电池检验标准

1、电 池 类 检 验 标 准制定：审核：批准:会签工厂会签部门版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间1 .目的明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求2 .适用范围适用于本公司所有电池类（含可充式锲镉、锲氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。3 .抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。电气特性：严重缺陷（CR AQL0;主要缺陷（Maj） AQL= 0.4;次要缺陷（Min） AQL 0.65。外观：严重缺陷（CR AQL 0;主要缺陷（Maj） AQ匕0.65;次要缺陷（Min） AQL 1.5。4 .检

2、验/测试环境：室内温度：25±10C ；光照亮度：300700Lux;目视条件：正常视力,1.0以上；（每个表面来回观看5秒）目视位置：产品放置检验者正前面的 30cm距离处，检验者于产品成水平垂直± 3005.检验总览NO .项目检验内容检测治具不良类别C RMajMi n1外观检查整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶 皱。目检极性标识正确、引线无裸露目检本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标 准）目检2尺寸尺寸与规格是否相符（实装无干涉）（在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个 尺寸IQC须记录5个数据）卡尺3电性能电性能参数符合标准，充放电测试

3、正常，电池容量，电流，电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量）万用表、 分容柜、 电池测 试仪4包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清 晰、完整、正确目检确认外包有无破损、碰撞痕迹目检有无混料、错料、短装现象目检零件的包装是否可保护零件不变形目检1.1 重点尺寸检验用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主） 注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。1.2 电性测试开路电压/电池内阻/充放电/保护测试一用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2C测试（进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到

4、0.2C规格），返回到测试选 择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按 ENT进入，按ESC!入测试状 态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。带载能力（1C电流）-在调试设置中将电流调整到测试电池的 1C电流，将电池接入到测试仪 器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行测试，电 流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检 5PCSM 试。额定容量（0.2C电流）一用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流 0.2C放电到截止 电压2.75V,测量其电池容量，操作方法见分容柜

5、使用方法 .每批抽检4PCS!行检 验。如果时间特急，可以采用 0.5C电流进行测试。没有异常为 OK,如果使用0.5C 电流不能达到要求，则按照0.2C进行确认。1.3 拆机检查：每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和 PCBB格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。6 .注意事项a、电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。b、非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。c、属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨 胀、漏液危险；电芯顶封边，属密封敏感区域，禁止弯折、拆封。d、电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和 过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。e、电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必须立即停用。f、长期（超3个月）不使用电池时要让电池处于