中厚板生产61页BDppt课件

1、1 船舶制造、桥梁建筑、石油化工等工业迅速发展，使中厚板生船舶制造、桥梁建筑、石油化工等工业迅速发展，使中厚板生产得到很快发展。产得到很快发展。 日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产的日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产的20，我国约占，我国约占15。 生产趋向合金化和大型化，轧机日趋重型化、高速化和自动化。生产趋向合金化和大型化，轧机日趋重型化、高速化和自动化。 3m以上四辊宽厚板轧机已成为主流设备，在全世界以上四辊宽厚板轧机已成为主流设备，在全世界300余台轧机余台轧机中约占中约占130余台。我国现有中厚板轧机约余台。我国现有中厚板轧机约30套，最宽已经超过套，最宽已经超过5000mm

2、宝钢）。宝钢）。2 中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名 轧机所能生产成品的最大宽度是工作辊辊身长度尺寸减去150200mm。 一、轧机型式 中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。 3图图2-1 2-1 二辊可逆式轧机二辊可逆式轧机45 图图2-2 三辊劳特式轧三辊劳特式轧机机2) 2) 三辊劳特式轧机三辊劳特式轧机 由上下两个大直径辊和中由上下两个大直径辊和中间一个小直径辊所组成，上下间一个小直径辊所组成，上下辊为主动辊；而中辊可升降，辊为主动辊；而中辊可升降，为从动辊，靠上下辊摩擦带动。为从动辊，靠上下辊摩擦带动。轧机组成轧机组成轧制过程：由轧机的两个动作完成的。轧制过

3、程：由轧机的两个动作完成的。（1 1利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制；利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制；（2 2利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。6 优优 点点适用范围适用范围该轧机已被四辊轧机替代该轧机已被四辊轧机替代 设备投资少、建厂快、轧机刚度比设备投资少、建厂快、轧机刚度比二辊可逆式轧机大。二辊可逆式轧机大。缺缺 点点中辊直径小、从动，因而咬入能力小；轧机的刚中辊直径小、从动，因而咬入能力小；轧机的刚度较小，产品的产量和质量都差。中间升降设备度较小，产品的产量和质量都差。中间升降设备复杂。复杂。 7图图2-3 2-3 四

4、辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图四辊轧机电动机直接传动轧辊的主传动示意图 1- 1-电动机；电动机；2-2-传动轴；传动轴；3-3-接轴移出缸；接轴移出缸；4-4-接轴平衡装置；接轴平衡装置；5-5-万向接轴；万向接轴；6-6-工作机座工作机座中厚板生产的主要轧机型式中厚板生产的主要轧机型式8u优点：优点：u工作辊径较小，压下量更大，利于延伸；工作辊径较小，压下量更大，利于延伸；u支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精度支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精度提高；提高；u可实现低速咬入、高速轧制。可实现低速咬入、高速轧制。u缺陷：设备重量和投资大缺陷：设备重量和投资大9图图2-

5、4 2-4 万能式轧机轧制过程示意图万能式轧机轧制过程示意图在四辊或二辊可逆式轧机主机架的一侧或两侧安装一对在四辊或二辊可逆式轧机主机架的一侧或两侧安装一对或两对立辊的轧机。或两对立辊的轧机。10u优点：优点：u生产齐边钢板，提高成材率。生产齐边钢板，提高成材率。u缺陷：缺陷：u立辊只对宽厚比小于立辊只对宽厚比小于6070的轧件产生作用，而对中厚的轧件产生作用，而对中厚板和宽厚板轧机，由于板和宽厚板轧机，由于B/H太大，易产生纵向弯曲，使太大，易产生纵向弯曲，使操作复杂，造成事故。操作复杂，造成事故。 u立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作的复杂性。立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作

6、的复杂性。11有三种：有三种：（单机架布置（单机架布置（双机架布置主要布置形式）（双机架布置主要布置形式）（多机架布置半连续或连续式）（多机架布置半连续或连续式）布置形式布置形式12 单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。由原料一直轧到成品，轧机选用主要是四辊可逆式轧机。优点：投资低，上马快。适于产量不高，产品质量要求相对较宽的情况。三辊劳特式轧机三辊劳特式轧机二辊式轧机二辊式轧机四辊式轧机四辊式轧机淘汰淘汰改造改造单机架单机架缺陷：产品质量较差、轧辊寿命短，产品规格范围受到限缺陷：产品质量较差、轧辊寿命短，产品规格范围受到限制，产量较低。制，产量较低。 改造为双机架改造为双机架1

