电火花使用说明书

1、电火花使用说明书篇一：电火花成型机主机说明书产品型号：产品名称：精密数控电火花成形机床 出厂编号：注意事项：1 、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使 用过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下：（ 1） 所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！ （因不同档次的火花油其燃点高低

2、不同，低燃点易着火！ ）（ 2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。（ 3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面520cm处，否则易引起火灾危险！（ 4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立（ 5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施， 并不能保证万无一失， 所以不可完全依赖于此！郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾不承担任何法律责任！目录一、机床的主要用途、使用须知 二、机床的吊运与安装 三、机床主要结构概述 四、机床操作手柄五、试车前的准备工作 六、机床的润滑七、 机械部分的维护、 保养 八、 灭火器的使用和维护九、附图一、机床的主要用途、使用须知。1、 机床为精

3、密电火花成形机床， 利用导电材料 （如铜、石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔 / 异形孔等的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。 2 、使用须知：（ 1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措施。（ 2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关部位。二、机床的吊运与安装 1 、机床的吊运：机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、机床在就位前，必须做好下1）松开机床底座两侧的拉紧螺轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。列准备工作。 （见图 1 ） 栓 5。（ 2）在底座侧面起吊孔

4、内插入钢棒（见图 2） ，再套上管套，并按图示方法结好钢丝绳。 （ 3）按（图 3）将垫铁 放于地基上的规定位置。（ 4）在机床吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。2、机床的安装 （ 1）机床安装见图 3（ 2）机床安装在已放好的垫铁的地基上后，用手转动大齿轮向上移动主轴，拆下垫铁或垫木1，同时拆去工作台盖板 2。 （见图 1 ）（ 3）拆去工作台固定板3、 4 。（ 4）装上起吊孔四块挡盖（在小附件箱内）（ 5）擦去工作台面，及机床各部分的防锈油，在工作台面上放置水平仪，调整机床底角螺钉，校正纵、横方向水平，要求 0.04/1000 ，然后用螺母锁紧。（ 6

5、）机床各部件按图 4 位置，安放好各部件，接好各油管。 （ 7）电气配线参阅电气说明书。 三、机床主要结构概述：机床由：主轴箱、立柱、床身、工作台、工作油槽、油箱等部分组成。1 、主轴箱立柱：1）电机驱动伺服系统。主轴的运动采用直流伺服电机驱动。主轴导轨采用直线滚动导轨，主轴运动由一对同步齿轮通过丝杠副传动来实现。主轴头面板下面安置一个百分表，用于显示加工状态是否正常。（ 2）主轴箱二次行程：主轴箱装在滑板上，滑板移动是由交流电机驱动（见图5） ，经过一对链轮副及丝杠副来实现，主轴箱体通过滑动导轨上下移动，上下移动距离有刻度标尺表示，滑板左右压板装有锁紧装置，可锁紧滑板。 2 、床身拖板工作台

6、：纵横向移动导轨采用“V” “平”滑动导轨，导轨表面采用贴塑材料，贴塑导轨具有耐磨损和摩擦系数小等优点。成形机（见图5）纵横向移动采用滚珠丝杆副传动，移动轻松。三坐标安装数显光删尺保证工作台具有很高的定位精度。工作台纵横向移动的锁紧：纵横向拖板移动后锁紧，采用手轮上锁紧螺钉锁紧，具有结构简单，锁紧可靠，易于维修等优点。3、工作液循环过滤系统： （ 1 ）结构简介：本系统主要由工作油槽（液面调节：冲、抽油调节等）和过滤油箱组成。 a 、工作油槽：本机床工作油槽采用钢板焊接结构，槽体正面及右侧面门可以打开，采用耐油橡胶密封，在槽体内左侧装有液位调节机构泄油抽拉板、接头等。液位调节抽拉板（见图 6）

7、液面的高度可以调节，当液面低于所需高度时，可调拉板高低。 b 、过滤油箱：过滤油箱也为储油箱，工作液为电火花成型机专用工作液或纯煤油，油路中采用纸质过滤器过滤，有两个过滤器串联使用，以满足过滤要求。工作液泵系单级离心泵，具有流量大等优点。 （ 2）工作原理：本系统工作原理如图 6 所示：工作液由工作液泵3 从储油箱 1 中经过滤器2 抽出，经过纸质过滤器4 和各调节阀后进入工作油槽，加工时可根据要求进行补油、冲油和抽油，使用过的油可经液位调节溢流板 12 和放油抽拉板13 流回储油箱，脏油经初步沉淀后再经吸油口吸入，完成一次循环过程。 （ 3）使用说明：a、待整机就位后，将电火花成形机工作液或

