150103工作面防瓦斯专项安全技术措施

1、左权盘城岭煤业有限公司150103 回采工作面瓦斯防治项 安 全 技 术 措 施盘城岭煤业综采队2016 年 10 月 26 日签字栏150103回米工作面瓦斯防治专项安全技术措施在舁 厅P部门或职务负责人签字日期职称1总工程师2安全副总3通风副总4生产副总工5调度室6技术科7安监处8通风区9审核10施工队长11编制张培军10 月 26工程师121312会审意见150103 回采工作面瓦斯防治专项安全技术措施概述 ：我队回采的 150103综放工作面位于 +990水平， 隶属于一采区工作面， 标高 +816+878m走向长度686ml工作面彳向长度154ml工作面面积105644吊，北 部为1

2、5#煤南回风下山，西部为设计150105 工作面回风顺槽(目前为实体煤)东部为实体煤层，工作面总体为南西走向，呈东高西低。煤层自燃属II级自然发火，绝对瓦斯涌出量为 5.53m3 /min 。为加强工作面的瓦斯管理、确保安全回 采，特制定本措施，审批后认真贯彻执行。一、队成立瓦斯防治管理小组组长：白伟副组长：队管理人员成员：各班工班长、验收员瓦斯防治管理小组主要任务：监督检查措施的落实情况，建立并完善瓦斯 防治管理制度。二、瓦斯监测系统1、加强对工作面瓦斯的监测，在距进风口 10-15m (T3)处、在距回风出口 10-15m (T2)处、距切眼10-15m (T1)和工作面上隅角(T0)处安

3、装安全监测 系统的瓦斯传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm2、工作面瓦斯报警浓度A 0.8 %、断电浓度A 1.2 %、复电浓度 0.8 %, 断电范围为工作面及其回风顺槽内的全部非本质安全型电气设备。采煤机断电仪必须断电可靠。3、传感器每隔15天调校一次。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。4、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。加强瓦斯检查与监测。工作面配备专职瓦斯检查员，坚持经常性检查瓦斯，发现异常时及时处理。此外，采煤机司机、跟班电工、班组长以及跟 班队干必须随身携带便携式瓦检仪。

4、5、若工作面瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，进行处理；工作面瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。三、工作面上、下隅角瓦斯管理措施加强上、下隅角及工作面瓦斯管理，严格按照以下规定执行：1、工作面进、回风巷顶板锚杆在切顶线进行拆卸螺帽、锚盘， U 钢棚子支 护段距切眼510m范围内提前套棚、替棚，钢梁回收，并拆除顶网，确保上、 下隅角切顶线以里顶板随采随落，由于顶板安全不能回收或拆卸的，由相关单位现场鉴定，确定回收方案。2、工作面下隅角必须设置挡风障，挡风障接顶接底，下隅角挡风障从机头下帮往上不少于10m， 外端贴下帮煤壁外拐3m。3、若上、下端头采空区顶板超

5、过5m没有垮落，必须设置封堵墙，要求封堵墙必须接帮接顶、封堵严密，减少向采空区进风。封堵墙施工要求：用泡 沫块或装有煤的编织袋垒成，每袋煤必须掺1kg阻化剂。封堵墙要和切顶线齐，必须接顶接底。封堵墙出现裂隙处要用黄泥抹严，严禁出现缝隙，防止 向采空区进风。打封堵墙时须两到三人配合作业，同时密切注意顶板情况以 防顶板掉肝伤人。要注意封堵墙和挡风障的完好、严密，如封堵墙出现歪斜 等现象导致漏风时，必须及时调整和封堵，如挡风障被撕坏时，要及时修补或更换。并对上隅角20m范围内洒水冲尘，防止碰撞、摩擦火花。4、上隅角最大瓦斯浓度超过1%时， 采取设置导风帘或压风软管将风流引至上隅角的方法降低上隅角瓦斯

6、浓度，导风帘吊挂位置及长度根据现场情况确定。5、上隅角设置一趟抽放管路，末端设置一抽放多通，利用4 寸抽放软管连接至上隅角，当上隅角瓦斯大于1%或瓦斯涌出异常时开启进行抽放；设置封堵墙时，抽放软管末端应深入封堵墙内部顶板附近，并根据现场瓦斯情况，及时外移，保证抽放效果。6、上隅角切顶支护外移前，必须对抽放管路进行保护，拉移机尾支架前提前由相关单位对抽放管进行外移，防止采空区顶板垮落后压住抽放管路或将抽放管路堵住，达不到抽放作用。7、根据高位钻场钻孔的影响范围，提前做好联网抽放工作。8、挡风障长度不够需要搭接时，搭接长度不小于 0.5m。 搭接原则是机头侧在外，机尾侧在里。9、割煤、打钻前须检查

