零件机械加工工艺的设计原则分析

1、零件机械加工工艺的设计原则分析第三次科技革命爆发后，电子计算机技术快速发展，为我们的生 活、生产方式带来了空前的变化。零件加工随着科技革命的进行，也 发生了巨大变化，逐渐转向机械化发展。机械加工的工艺设计、工艺 水平以及加工质量，变成衡量一个地区、一个国家现代化工业发展水 平的重要因素。可以说，零件机械加工技术的发展，决定着我国制造 业的发展。2零件机械加工工艺的阐述2.1零件机械加工工艺的主要内容首先，在进行零件的机械加工之前需要就加工的数控机床进行合 理的选择，确定具体的加工工序，然后结合具体的加工工艺选择合适 的加工技术，零件机械加工时候最重要的是在加工的具体工艺展开前 设计者需要了解规

2、划和设计，这个步骤对于零件加工完成之后的质量 有着直接的影响，零件加工者需要就具体的加工步骤，加工参数以及 程序清晰的了解，以此来筛选岀最合适的加工工艺。此外，对于零件 机械的数控编程需要采用合理的程序进行编制，最大限度的将编程测 量的误差减少，促进设计的有效性。2.2零件机械加工工艺的主要特点分析首先，进行零件机械的加工时需要确定详细的加工方案，对于已 经确定好的加工方案进行详细的分析和评价，最终生成最合理的设计 方案，指导后续的加工；由于采用数控加工工艺进行零件机械的加工, 因此对于零件的具体尺寸需要更加精密和精确的要求。当进行零件机 械的加工时采用数控加工工艺进行加工，促进加工零件的高精

3、密性, 保障了零件加工完成之后的质量，在实际的加工过程中在很大程度上 解放了人工不需要人工过多的参与。但是从另外一个角度分析，由于 少了人工的参与，在具体的设计加工过程中一旦出现问题很难进行人 为的干预和调整，因此出现问题很难进行控制，需要对零件机械的设 计过程中就具体的指标进行严密精确的设计，尽可能的不出现差错。 在对零件进行加工时，需要对于零件的模型进行科学的计算，对于具 体的零件尺寸进行精确的分析和设计，结合具体的数学计算综合各方 面的影响因素选择最优设计方案。3零件在机械加工工艺设计中主要设计原则3.1零件的定位基准需要遵循的原则定位基准指的是在进行零件机械的加工的时候，零件对于机床和

4、 刀具的相对位置。由于在初加工的时候没有经过加工的表面，因此这 个时候的基准是粗基准，在进行零件机械的加工的时候需要重点考虑 定位基准的选择。因为定位基准选择的合理与否将直接影响零件加工 的质量，所以下而就零件的定位基准的粗基准和精基准的原则进行阐 述。（1）零件粗基准的选择需要遵循的原则。零件在加工的第一工 序或最初几道工序中，只能用毛坯尚未经加工的表面作为定位基准, 这种定位基准称为粗基准。在粗基准的选择方而，主要要考虑加工表 面余量的确认以及加工表面的尺寸大小是否能够满足零件机械加工 的需要。此外，所选择的粗基准应当结构相对简单，便于拿放使用。 选择的过程中还应注意，粗基准是否出现浇口或

5、者有飞边情况。要保 证粗基准的质量，方便其在日后零件机械加工中的使用。（2）零件精基准的选择需要遵循的原则。选择精基准时，首先 要观察精基准而是否方便定位和装夹加工，并且如果选定某一面为精 基准，对其他而进行选定时可以统一使用选定而的定位方式以提高加 工效率，所以在对该精准面定位时要慎重考虑。精基准采用精准重合 原则，即使用统一的定位原则来对其他面进行定位精加工。3.2零件表面加工方法的选择需要遵循的原则当进行零件机械的表而加工的时候需要遵循一定的原则，结合加 工的时候零件的不同特点，加工选择的不同采用，选择适合的加工方 式进行零件表而的加工。对于表而加工方法进行确定的时候首先将零 件后续精确

6、的加工方法确定然后向前推理，确定前端的加工工序。(1) 遵循经济适用性原则。在对零件进行加工时，首先对加工 方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工 时间进行选择分析，即确定加工适用性，确定加工的精确度范围，精 确度范围要与零件表而加工的精确度要求和表面粗糙度要求相适应, 以此来保证加工岀来的零件符合要求。(2) 遵循生产类型相协调的原则。对不同的生产类型要选择不 同的加工方法，进行大批量生产时，往往采用高效率的机床设备和先 进的加工方法，而对于小批量生产的零件，一般采用普通机床的生产 方式和常规的加工方法。(3) 遵循表面形状和位置精确度的相协调。在加工的时候需要 保障零

7、件的表而形状和零件位置的精确度相互协调，与具体选择加工 的零件材料相适应，与现有的人工技术和加工设备相匹配。因此在进 行零件加工的时候需要具体问题具体分析，结合不同的加工要求，进 行合理的选择，不可盲目加工，导致加工无效。3.3零件加工工艺的顺序选择时需要遵循的原则(1) 零件加工顺序的种类。针对零件机械的加工工艺的不同的 特性和不同的加工目的，可以将整个零件的加工过程分为几个小的阶 段，主要有零件的粗加工阶段、半粗半精加工阶段、完全精加工阶段。 首先，在零件的粗加工阶段需要对于加工零件的表而的多余的材料去 掉，将基木的零件模型做岀来；然后进行半粗半精加工，这个过程是 针对粗加工阶段来讲的，将粗加工后的零件进行进一步细致的加工; 最后进行完全的精加工阶段，经过此阶段零件完全符合既定的设计要 求，将前面两个阶段加工的零件经过精确的打磨切割，使得零件的精 确度较高。(2) 零件加工工序的组合原则。在进行加工的时候需要注意零 件加工过程的工序的组合原则，严格按照结合特性，生产的种类，加 工过程对于具体设备的要求，对于具体加工技术的要求确定合理的加 工工序，保障加工过程顺利完成。首先，遵循工序的分散性原则，由 于一些零件的加工过程比较漫长，因此有必要将一个完整的工序有机 的分成几个组成部分，促进每一个组成部分保质保量的完成；其次， 对于一些