7、3 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 粗轧用于成形、展宽、延伸； 精轧用于延伸、板形控制、保证质量。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好，尺寸精确，板型好主流。四辊式四辊式四辊式四辊式 欧洲、日本欧洲、日本二辊式二辊式四辊式四辊式 美国、加拿大；美国、加拿大；三辊式三辊式四辊式四辊式 已不采用已不采用组成型式组成型式14 连续式、半连续式布置连续式、半连续式布置多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。成卷生产带钢厚度达成卷生产带钢厚度达25mm以上，几乎有以上，几乎有2/3的中厚板可在连轧机

8、上生产。的中厚板可在连轧机上生产。全世界全世界70多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。缺陷：板宽不大、投资大、产量高、生产中厚板不经济缺陷：板宽不大、投资大、产量高、生产中厚板不经济不再建不再建15图图2-6 2-6 一般中厚板生产流程一般中厚板生产流程1617 坯料准备加热 除鳞粗轧 精轧 轧后冷却 矫直 冷却上表面检查、修磨 翻板 下表面检查剪切 入库 打印标志 检查 修磨 检查修磨 冷矫 热处理 18 扁钢锭；初轧板坯；锻坯扁钢锭；初轧板坯；锻坯150mm150mm以上厚板）；连铸坯。以上厚板）；连铸坯。原料尺寸的原则是：原料尺寸的原则是：（1 1原料的厚度尺

9、寸在保证钢板压缩比的前提下应尽原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小，连铸坯可能小，连铸坯3535左右实际大于左右实际大于8 8）；扁锭为）；扁锭为6 6左右左右实际实际12151215）。）。 （2 2原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。（3 3原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。种种 类类尺尺 寸寸19 原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其在加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理在加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理外，尺寸超过

10、一定限度的缺陷都需要采用某种清理方外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法，将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。法，将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。 常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨研、机床加工、电弧清理等。研、机床加工、电弧清理等。 板坯清理板坯清理2021三、轧制三、轧制 轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。除鳞除鳞 将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，压缩空气、蒸

11、汽吹扫，除鳞机和高压水等压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。等。高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，水压由用，水压由12MPa12MPa增加到增加到151525MPa25MPa以上，以上，合金钢水压更高。合金钢水压更高。22 c c 精轧：精确成型、控制性能精轧：精确成型、控制性能 包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后者主要取决于精轧辊面的精度和硬度。者主要取决于精轧辊面的精度和硬度。 粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。称为粗轧机，第二架称为精

12、轧机。 精精= =（2025%2025%）n 粗轧：整形、展宽和延伸粗轧：整形、展宽和延伸n 粗粗=（7580%）23 d.d.轧制方法轧制方法 （1 1全纵轧法全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。轧制方法。 条件：原料宽度条件：原料宽度BB成品宽度成品宽度b b，不用展宽而直接，不用展宽而直接纵轧成成品。纵轧成成品。 优点：操作简单，产量高。优点：操作简单，产量高。 缺陷：钢板横向性能低尤其是冲击韧性），缺陷：钢板横向性能低尤其是冲击韧性），单方向的延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分布，单方向的延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分

13、布，钢板组织和性能严重各向异性。钢板组织和性能严重各向异性。24（2 2全横轧法全横轧法 概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。成品的方法。条件：板坯长度条件：板坯长度L L成品宽度成品宽度b,b,原料宽度原料宽度B B成品成品宽度宽度b b 初轧板坯作原料初轧板坯作原料. .优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。横向性能。 缺陷：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调缺陷：受到钢坯长度、规格、数量的限制，

14、调整钢板宽度的灵活性小。整钢板宽度的灵活性小。25（3 3角轧角轧纵轧法角轧法）纵轧法角轧法） 定义：将轧件纵轴长边与轧辊轴线定义：将轧件纵轴长边与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。 操作方法：控制其送入角在操作方法：控制其送入角在15154545范围内变化，每一对角线轧制范围内变化，每一对角线轧制1 12 2道后即更道后即更换到另一对角线进行轧制。换到另一对角线进行轧制。 图图 角轧角轧26 优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大冲击力，而且角轧时轧件和轧辊的接触宽度小于横轧，冲击力，而且角轧时轧

