桥梁工程钻孔灌注桩安全技术交底

1、安全技术交底记录工程名称大广 LQ10 标 桥梁工程交底部位大广高速 钻孔灌注桩1、施工应符合公路桥涵施工技术规范-（JTJ041-2000）2、施工时间： 2009 年 2 月 27 日 2009 年 3 月 31 日3、施工负责人：李仁增、刘久义4、具体内容见施工方案（附后） 。工程概况：K112+939.554 分离立交、 K115+154.75 分离立交、 K115+893.015主线桥、交底内GK0+327.372匝道桥、 HK0+352.892匝道桥各桥梁桩基础。序桩号桩基号直径 cm单棵桩长 m数量1K112+939.554120/150/150/15031/43/44/438/

2、2/2/22K115+154.75120/13025/3332/163K115+893.015均为 15040/51/52/53/5428/32/24/32/164GK0+327.372150/15035/528/65HK0+352.892150/160/15045/58/588/4/2一、人员安排容施工负责人：李仁增技术负责人：刘久义施工员：李振学安全负责人：赵永忠施工队负责人：二、开钻前准备工作： 场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。 桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。三、钢筋笼加工1、钢筋笼一般分两

3、节加工， 两节相接的接头主筋要一长一短的错开， 错口间距不小于 1m。搭接长度 10D+2cm,通心弯角度 1D=5.7°。为保证现场搭接长度，1 / 7钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于 2m，箍筋间距± 20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求） 。3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。4、下端部

4、主筋接设计尺寸及角度折弯， 防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。四、钻孔A、正循环钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在 2cm内。施钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。对泥浆指标的控制标准为：泥浆比重1.051.20 ，胶体率 96%，酸碱度 PH值 810。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等

5、转速泥浆相对密度为（1.051.20 ）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（ 1.21.45 ）钻进。钻进成孔过程中 , 经常捞取钻渣 , 观察土层渣样， 判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场处理。施工两班倒连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。B、反循环钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其2 / 7最大偏差控制在2cm内。砂石泵

6、起动后， 应待反循环正常后， 才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度开钻时，先采用慢速、低压钻进，当钻头穿过护筒底1m以下后，再以正常钻速、钻压钻进。钻孔过程中，经常检查泥浆性能（相对密度 1.021.06 ；粘度 1620（ Pa·S）；含砂率 4；胶体率 95%）和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止钻孔事故发生。钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常

7、循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于 4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。1、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于 1/200 。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。2、在桩机就位安装完毕后设桩

8、位控制桩， 控制桩十字控制， 除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于 50CM处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。3、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平， 关系到钻杆的垂直度。 放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。4、开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm 将真空泵加足清水， 启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min

9、 ）, 然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续3 / 7钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。钻进时要根据地质报告及钻机的种类配制泥浆，要按规范要求保证泥浆性能指标：比重、粘度、含砂率等要求。5、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。6、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，立即填写

10、终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。五、清孔、验孔1、钻孔钻至设计标高，要用探孔器检测孔径及垂直度，探孔器用钢筋制作，直径同孔径，长度，一般4-6m，圆支撑筋在内，竖向筋间距20cm 左右，上下为截头圆体，内可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）说明有缩径或倾斜现象，按卡探孔器的深度进行修孔，直至探孔器顺利到底为止，孔深不小于设计深度，旋钻孔不能按锥尖深度为孔深。2、清孔根据钻机的种类不同，各有各的清孔方法：换浆、抽浆、掏浆、空压机压风。不论采取何种办法清孔，在清孔排渣时必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标根据地质情况而定：比重1.0

11、3-1.10 、粘度 17-20 、含砂率 <2%,沉渣厚度按设计规定。 无设计规定按规范： 孔径小于 1.5m30cm，孔径大于 1.5m或桩长 >40m或土质较差的 50cm。3、不得用加深钻孔的方法代替清孔。4、经监理验孔合格后方可下钢筋笼。六、吊装钢筋笼1、钢筋笼在现场安装圆轱轳形高标号砂浆垫块，将垫块用 10 钢筋穿通焊在主筋上，按加强筋的高度两米一层， 每层不少于 4 个。（垫块按设计保护层厚度，一般用圆铁食品盒即可脱制厚度5cm左右）。钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象

12、再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合4 / 7规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。2、焊口经监理检查后放入孔内。3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程， 钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用吊垂球方法检测）。4、为更好的控制钢筋笼平面移位，可用粗钢筋做铁架。铁架用两个钢筋圈，外圈比护筒稍大些，外边均匀平焊4 个直径 6cm左右的铁圈控制环。内圈直径同钢筋笼直径。内、外圈用钢筋支撑连接。将铁架放在井口上内圈中心与桩中心重合后，用木桩或短钢管将外圈的4 个控制环固

13、定。用脚手架钢管上头焊铁钩挂在钢架的内圈上，下端插入钢筋笼与孔壁的缝隙里。根据孔径的大小，一般均匀放5-6 根即可。待灌注完毕拆除上部一切设备及护筒，最后将钢管对称拔出4 钢管的上下口应堵死防止灌入混凝土。七、安装导管1、导管要由下往上排号安装。 事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置， 掌握好导管底口距孔底的高度不大于 50cm不小于 30cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位不脱落、不渗水。2、导管安装要居孔中心， 不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。八、灌注混凝土1、混凝土料的质量要符合

14、配比及规范要求，保证坍落度18-22 ，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。2、料斗上口要用钢筋做网眼10cm*10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。3、首批混凝土数量能保证导管埋深1m及导管内存料（详见规范公式） ，首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。4、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝5 / 7土高出导管底4m左右时停止灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2

15、m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深，保证 2m 6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m 1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算） 。九、注意事项1、施工中注意环境污染， 治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。2、不能在桥下挖泥浆池， 否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。十、灌注桩施工安全操作规程（1）电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。（2）登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。（3）冲击成孔作业的落锤区要严加安全管理， 任何人不准进入， 主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10 丝时，应立即更换。（4）使用伸缩钻杆作业时， 要经常检查限位结构， 严防脱落伤人或落入