，所以也常称为板料冲压或冲压或冷冲压冷冲压。2 2、用途、用途 冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各行业中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生经济各行业中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如：汽车、飞机、电器仪表、日用产品中占有产。如：汽车、飞机、电器仪表、日用产品中占有相当大的比重。同时，冲压加工技术也较多的用于相当大的比重。同时，

3、冲压加工技术也较多的用于航空、航天、船舶、火工品制造等军事工业中。航空、航天、船舶、火工品制造等军事工业中。3 3、冲压加工具有特点、冲压加工具有特点3.13.1、生产率高、操作简单、易实现机械化和自动化、生产率高、操作简单、易实现机械化和自动化，特别适用于成批大量生产。，特别适用于成批大量生产。3.23.2、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低。，成本低。3.33.3、在材料消耗不高的情况下，可以获得强度高、在材料消耗不高的情况下，可以获得强度高、刚度大、重量轻的零件。刚度大、重量轻的零件。3.43.4、可以得到其他加工方法难以加工或无法

4、加工的、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。复杂形状零件。 根据通用的分类方法，可将冲压的基本工根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为材料的分离和成形。序分为材料的分离和成形。分离：包括落料、冲孔、剪切、切口、切边等；成形：弯曲、拉深、翻边、缩口、扩孔等。第二讲：板料冲压性能及试验方法第二讲：板料冲压性能及试验方法1 1、板料冲压性能、板料冲压性能 是指板料对各种冲压加工方法的适应能力，是指板料对各种冲压加工方法的适应能力，它不仅与板料的化学成分、金相组织、力学性它不仅与板料的化学成分、金相组织、力学性能有关，同时还取决于冲压加工的工艺方法和能有关，同时还取决于冲压加工的

5、工艺方法和工艺条件。工艺条件。 由于冲压工序分为分离和成形工序，这两由于冲压工序分为分离和成形工序，这两种工艺方法、变形机理及目的要求是根本不同。种工艺方法、变形机理及目的要求是根本不同。所以，我们就研究一下板料的冲压分离性能、所以，我们就研究一下板料的冲压分离性能、冲压成形性能。冲压成形性能。第二讲：板料冲压性能及试验方法第二讲：板料冲压性能及试验方法 板料的板料的冲压分离性能冲压分离性能主要包括加工的难易主要包括加工的难易程度、工件的精度、刚度及模具的寿命等程度、工件的精度、刚度及模具的寿命等。 冲压成形性能冲压成形性能应包括抗裂性、贴模性、和应包括抗裂性、贴模性、和形状冻结性等几方面。形

6、状冻结性等几方面。第二讲：板料冲压性能及试验方法第二讲：板料冲压性能及试验方法 常用模拟实验的方法与特点：实验方法实验方法实验目的与测定内容实验目的与测定内容结果的表示方结果的表示方法法埃里克森（杯突）实验GB/T4156-2007胀形性能杯突值拉深实验拉深性能极限拉伸比扩孔实验扩口性能扩口系数弯曲试验GB/T232-2010抗缩颈能力最小弯曲半径 冲压加工主要是利用装在冲压加工主要是利用装在压力机压力机上的上的模具模具对对毛坯（板料）毛坯（板料）施加外力，使其产生塑性施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定尺寸、形状和变形或分离，从而得到一定尺寸、形状和性能的制件的一种性能的制件的一种

7、加工方法加工方法。 冲压设备冲压设备 冲压模具冲压模具 冲压材料冲压材料 冲压工艺冲压工艺 工艺是操作者在生产中必须执行的技术法规。它是经过一定流程形成的具有约束性书面技术文件。不允许任何人执行中违反！压力机结构压力机结构1 1、曲柄、滑块部分、曲柄、滑块部分 是压力机工作时压力作用的主要部件，压力机力的传是压力机工作时压力作用的主要部件，压力机力的传递多以曲柄形式，随着压力机形式的多样化，以气缸或液递多以曲柄形式，随着压力机形式的多样化，以气缸或液压缸传递力的压力机也普遍化。压缸传递力的压力机也普遍化。2 2、控制部分、控制部分 老式压力机以机械控制；新式压力机以芯片与电器组合控老式压力机以