7、风流中的瓦斯， 瓦斯浓度大于1%时必须查明原因并进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下并且稳定后方可进行作业。10、工作面风流中瓦斯浓度n 1彼电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度A 1%（进风流A 0.5%）时，必须停止采煤机割煤或打钻，向相关部门汇 报并采取措施进行处理。11、班长以上干部、防爆电钳工、采煤机司机入井必须携带瓦斯便携仪，领出后首先检查仪器的完好情况及灵敏度，到工作面后与当班瓦检员的仪器核对，并要求上隅角处挂瓦斯便携仪。12、工作面风流中CO浓度n 1.5%寸，必须停止工作、切断电源、撤出人员、 查明原因并向相关部门汇报，制订措施后进行处理。13、加强电气设备检修工作，保持设

8、备完好，杜绝电气失爆，不准带电检修及搬迁电气设备，在瓦斯浓度A1%fi点前后20m范围内不准验电、放电，不得随意甩掉电气设备各种保护装置。14、当上隅角瓦斯大于1%或干燥时使用水管向上隅角喷雾洒水，保持上隅角周边的空气湿润。15、要保护好瓦斯监测传感器、严禁任何无关人员擅自调校， 移动传感器，冲尘时严防水冲传感器造成失灵，传感器下方不准堆放杂物。16、回风巷回收切顶线附近的单体柱、铰接梁、卸锚杆螺帽等作业时，必须先检查上隅角瓦斯情况， 只有在上隅角瓦斯浓度小于1%并且冲尘后方可作业。17、挡风障坚持按标准吊挂，过机头、机尾影响时可临时取下，待机头、机尾过后及时按标准重新吊挂。18、外移、拆除抽

9、放管路需拆除挡风障或封堵时必须对上隅角瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，必须使用压风管吹或导风帘稀释的方法进行处理。19、非机尾工作人员严禁在上隅角处逗留，任何人员严禁在机尾歇息。四、工作面瓦斯管理安全技术措施1、每天 8 点班由跟班干部统一协调检修班、维修班工作。2、每班安排专人看护回风巷里口瓦斯传感器，并要求不能安排该人从事与机尾瓦斯治理无关的工作，采煤机司机、刮板输送机司机相对固定。3、保证刮板输送机与转载机的搭接合理，防止刮板输送机拉回头煤时底槽积聚大量瓦斯。4、 机尾瓦斯传感器大于1%时每班生产前，必须对刮板输送机进行点车运行，防止刮板输送机底槽积聚大量瓦斯时，连续运转将底槽瓦斯带出

10、造成瓦斯超限。5、每天0 点班下班前必须将刮板输送机开空并空转一圈以上。6、工作面瓦斯涌出异常或大于1%时，8 点班检修期间每2 小时将刮板输送机开启运行一圈，防止底槽积聚大量瓦斯。7、 工作面瓦斯涌出异常或大于1%时，刮板输送机停止运转2 小时以上时，启动刮板输送机前在100 架支架刮板输送机底槽内插入一根压风管，启动刮板输送机前缓慢开启压风吹散底槽内瓦斯。该压风管阀门打开时必须与机尾看护瓦斯传感器人员相互配合，回风巷里口瓦斯传感器瓦斯浓度上升速度较快时立即通知开压风管人员关闭压风管阀门。待回风巷里口瓦斯传感器瓦斯浓度稳定在 1%以下时方可晃车开刮板输送机。每次晃车必须在5 次以上，每次晃动

11、不超过2ml晃车间隔时间由机尾看护瓦斯传感器人员根据瓦斯变化情况确定，晃车时机尾监视瓦斯传感器人员负责指挥，防止刮板输送机底槽积聚大量瓦斯时，刮板输送机连续运转将底槽瓦斯带出造成瓦斯超限。8、严格控制采煤机割煤速度，做到均匀割煤，煤体松软易片帮时，必须降低割煤速度，并使用好闭帮板。9、机尾割煤后可预留出一个空刀的距离，增加机尾通风断面。10、 移架只能一组移架，严禁分段、多伙同时移架（调架可以分组作业） 。11、 、移架到位后及时升架，支架接触顶板后继续对立柱持续供液不少于 3秒，确保支架初撑力不低于24MPa防止煤墙受力过大煤墙片帮。12、 加强液压系统检修， 确保液压系统完好， 杜绝跑冒滴