15、件和轧辊的接触宽度小于横轧，因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高了产因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高了产量。对于过窄的板坯采用角轧法可以防止轧件在导板量。对于过窄的板坯采用角轧法可以防止轧件在导板上上“横搁横搁”。角轧。角轧纵轧法由于使轧件在纵、横两个纵轧法由于使轧件在纵、横两个方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。 缺陷：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量，缺陷：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量，而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材率降低，劳动强度大、操作复

16、杂、难以实现自动化。率降低，劳动强度大、操作复杂、难以实现自动化。 适用范围：角轧适用范围：角轧纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊劳特式轧机上。劳特式轧机上。27（4 4综合轧制法横轧综合轧制法横轧纵轧法）纵轧法）概念：横轧概念：横轧纵轧法是中厚板生产最常用的纵轧法是中厚板生产最常用的方法。一般可分为三步，首先纵轧方法。一般可分为三步，首先纵轧1 14 4或或2 2道以平整板坯，称为成整形道以平整板坯，称为成整形轧制，然后转轧制，然后转9090进行横轧展宽，最后再进行横轧展宽，最后再转转9090进行纵轧成材。故此法又称综合轧进行纵轧成材。故此法又称综合轧制法。制法。

17、条件：原料宽度条件：原料宽度B B 成品宽度成品宽度b b 28综合轧制过程可分成下述三个阶段综合轧制过程可分成下述三个阶段 ：1)1)第第1 1阶段阶段( (成成( (整形轧制整形轧制) )：为了除去板坯表面清理：为了除去板坯表面清理等凸凹不平的影响，得到正确的板坯厚度，提高后等凸凹不平的影响，得到正确的板坯厚度，提高后面展宽轧制的精度，首先将板坯在长度方向上轧制面展宽轧制的精度，首先将板坯在长度方向上轧制1 14 4或或2 2道次。道次。2)2)第第2 2阶段阶段( (展宽轧制展宽轧制) )：为了得到既定的轧制宽度，将：为了得到既定的轧制宽度，将板坯转动板坯转动9090，沿成形轧制时的宽度

18、方向进行轧制。，沿成形轧制时的宽度方向进行轧制。3)3)第第3 3阶段阶段( (精轧精轧) )：再一次转动：再一次转动9090，回到板坯的长度，回到板坯的长度方向，轧制到要求的厚度。方向，轧制到要求的厚度。29优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。钢板的横向性能。缺陷：轧件共有两次缺陷：轧件共有两次9090旋转，因此使产量旋转，因此使产量有所降低；并易使钢板成桶形，增加切边有所降低；并易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率。板坯横向延伸率还不损失，降低成材率。板坯横向

19、延伸率还不大，横向性能仍然偏低。大，横向性能仍然偏低。30 横轧时 t中t边 中边 转90纵轧时 t头尾 t中 b中 b头尾 如何消除桶形？ab31（1 1MASMAS轧制法轧制法 ( (日本水岛平面形状控制系统日本水岛平面形状控制系统Miznshims Automotic Miznshims Automotic Plan View Patten Control System)Plan View Patten Control System)（整形（整形MASMAS轧制轧制法）法） 根据终轧后桶形平面形状变化量计算出展宽阶段坯厚变根据终轧后桶形平面形状变化量计算出展宽阶段坯厚变化量进行控制，以求

20、成品钢板之平面形状矩形化的轧化量进行控制，以求成品钢板之平面形状矩形化的轧制方法制方法. .控制原理控制原理32 MASMAS轧法轧法 （1 1整形整形MASMAS轧法轧法在整形轧制最后一道沿纵轧向在整形轧制最后一道沿纵轧向给予预定的厚度变化两边厚、中间薄给予预定的厚度变化两边厚、中间薄边边中）中）控制边部切损。控制边部切损。 (2) (2)宽展宽展MASMAS轧法轧法在宽展轧制最后一道沿纵轧向在宽展轧制最后一道沿纵轧向给予预定的厚度变化两边厚、中间薄给予预定的厚度变化两边厚、中间薄 边边中）中）控制头尾切损。控制头尾切损。33整形整形MAS 所轧钢板的平面形状 2)(xT 本轧制方法 2)(

21、xT 转动 900 2)(xh 2)(xh 板坯 成形轧制后 的厚度分布 展宽轧制结束时的形状 传统轧制方法 MAS 轧制法原理 转动 900 34板坯成形轧制后的厚度分布展宽轧制后的平面形状伸长轧制后的平面形状转902) 2) 当预报的边部形状为凹形时，当预报的边部形状为凹形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分厚一些。要使板坯中心部分厚一些。35 与MAS轧制法基本原理相同，即是在宽度方向变化延伸率改变断面形状，消除桶形，从而达到平面形状矩形化的目的。 在考虑DB量(即轧件前后端加厚部分的长度和压下的量)时，考虑了DB部分在压下时的宽展。3