8、机械控制；新式压力机以芯片与电器组合控制。制。3 3、机身部分、机身部分 实现对压力机进行支撑和固定功能。实现对压力机进行支撑和固定功能。4 4、附件、附件送料机构、材料校直、废料成卷（粉碎）等送料机构、材料校直、废料成卷（粉碎）等 压力机分类 按压力大小：小型（按压力大小：小型（10吨）、中型、吨）、中型、 大型（大型（160吨）吨） 按滑块多少：单滑块、双滑块、多滑块（按滑块多少：单滑块、双滑块、多滑块（多工位）多工位） 按滑块运行方式：立式、卧式按滑块运行方式：立式、卧式 压力机压力机 构造构造 机身：承重或支撑功能，有足机身：承重或支撑功能，有足够强度；够强度； 滑块：输出压力滑块：输

9、出压力 工作台：固定模具或工件工作台：固定模具或工件 曲轴连杆机构：力的传递曲轴连杆机构：力的传递 电器控制系统：主要运行方式电器控制系统：主要运行方式包括调车、寸动、单次、连续包括调车、寸动、单次、连续等；等； 其它辅助系统：润滑、冷却、其它辅助系统：润滑、冷却、安全防护等安全防护等冲压的特点冲压的特点 产品尺寸稳定产品尺寸稳定 精度高精度高 重量轻重量轻 刚度好刚度好 互换性好互换性好 高效低耗高效低耗 操作简单操作简单 易于实现自动化易于实现自动化 1、冲裁的定义、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称

10、。它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切断、修边、切口等多种工序，但一般来说主断、修边、切口等多种工序，但一般来说主要是指要是指落料、冲孔及修边落料、冲孔及修边工序。工序。冲裁的应用冲裁的应用 冲孔冲孔 用冲模沿用冲模沿封闭曲线封闭曲线冲切，冲下部分是冲切，冲下部分是废料废料。用于制造各。用于制造各种形状的平板零件。种形状的平板零件。 落料落料 用冲模沿用冲模沿封闭曲线封闭曲线冲切，冲下部分是冲切，冲下部分

11、是零件零件。用于制造各。用于制造各种形状的平板零件。种形状的平板零件。 切断切断 用冲模沿用冲模沿不封闭曲线不封闭曲线冲切产生冲切产生分离分离 。 修边修边 将成形零件的将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。边缘修切整齐或切成一定形状。冲裁实例2、拉深（延）的定义拉深（延）的定义 拉深（延）是利用专门的模具将冲裁拉深（延）是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成或剪裁后的平板坯料制成开口空心件开口空心件的一的一种冲压工艺方法；种冲压工艺方法； 用拉深工序，可以制成用拉深工序，可以制成筒形筒形、阶梯形阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的的薄板工序。

12、薄板工序。 拉深所用的模具一般是由拉深所用的模具一般是由凸模、凹模和凸模、凹模和压边圈压边圈三部分组成三部分组成。 3弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件 。最小弯曲半径：4、成形的定义、成形的定义 成形工艺是指用各种成形工艺是指用各种局部变形局部变形的方式来的方式来改变改变零件或坯料零件或坯料的形状的各种加工工艺方的形状的各种加工工艺方法。法。 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺主要有工艺主要有缩口、外翻边缩口、外翻边；拉深类成形工；拉深类成形工艺主要有

13、艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形压成形等。等。 成形的应用：成形的应用： 翻边翻边 把板料或半成品的把板料或半成品的边缘边缘沿一定的沿一定的曲线曲线按一按一定的定的曲率曲率成形成成形成竖立的边缘竖立的边缘 翻孔翻孔 在在预先冲孔预先冲孔的板料或半成品制成的板料或半成品制成竖立的边竖立的边缘缘 缩口 扩口 整形整形 为了提高已成形零件的为了提高已成形零件的尺寸精度尺寸精度或或获得获得小的圆角半径小的圆角半径而采用的成形方法而采用的成形方法 胀形胀形 冷冲压工艺基础知识冷冲压工艺基础知识OP20修边修边冷冲压工艺基础知识冷冲压工艺基础知识OP30修边冲孔修边冲

14、孔冷冲压工艺基础知识冷冲压工艺基础知识OP40翻边斜楔冲孔修边翻边斜楔冲孔修边冷冲压工艺基础知识冷冲压工艺基础知识OP50翻边整形翻孔翻边整形翻孔冷冲压工艺基础知识冷冲压工艺基础知识检验、装箱、入库检验、装箱、入库 一、普通冲裁过程分析一、普通冲裁过程分析 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 冲裁过程：冲裁过程： （精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度（精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度原因不使用原因不使用,在此不做叙述）在此不做叙述） 1.冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析 1.1冲裁过程冲裁过程（1 1）弹性阶段）弹性阶段 由于凸模所施加的压力，板

15、料产生弹性弯曲，由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲，板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。极限。（2 2）塑性变形阶段塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力部分材料被挤入凹模，板料内部应力达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终阶段告终。（3 3）断裂分离阶段）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处的裂纹不断向