8、纯煤油注入储油箱内。b、 各操作阀门的使用。 （参见图 6）（ a） 向工作液槽补充工作液开始工作时，首先要向工作油槽注油，在加工过程中，为保持一定的液面也要不断的向工作油槽补充工作液，这时可调整球阀5来实现（此时阀 6关闭） （b）向加工区冲油为改善加工状态，通常需要直接向加工区冲油，这时可将开关 10 、 11 其中一个或多个打开，冲油流量大小可由球阀 5 和开关 10、 11 组合调节或分别调节（此时阀 6 关闭） ，冲油压力可从压力表7 上直接读出。 （ c ）从加工区抽油改善加工状态的另一种办法是将加工区的电蚀污物抽走。抽出电污物时，必须先关球阀 5 和开关 10、 11 ，打开球阀

9、 6，抽油流量可由球阀6 和开关接头 9 组合调节或分别调节。 （开关接头 9 上接上软管） （ d ）过滤纸芯更换：在正常使用下，纸质过滤纸芯使用寿命约 3-6 个月，当工作液流量不足或过滤效果达不到要求时，此时可打开过滤器上盖，更换纸芯，然后重新盖好即可，注意不要损坏密封圈。 四、机床操作手柄本机床操作手柄及用途详见图 7 和附表。 五、试车前的准备工作1 、在试车前，操作人员和维修人员应熟悉说明书中所介绍的内容。2、将机床各部位的防锈油清洗干净，并按第六章介绍各润滑部位注入清洁的润滑油。 3 、检查电器线路连接的正确性，检查油路管道是否接好。4、 在工作液或煤油中不允许掺入低闪点油类 （

10、如汽油） ，以防在加工过程中发生火灾。5、在加工过程中，为防止触电事故发生，绝不允许在脉冲电源起动后触摸电极及夹具，机床接地应可靠，机床前 应铺上耐油绝缘垫，人站其上操作。 6 、启动油泵按钮进行油液循环系统试车。7、松开滑板锁紧手把，启动按钮进行滑板升降移动试车。8、松开工作台拖板锁紧螺钉摇动手轮，检查工作台拖板移动的灵活性。 9 、按电器操作说明进行主轴 Z 向移动试验。 六、机床的润滑机床的润滑系统较简单，均采用人工润滑和手动润滑泵，每班二次，每次压8 到 9 下，除各部件轴承润滑为 2-3 年涂抹一次钾基（参见图 8）和 Z 轴丝杠主轴筒一个月加一次5号高速机械油外，其余润滑部位及加油

11、方式等详见下表和图8。七、机械部分的维护、保养1 、主轴头主轴头是保证机床具有较高的几何精度、加工精度及加工灵敏度的主要部件。 因此， 在使用时必须注意维护和保养。篇二：电火花油安全技术说明书第一部分：化学品名称第二部分：成分/ 性状信息第三部分：危险性概述第四部：急救措施第五部分：消防措施第六部分：泄漏应急处理第七部分：操作处理与储存第八部分：接触控制 / 个体防护第九部分：理化特性第十部分：稳定性和反应性第十一部分：毒理学资料第十二部分：生态学资料第十三部分：废弃处理第十四部分：运输信息第十五部分：法规信息第十六部分：其它信息篇三：电火花培训手册电火花培训手册一 电火花加工原理：电火花加工

12、的原理是基于工具电极和工件脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除金属，对工件进行尺寸加工，以达到工件尺寸形状、表面质量等预定的要求。电火花加工是直接利用电能和热能对工件进行无接触加工， 所以适应范围极广， 对于一些机械难以加工的高硬度、高强度、 高脆性、 高黏度、 半导体等新材料， 诸如导电陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金等等，只要有良好的导电性均可进行放电加工。 要把有害的火花放电转变为实用的电加工技术必须具备以下几点：1 脉冲电源： 使火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在延续一段时间后，停歇一段时间。这样才能使放电所产生的热量来不及扩散到其余部分，把每一次的放电点控制在很小的范围内，每一个脉冲在工件上电

13、蚀出一个小坑。否则放电将形成持续电弧，放电点大面积发热融化、烧伤，无法对工件进行尺寸加工。所谓脉冲电源，实际上就是一种电气装置，它能发出具有足够能量的脉冲来。 2 伺服跟进系统：工具电极和被加工表面之间要保持一定的放电距离（放电间隙） ，这一距离随加工条件而订，通常为几微米到几百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，造成放电通道过小，产生烧伤甚至拉弧。因此，在电火花加工过程中，必须具有工具电极自动进给和调节装置。3 工作液：工作液的作用是使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、火花加工液等。以有利于产生脉冲性的火花放电并带走放电时产生的热

14、量和电蚀物。脉冲电源的好坏及伺服系统的优劣直接影响加工的效率、损耗等各种加工指标。二 电火花加工机理电火花放电时，电极表面的金属材料是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，或称机理。电火花电蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可分为四个连续阶段：极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。 1 极间介质的电离、击穿形成放电通道当脉冲电压施加于电极与工件表面之间时，两电极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比。随着电压升高或极间距离的减小