22、6（3 3差厚展宽轧制法：根据展宽轧制中轧件的平面形状差厚展宽轧制法：根据展宽轧制中轧件的平面形状由端部与中部之宽度差（由端部与中部之宽度差（B B及端部的长度及端部的长度L(LL(L轧轧件长度、件长度、=0.10.12=0.10.12计算出宽度方向差厚压下量计算出宽度方向差厚压下量he he 进行压下，消除舌头，而得平面形状矩形化的轧制进行压下，消除舌头，而得平面形状矩形化的轧制方法。方法。 he=hhe=hB/BB/B（普通）3738 立辊轧边法除了用于平面形状控制，消除桶形之外，还能对立辊轧边法除了用于平面形状控制，消除桶形之外，还能对钢板宽度进行绝对控制，生产齐边钢板。钢板宽度进行绝对

23、控制，生产齐边钢板。39（5 540综上所述，平面形状控制法的实质，是利用轧件不均匀压下延综上所述，平面形状控制法的实质，是利用轧件不均匀压下延伸、消除不均匀变形而提高成材率。伸、消除不均匀变形而提高成材率。41四、中厚板精整四、中厚板精整 包括矫直、冷却、划线与剪切、检查及缺包括矫直、冷却、划线与剪切、检查及缺陷清理、热处理等。陷清理、热处理等。矫直：目的：保证钢板的平直度符合产品标准矫直：目的：保证钢板的平直度符合产品标准规定。规定。矫直机的类型：中厚板的矫直设备可大致分为矫直机的类型：中厚板的矫直设备可大致分为辊式矫直机和压力矫直机两种。辊式矫直机和压力矫直机两种。热矫直：是使板形平直不

24、可缺少的工序，采用热矫直：是使板形平直不可缺少的工序，采用9 91111辊四重式矫直机，终矫温度常为辊四重式矫直机，终矫温度常为500500750750。冷矫机：用于矫直高强度钢板，可矫直厚度达冷矫机：用于矫直高强度钢板，可矫直厚度达50mm50mm的钢板。的钢板。 压力矫直机：用于矫直特厚钢板，厚度可压力矫直机：用于矫直特厚钢板，厚度可达达300mm300mm。42矫直机矫直机a-a-辊式矫直机；辊式矫直机；b-b-压力矫直机压力矫直机43 冷却冷却 （1 1） 冷却方式冷却方式 A A 自然冷却：自然冷却指轧制终了后钢材在冷自然冷却：自然冷却指轧制终了后钢材在冷床上自然空气冷却。床上自然空

25、气冷却。 B B 强制冷却：当冷床面积较小，或对钢材的机强制冷却：当冷床面积较小，或对钢材的机械性能或内部组织有一定的要求时，可采用强械性能或内部组织有一定的要求时，可采用强制冷却。制冷却。 强制冷却方法有：喷雾冷却，喷水冷却，缓慢强制冷却方法有：喷雾冷却，喷水冷却，缓慢冷却冷却 （2 2冷床冷床 A A 滑轨式冷床；滑轨式冷床；B B 运载链式冷床；运载链式冷床；C C 圆盘辊圆盘辊式冷床式冷床 D D 步进式冷床；步进式冷床；E E 离线冷床离线冷床 为了冷却均匀并防止划伤，近代多采用为了冷却均匀并防止划伤，近代多采用步进式运载冷床，并在冷床中设置了雾化冷却、步进式运载冷床，并在冷床中设置

26、了雾化冷却、层流和水幕冷却。厚板冷至层流和水幕冷却。厚板冷至200200150150以下便以下便可进行检查、划线和剪切了。可进行检查、划线和剪切了。44圆盘辊式冷床具有以下特点：圆盘辊式冷床具有以下特点： （1钢板和轮盘的接触线很短，辐射散热面积钢板和轮盘的接触线很短，辐射散热面积大，钢板冷却速度快，冷却均匀，内应力小。大，钢板冷却速度快，冷却均匀，内应力小。（2钢板之间可不留间隙，冷床面积的利用率钢板之间可不留间隙，冷床面积的利用率高。高。（3钢板和轮盘之间基本上无相对滑动，钢板钢板和轮盘之间基本上无相对滑动，钢板表面不易划伤。表面不易划伤。（4钢板可正反方向运动、分组运动，以调节钢板可正反