16、材料内部扩展，在凸、凹模间的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生分离。分离。 冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，常有翘曲现象。常有翘曲现象。1.2冲裁断面与间隙冲裁断面与间隙 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带；光亮带、断裂带； 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带圆角带

17、与材料的硬度有关，软材料的圆角带大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料，大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料，光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差的材料，断裂带大；的材料，断裂带大； 间隙对制件断面质量的影响： 可以从图中看出： （1）间隙过小 光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。冲裁件的排样冲裁件的排样 在冲压零件的成本中，材料费用占50以上，因此材料的经济利用是个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样排样。排样不合理

18、就会浪费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积A0与板料面积A的比值，即 A0 材料利用率=-100 A 其中板料面积A包括工件面积与废料面积， 废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和余料属于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般由工件的形状特点决定，不能改变。 搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料称为搭边。作用是补偿定位误差，保证冲出合格的样件；搭边还可以使条料具有一定的刚度，便于送料。 废料的分类排样的种类 （1）有废料排样。我们目前的落料件基本都属于此种排样。例如：S11后地板后横梁横臂板、S11后底板后横梁直臂板、S11左/右前纵梁本体、B11控

19、制臂上/下体。 （2）少废料排样。沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边和余料。 （3）无废料排样。无任何搭边。排样示意图 冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 拉延成形拉延成形 1.1 拉延拉延 用于型面复杂、质量要求高冲压件，我们用于型面复杂、质量要求高冲压件，我们车身冲压件大中件是拉延而成的。车身冲压件大中件是拉延而成的。 拉延分：单动拉延分：单动 双动双动 三动三动 三种拉延形式三种拉延形式 双动：侧围、内板、门外板等覆盖件双动：侧围、内板、门外板等覆盖件 单动：加强板等中小件单动：加强板等中小件 三动：三动：S11后地板等复杂形状件；后地板等复杂形状件； 1.

20、2拉延变形的特点（对轴对称的零件）拉延变形的特点（对轴对称的零件） (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成开口空心零件。间隙里形成开口空心零件。 所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区

21、。区，而底部通常是不参加变形的不变形区。(2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。(3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。限制。(4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。 拉延成形示意图 翻边（孔）成形翻边（孔）成形 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不同。 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉伸沿一定的曲线翻

22、成竖立凸缘的冲压方法。 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不一的竖边 1.翻孔工艺变形特点翻孔工艺变形特点 在翻孔过程中，材料沿切线方向伸长，材料厚度变薄，孔口处的纤维拉伸变形程度最大，变形最明显。 2翻孔间隙翻孔间隙 翻孔过程中，材料沿周向伸长，其厚度沿翻孔的高度方向逐渐变薄，翻孔模凸、凹模之间的间隙应大于材料厚度，一般圆孔翻边凸、凹模之间的间隙（单边）可控制在（0.75-0.85）t，使直壁稍微变薄，以保证竖边成为直壁。 3外缘翻边外缘翻边 外缘翻边分为外凸轮廓和内轮廓的翻边，外凸轮廓轮廓的翻边也叫压缩类的翻边，其变形性质和应力状态类似于不用压边圈的浅拉深，内轮廓的翻边也叫

23、伸长类的翻边和孔的翻边类似。4、翻边的常见的质量缺陷： 翻边角度不到位、翻边高度不到位、翻边拉毛、翻边裂等 整形整形 是将以成形的工件校成准确的形状和尺形状和尺寸寸的方法。1拉深件的整形拉深件的整形 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径。2弯曲件的整形弯曲件的整形 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行整形。3质量缺陷质量缺陷：整形不到位（型面达不到产品要求）整形不到位（型面达不到产品要求） 汽车覆盖件的特点：汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料

24、薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大和表面质量要求高等特点。 在汽车覆盖件中，形状简单、深度浅的覆盖件一般采用单动压力机来成型；形状复杂、深度深的覆盖件必须采用双动压力机成型。这是因为单动压力机的压料力是靠机床下面的油缸或气垫获得的，油缸（或气垫）的压力和行程都比双动压力机小得多，它不能提供较大压料力和大行程的复杂深拉延件所需的成型力。其次，单动压力机所用拉延模的压料圈比较薄，刚性相对弱，亦不能适应复杂深拉延件的成型。 轿车质量对覆盖件的要求：轿车质量对覆盖件的要求：(1)尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。(2)表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、

25、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。(3)刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。(4)良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。一、车身材料种类一、车身材料种类 现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。二、板材的分类和名称板材的分类和名称1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。2、按厚度分：厚板（4M