12、漏保证系统压力。液压支架千斤顶动作灵敏可靠。13、能造成瓦斯高值的工作，煤机过完机尾并返回15 架后，再进行拉架。14、工作面机尾支架必须上圆木，防止拉架过程中支架与顶板锚杆、锚索摩擦产生火花。15、机尾作业人员严禁用锹、镐、锤等金属工具敲打支架或单体柱等金属物品，以防产生火花。16、打钻期间严禁使用铁器进行敲打，需敲打时必须使用铜锤进行敲打。17、严格控制采高、见顶见底、提高回采率、清净浮煤，不得任意丢顶、底煤。18、机尾吊挂导风帘作业时，严禁拉架、割煤、拆除机头挡风障、打开支架闭帮板等有可能造成瓦斯高值的工作。19、机尾拉架时，采面其它地段严禁拉架、割煤、拆除机头挡风障、打开支架闭帮板等有

13、可能造成瓦斯高值的工作。20、加强工作面防片帮管理，采煤机过后及时使用闭帮板闭住煤墙，防止工作面大面积片帮造成瓦斯超限事故。21、当工作面煤壁易片帮时，采煤机割煤期间必须保证前滚筒闭帮板收回不得超过两架，后滚筒闭帮板不得滞后两架。22、生产或打钻期间无关人员严禁进入工作面回风巷。23、抽放人员掐接上隅角抽放管路工作在8 点班非生产期间，掐接时必须提前与综采队跟班人员联系，工作面必须停止动作支架、割煤、吊挂机尾导风帘、机头拆除挡风障等有可能造成瓦斯高值的工作，然后抽放人员方可进行抽放管路掐接工作。24、抽放人员掐接管路时不允许关闭抽放管路阀门，必须带负压掐接，避免上隅角瓦斯积聚。25、如果回采过

14、程中，工作面瓦斯较大，每天八点班必须对工作面每架打一个瓦斯释放孔，释放孔深度满足一个圆班回采量。26、进、回风巷钻场必须打栅栏，无关人员禁止入内。27、进入正常回采时，采空区留煤较多，必须加强上隅角瓦斯管理。五、通风管理安全技术措施（一）风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。气象条件计算Q采=60 x 70% Vc x Sc x kch x %式中：Vc与工作面温度相适应的风速，取1.5m/s;Sc 采煤工作面安装前最大断面，按最大和最小控顶断面平均值

15、计算，Sc=(4.84 X7+4.24X4) /2=25.42 ,取 Sc =25.42m2; kch采煤工作面采高调整系数，取 1.2; kci 采煤工作面长度调整量系数，取1.2;70%通风断面系数；60为单位换算产生的系数；Q采=60X 70%< Vc x Scx kch x kci=60 乂 70%< 1.5 x 25.42 x 1.2 x1.2=2322.432m3/min按瓦斯涌出量计算Q采=100X q 采 xk式中：Q采一一采煤工作面需要风量，mVmin ;q 采 采煤工作面风排瓦斯量，根据150102 工作面平均风排瓦斯量计算，取15m3/min ；k一一采煤工作

16、面瓦斯涌出不土匀的备用风量系数，取 1.6;100回风巷回风流中的瓦斯浓度不应超过1.0%的换算系数；Q采=100X 9.07 X 1.6=1451.2 m 3/min。按照二氧化碳涌出量计算需风量QM= 67 q 采 KCO2(r3/min)式中：q 采 采煤工作面回风巷风流中绝对二氧化碳涌出平均量，取0.5m3/min ；KCO2 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数 (取 2) ， 经连续观 测 1 个月， 日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5 的换算系数。 Q采二67 x 0.5 x 2=67n3/mi

17、n按工作人员数量计算Q 采=4 N式中：4每人每分钟供给的最低风量，m3/min ；N采煤工作面同时工作的最多人数，50人。经计算，Q采=200 m/min。按风速进行验算：1、验算最小风量Q最小A 60 X0.25 S最小 S 最小=70% L最小 hS 最小= 70%x 4.2 X2=11.76m2Q最小n 60 X0.25 X5.94=89.1m3/min2、验算最大风量Q最大w 60X4.0 S最大 S 最大=70% L最大 hS最大=70%x 7X2.4=11.76 m 23Q最大w 60 X4.0 X11.76=2822.4m/min式中：S 最小 采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；L 最小 采煤工作面最小控顶距,m；h 采煤工作面实际采高,m；S 最大 采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；L 最大 采煤工作面最大控顶距,m；70% 有效通风断面系数；0.25 采煤工作面允许的最小风速， m/s；4.0 采煤工作面允许的最大风速， m/s；根据以上五种计算方法风量取2306m3/min 符合工作面用风需求。（二）安全技术措施1、工作面风量配备必须满足设计要求，不足时由通风部门调整。2、在风速规定的范围内根据工作面瓦斯涌出情况由通风部门及时调整工作面风量，更好地稀释工作面瓦斯。3、加强进、回风巷及动压区范围内的拉底、维修工作，进风巷