27、方向运动、分组运动，以调节冷床的冷却能力。冷床的冷却能力。（5设备重量大，投资较大。设备重量大，投资较大。45 步进式冷床工作原理步进式冷床工作原理1-1-钢板；钢板；2-2-固定冷床梁；固定冷床梁；3-3-载运活动梁载运活动梁a-a-静止状态；固定梁与运载梁同高；静止状态；固定梁与运载梁同高；b-b-载运梁将钢板抬起；载运梁将钢板抬起；c-c-载载运梁逐步地运送钢板；运梁逐步地运送钢板；d-d-载运梁下降，将钢板放在固定梁上；载运梁下降，将钢板放在固定梁上；e-e-载运梁从冷床平面以下移回原位；载运梁从冷床平面以下移回原位；f-f-载运梁上升与固定梁同高，载运梁上升与固定梁同高，重新处于静止

28、状态重新处于静止状态46 步进式冷床具有以下特点：（1钢板运送时，钢板与托架之间没有任何形式 的摩擦，因而钢板下表面不会产生划伤。（2冷床的冷却面积对于各种不同宽度的钢板，均能得到充分利用。（3托架是一个良好平面，因此，钢板冷却后平直度十分理想。（4空气能通过托架上大量均匀而密布的孔眼，很好地流通，所以钢板冷却速度快。（5钢板停留在固定托架和活动托架上的时间相 同，所以钢板冷却均匀。（6钢板可前后运动，便于生产操作和调整。47翻板、表面检查及修磨翻板、表面检查及修磨翻板机型式翻板机型式 翻板机的作用：为了实现对钢板上、翻板机的作用：为了实现对钢板上、下表面的质量检查。下表面的质量检查。 常见的

29、翻板机的形式：曲柄式常见的翻板机的形式：曲柄式工作原理：当曲柄转动时，两组托臂便发工作原理：当曲柄转动时，两组托臂便发生转动并逐渐靠近，当继续转动时，两组生转动并逐渐靠近，当继续转动时，两组托臂和钢板一起竖起来，保持到垂直面的托臂和钢板一起竖起来，保持到垂直面的另一侧约另一侧约5 51010时，钢板从托臂时，钢板从托臂1 1翻到翻到托臂托臂2 2上。从此时开始，托臂便逐渐回到上。从此时开始，托臂便逐渐回到原来的位置。原来的位置。带有曲柄连杆的翻板机带有曲柄连杆的翻板机 1、2两组杠杆；两组杠杆；3钢板；钢板；4曲柄曲柄48 划线的目的：为了将毛边钢板剪切或切割成合格的最划线的目的：为了将毛边钢

30、板剪切或切割成合格的最大矩形。大矩形。 划线时应注意以下几点：划线时应注意以下几点： 1) 1)对用扁钢锭轧制的钢板，一定要合理地划出头部缩对用扁钢锭轧制的钢板，一定要合理地划出头部缩孔部位的长度，以便切尽。一般要求划在帽沿线下孔部位的长度，以便切尽。一般要求划在帽沿线下50mm50mm处。处。 2) 2)对有缺陷的部位、厚度不合格部位，要尽量让开，对有缺陷的部位、厚度不合格部位，要尽量让开，不得划入成品尺寸范围。不得划入成品尺寸范围。 3) 3)正常情况下，两侧边的划线宽度应基本一致。正常情况下，两侧边的划线宽度应基本一致。 4) 4)要考虑温度的收缩量。要考虑温度的收缩量。 5) 5)划线

31、应依钢板形状而调整，力求获得最高成材率。划线应依钢板形状而调整，力求获得最高成材率。划线的方法：人工划线，小车划线和光标投射等。划线的方法：人工划线，小车划线和光标投射等。49 剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。取样。 中厚板生产中常用的剪切机形式有：中厚板生产中常用的剪切机形式有： 斜刀片式剪切机斜刀片式剪切机( (通称铡刀剪通称铡刀剪) )：斜刀片剪切机既适用于：斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于冷状态钢板的剪切；对钢板厚度适应性热状态也运用于冷状态钢板的剪切；对钢板厚度适应性强，强，4040毫米以下的钢板均能剪切。毫米以