26、M以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下）3、按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板三、材料的表面状态质量要求 材料的表面必须是没有分层现象，并且表面没有明显的力学性能损伤。 材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和缩孔。 材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。 在冷冲压生产中，选择表面质量好的材料，在变形过程中不易破裂，并且不易损伤模具和工具，可获得表面光洁，质量较好的冲压件。 四、表征钢板的主要力学性能指标 强度强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面

27、积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为Mpa 1、屈服强度屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号s表示 2、抗拉强度抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号b表示3 3、伸长率、伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。4、应变强化指数应变强化指数n n：钢材在拉伸中实际应力应变曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形

28、加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。5 5、塑性应变比、塑性应变比r r值值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好五、钢板表面质量 级别 代号 特征 较高级较高级的精整的精整表面表面 FBFB（O3O3） 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辊印着力的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色及氧化色 高级的高级的精整表精整表面面 FCFC（O4O4） 产品二面中较好一面无肉眼可见

29、的明显欠产品二面中较好一面无肉眼可见的明显欠缺，另一面必须至少达到缺，另一面必须至少达到FBFB的要求的要求 超高级超高级别的精别的精整表面整表面 FDFD（O5O5） 产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，即不能影响涂漆后的外观质量货电镀后的即不能影响涂漆后的外观质量货电镀后的外观质量，另一面至少达到外观质量，另一面至少达到FBFB级级 六、钢强化因素 一般的，材料的性能由组织（结构）决定，组织由成分（工艺）决定，他们之间构成一个四面体）。钢板也是这样，钢板的强化主要是靠成分和组织，下面拿加磷钢和烘烤硬化钢举例说明。 加磷钢加磷钢：一般的，强化钢板的元素主要

30、有C、Mn、Ti、Nb、Al等，有害的元素主要是P和S。实际上P的强化作用非常明显，仅次于C，但是数量要达到0.04以上才能使强化作用超过有害的部分，体现出强化作用。加磷钢正是基于这种原理制造的。主要有B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380)等。 烘烤硬化钢烘烤硬化钢 烘烤硬化钢烘烤硬化钢是指在低碳或者超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要时加入磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经过涂漆烘烤处理后强度进一步提高，同时这种钢板具有很好的成形性能。主要有：B140H1B140H1、B180H1B180H1、B180H2B180H2

31、等；等；牌号 屈服强度Mpa 抗拉强度MpaC% P Mn% B170P1170-260340 0.006 0.08 1.00 B210P1 210-310340 0.008 0.10 1.20 B220P2220-3203400.100.121.00B180H1180-2803400.008 0.081.00B180H2180-2803400.020.120.40 加强后的各项指标参数七、冲压所用的材料应具备基本条件 冲压材料必须便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件。 冲压材料应便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大。 材料对模具的损耗及磨损要低，并且不

32、易出现废品七、冲压所用的材料应具备基本条件（4）还应具有： 材料应具有良好的塑性：较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服点和较高的抗拉强度 。 材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。 材料厚度的公差应符合国家规定的标准； 材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能。 1 1、B170P1B170P1、B210P1B210P1、B250P1B250P1、B180H1B180H1、B140H1B140H1等等 2 2、DC01DC01、DC03DC03、DC04DC04（O5O5）、）、DC05DC0

33、5、DC06DC06（O5O5）等）等 3 3、DC56D+Z DC56D+Z 、 DC54D+ZDC54D+Z等等 4 4、 SPHCSPHC、SPHDSPHD、SPHESPHE等等 5 5、BLCBLC、BLDBLD、BUSDBUSD、BUFDBUFD、BSUFDBSUFD等等 6 6、SAPH370SAPH370、SAPH400SAPH400、SAPH440SAPH440等等 7 7、BP340BP340、BP380BP380、BSC2BSC2、BSC3BSC3等等八、公司经常使用的材料九、钢材的是生产工艺 冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石高炉炼铁转炉炼钢连铸（板坯）热连轧酸洗冷连轧连续退

34、火（热镀锌）卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/）； 热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石高炉炼铁转炉炼钢连铸（板坯）除鳞精轧冷却卷取热轧卷矫直/纵剪/横剪；十、常见钢板的表面缺陷 按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。十一、钢板的化学成分及作用十一、钢板的化学成分及作用(1)(1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。钢板的强度，特别是抗拉强度。(2)(2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。硅。硅能提高冷轧钢板的强度。(3)(3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。生龟裂的有利作用。(4)(4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。性，对焊接性能也有不利影响。(5)(5)硫。对冲压有害无益的元素。硫