15、，极间电场强度也随着增大。电场强度增加到一定值时，极间介质形成电离，介质被击穿，而电阻率迅速下降，形成放通道。2 介质热分解、电极材料融化、汽化膨胀。极间介质一旦被电离、击穿形放电通道，脉冲电源使通道中的电子高速奔向正极， 正离子奔向负极。 电能变成动能、动能变成热能。于是通道内正极和负极表面分别形成细圆柱状的瞬时热源。达到很高的温度。高温将介质热裂分解汽化为多种气体和游离碳黑膜等，同时也使金属材料溶化甚至沸腾汽化。 这些汽化的工作液和金属蒸汽瞬时体积猛、 增爆炸。将蚀除物抛出。 3 极间介质的消电离随着脉冲的结束。脉冲电流也迅速降为零，间隙介质消电离，恢复原来的绝缘强度以及降低电极表面温度等

16、。两脉冲之间要有足够的脉冲间隔时间，让介质充分消电离。脉冲间隔的选择不仅要考虑本身消电离所需的时间，还要考虑电蚀物排离放电区域的难易程度。在加工过程中产生的电蚀物如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分，降低绝缘强度。火花放电产生的热量如果不及时排除，带电粒子自由能不降低， 将大大减少复合的几率， 使消电离不充分。不利于放电点的分散和转移 电火花培训（ 1）一 什么是电火花加工电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维

17、持暂短的时间（通常为10-7-10-3s ）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深） ，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。在大面积工件的浸油加工中，需要频繁抬刀以外，随着加工深度的增加，型腔会出现积气和积炭，影响加工效率还可能是加工无法进行，为了克服这个现象往往在电极上打排气孔，加工状况会改变。随着加工深度的增加，在型腔底部排气孔位置上往往会出现积炭，这时候会出现频繁的拉弧，随着积炭的增加， z 轴会

18、自动抬升，这时如果操作者未发现上述状况，则会出现危险，克服的办法是及时地去掉型腔底部打出的凸起用手砂轮等工具打磨，必要时可采取上冲油的办法。电火花培训（ 2 ）二、 电火花加工的特点二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速

19、发展和日益广泛的应用。电火花加工的特点如下：1. 脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。2. 脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3. 加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4. 可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。3) 在

20、金属板材上切割出零件。4) 加工窄缝。5) 磨削平面和圆面。6) 其它(如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等) 。电火花培训( 3 )三、 电火花加工机床的组成及作用三、电火花加工机床的组成及作用从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。 (见图一) 。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。1. 脉冲电源加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。2. 机械部分和自动控制系统其

21、作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。3. 工作液净化与循环系统工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。电火花培训（ 4 ）四、 实现电火花加工的条件四、实现电火花加工的条件实现电火花加工，应具备如下条件：1. 工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及

22、排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。2. 两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油） ；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。3. 输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑）， 实现电火花加工。 因而，通道一般必须有 105-106A/cm2 电流密度。放电通道

23、必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。4. 放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s 。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。5. 脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。6. 脉冲放电

24、后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。第二节 电火花加工的两个重要效应一、极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。二、覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉

25、间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。电火花培训（5 ）五、加工速度一、加工速度对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间 T 内，工件被蚀除的体积为V,则加工速度 Vw为：Vw=V/t （ mm3/min）对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。在规定表面粗糙度（如 Ra=2.5以m）,相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的

26、最高加工速度。 因此， 在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。电火花培训（ 6 ） 工具电极损耗二、工具电极损耗在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常用的是体积损耗Ve 和长度损耗Veh 二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即 Ve=V/t （ mm3/min）Veh=H/t （ mm/min）相对损耗工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。

27、通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。见图二。在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。点击浏览该文件在电流，电压一定时，电极的投影面积大小与火花间隙有很大的关系。用 100 条件铜打钢时，面积很大时，打过的间隙有1 丝多单

28、边面积只有1mmz方时Cl隙有4丝主要看现场情况，冲油大小也有一定影响大平面加工产生这样的情况主要是排渣及冲油的不均匀引起的不恰当的冲油方法会使各个部位的残渣溶度不一样解决的思路是尽量使大平面的各个部位的放电间隙相等在电流，电压一定时，电极的投影面积大小与火花间隙有很大的关系。用 100 条件铜打钢时，面积很大时，打过的间隙有1 丝多单边面积只有1mmz方时Cl隙有4丝请问为什么（按理说放电间隙只同放电参数有关同投影面积有何关系？）电火花培训（ 7 ） 表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加工表面比机加工表面亮度低。国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra （轮廓的平均算术偏差）和Rz （不平度平均高度）之一来评定。工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命的关键。电火花培训（ 8 ） 放电间隙放电间隙放电间隙， 亦称过切量， 加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工