32、下的钢板均能剪切。 圆盘式剪切机：常用来剪切钢板的侧边，也可用于钢板圆盘式剪切机：常用来剪切钢板的侧边，也可用于钢板纵向剖分成窄条。园盘剪一般均要配有碎边机构。纵向剖分成窄条。园盘剪一般均要配有碎边机构。50 斜刀片剪切机简图1-电动机；2-减速机；3-开式齿轮传动；4-离合器；5-曲轴；6-连杆；7-滑道；8-上刀架；9-下刀架51 圆盘剪切机结构简图圆盘剪切机结构简图 52 滚切式剪切机：滚切式剪切机是在斜刃铡刀剪的基础上，将上剪刃做成园弧型，如下图。 滚切式剪切机有双边剪和定尺剪两种类型。 优点：切边整齐，剪刃间隙自动调整，自动快速更换上下刀片，具有激光划线装置，剪切过程由计算机自动控制

33、。滚切式剪切机剪切过程示意图滚切式剪切机剪切过程示意图1-1-起始位置；起始位置；2-2-剪切开始；剪切开始；3 -3 -左端相切；左端相切；4-4-中中部相切；部相切；5-5-右端相切右端相切53剪切线的布置剪切线的布置 （1 1中厚板圆盘剪切线中厚板圆盘剪切线 （2 2左、右纵剪布置的中厚板剪切左、右纵剪布置的中厚板剪切 （3 3双边剪厚板剪切线双边剪厚板剪切线 （4 4近接布置的联合剪断机厚板剪切近接布置的联合剪断机厚板剪切火焰切割：厚度大于火焰切割：厚度大于50mm50mm的厚钢板一般采用火焰切割，的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。也叫氧气切割。54 钢板的剪切工艺要求：钢板的剪

34、切工艺要求：（1 1各种钢板的剪切厚度都应满足剪切机剪切各种钢板的剪切厚度都应满足剪切机剪切力的要求。力的要求。（2 2剪切钢板是应避开其兰脆温度。一般钢板剪切钢板是应避开其兰脆温度。一般钢板的兰脆温度为的兰脆温度为300300左右。左右。（3 3避免两块钢板重叠剪切。避免两块钢板重叠剪切。 （4 4钢板两边的剪切量应尽量一致。钢板两边的剪切量应尽量一致。（5需要带温剪切的钢板，应抢温剪切，以避免剪裂。需要带温剪切的钢板，应抢温剪切，以避免剪裂。（6用单侧铡刀剪剪切钢板的第一边时，应以剪直为主要要求，用单侧铡刀剪剪切钢板的第一边时，应以剪直为主要要求，剪切第二边时，应以宽度精度为主要要求。剪切

35、第二边时，应以宽度精度为主要要求。（7定宽、定长剪应装设低温测温仪，以补偿收缩量。其收缩定宽、定长剪应装设低温测温仪，以补偿收缩量。其收缩量可依简易公式计算：量可依简易公式计算： 收缩量收缩量mm）=温度值以百度计）长或宽温度值以百度计）长或宽m）55 热处理热处理 控轧控冷工艺不能完全取代热处理，一些优质产品控轧控冷工艺不能完全取代热处理，一些优质产品及高强度特殊性能要求的钢板仍需要常化或调质处理。及高强度特殊性能要求的钢板仍需要常化或调质处理。常化处理正火）：加热到奥氏体区后自然冷却，可细常化处理正火）：加热到奥氏体区后自然冷却，可细化晶粒，均化组织，提高冲击韧性。化晶粒，均化组织，提高冲

36、击韧性。调质处理淬火回火）：淬火在辊式，压力或槽式淬调质处理淬火回火）：淬火在辊式，压力或槽式淬火机内进行，以辊式淬火机最为常用。直火式辊底炉进行火机内进行，以辊式淬火机最为常用。直火式辊底炉进行回火处理。回火处理。 检查检查 离线连续超声波探伤仪，温度离线连续超声波探伤仪，温度100100以下，速度最以下，速度最大大60m/min60m/min。56 根据国家标准GB247规定，中厚钢板每张都应有标志，部分钢板还应进行包装。（1钢板标志的目的：防止钢板在存放、运输和使用过程中造成混乱，并保证按炉送钢制度的延续性，实现产品质量的可追溯性。 57（2 2钢板标志的形式和内容钢板标志的形式和内容 钢板的标志的形式有：钢板的标志的形式有： 永久性的钢印：其钢印内容一般包括钢号、永久性的钢印：其钢印内容一般包括钢号、炉罐号、批号及专用印记。炉罐号、批号及专用印记。 醒目的油漆喷印：其喷印内容一般包括钢醒目的油漆喷印：其喷印内容