PY2200圆锥破碎机大小圆锥齿轮断齿原因分析及对策

1、E豺山机槻2002.09:>3題爲&：?,曲砲口<1也氏饷心沁:幺磁V齐心忌?说齋塔俪03S伽Kg*&妊烷鮎怎跻&尿："漏KXA碱L考接入同步电动机允许心动回路.同步电动机可以启动°中间继|电器zj有一常闭按点接入了同步电动机跳闸回路。? 当球腭机正常运行吋，油泵因故障停来.PLC输岀信号使 半中间堆电器zj立即断电同步电动机立即跳闸并发出故障报脅/声C2 当球磨机正常运行吋.油压、油流.跳闸温度等具中任 肖一条件未満足.延为9負PLC输岀倍号使中间侏电器ZJ断电. i同步电动机跳闸并发出故障报贅声。；(当球曆机正常运行吋油温商干50弋而

2、低于55T吋.只发总岀故陳报警芦.同步电动机不跳闸。二通过对程序的编制任何故障，PLC都冇故障记忆显示3相应的故障，方便故障査寻。:3程序编制所需设备S7-200PLC编制程序所需设备包括一个S7-200CPU模块. 一台个人计算机(PC). STEP7-MicWWIN32(3.1版)编程软件以 <及一条PC/PP】电纸 纟4结语f改造后经一年的试运行.取得了艮好效果.PLC硬件故障辛为零.外部元件如压力开关流世开关、温度传感设备等囚受环 号境影响虽冇损坏但血于设计了故障记忆程用及显示电路.使得 S故障査找扱为容易，改造氐 球府机润滑控制系统电代部分已几 乎不影响生产的进行取得了良好的经

3、济效益。口(收WUlfh 2002-04-08)w、. r f h厂 r论文编号：1001-3954(2002)09-0090-91PY2200圆锥破碎机大小圆锥齿轮断齿原因分析及对策王尊贞德兴铜犷机电公司江西稳兴334224;彳奄兴铜矿二期匸程2万1/(1选矿厂装右TO台PY22OO瘵圆锥 ；1丿匕、破碎机.该破碎机爭遍存在料大小圆侏齿轮聊就快.并 吋常发生断W的现象与该旷三期工程6万i/(l选矿厂所使HJ的 10台SXHD-7型岡推破碎机相比.发生齿轮断齿次数多得多。 以近两年小齿轮的消耗为例.2000-2001年10台SXHD-7型同 .；推破碎机共更换2个小圆餓&轮而10台PY

4、22OO型圆你破碎机 :共史换了 16个小圆锥必轮.这些齿轮全是囚斯唐而风换的= :1原因分析1圆锥齿轮的正常啮合条件迪到破坏圆锥破碎机的传动顶理如图 八、图2所示，电动 A机带动小圆'、小圆锥醴 2帶动与偏|> ;轴套装为一 :体的大圆佛 齿轮，带1冇错度并与 .动锥報体装 J为一体的主I.电动机2吗轮输3小轮4主轴5偵心辎窘6动 俄7颂8球面轴承9大WIH伦10联紬器图PY2200圆锥破碎机传动示潼图T 争吃細时 F :： 兀hH:力.注込？;同，釉在偏心主 «1的驱动 下.其紬线 00.以球面 抽能的球心 0为顶点， 绕破碎机中 心线00,作 锥面运去 从而达到破

5、 碎矿石的目 的.圆惟破 碎机偏心轴 套在旋转过 程中囚偏心*I电动机2然轮轴3小割锥齿轮4主轴50心軸突6. Z 动惟7定惟8球而柚水9大圆傩齿轮10.皮帝轮II三0 角反带图2 SXHD-7圆锥破碎机传动示意0B及配號块的強大离心作用.使具厚边总定压在机架衬套上.而 禅边与机架衬套始终保持一 定间隙.所以大圆惟齿轮 在转动过程中不层绕本身的 中心线00旋转.而是以机 架衬套的何晾，之半血为半 径.绕破碎机中心线qq作 圆周运动.见图3。一对世轮正當啾合， 必须是两齿轮的供或交于一 点.并且节圆散合。而大 齿轮的这种特殊迄转状态破 坏了一对齿轮正常喘合关 系.囚此运转过毘中&轮 的齿

6、面上产生很大的冲击负 荷和滑动瘠损。另外 lb 于圆維破碎机偏心轴套与机 架衬套之间的间號远大于一 般滑动轴承之间的间掠， PY22OO型圆锥破碎机此处 何族设il为4mm,运转过程q101忍1a1fl-0.0 3I 机架钟套2偏心軸套轮:；4小mam伦总图3圆稚破碎机大圆锥齿絵运;动状态I中大小圆徒齿轮的锭顶相ft ± 2mm,所以*致大小圆锥齿轮受 冲击负阪 阱损戎斯齿的现象十分严重。特別是小圆傩W轮.玄 和対于大齿轮而育.囚为数少.齿的根部薄.斷W尤为严改 1; 这就是PY22OO圆锥破碎机断齿的根源。lfiiSXHD-7型圆锥破碎机设讣吋巧妙地解决了这一问题j、 该种圆推破碎

7、机偏心轴套与机架衬套的间隙为3.2tnm,大圆锥齿$ 伦与偏心轴套设计成装配麻大圆锥齿轮轴线离开偏心轴套的轴线希 向薄边从而实现了运转过程中两齿轮的锥顶相重合，傑； 障了齿鸵的正常吩合所以SXHD-7型圆锥破碎机很少发生斯齿.g W轮的消耗少得多。?1.2刚性连接传动JPY22OO5SI圆傕的传动形式如图丨所示.电动机通过联緬签? 与因伦紬实行刚性连接当破碎机发生过铁或妞负倚运行时就很j 容易造成齿轮断直。?SXHD-7型圆推的传动形式如图2所水电动机的动力通过; 皮带轮和二角皮带传给齿轮，这种柔性的传动方式直到一种作用.f 当破碎机发生过铁或超负荷运行吋三角皮带就在皮带轮上打滑，? 从闻避免

8、齿轮等传动邢件的损坏。衣2采取措施：改进大齿轮与懾心轴套的装杞关系，使装配后大齿轮的t?2010 China Academic Journal llectronicPublishing House. All j,igfi|sVcstrted. http：/E炉山*九硕2002.09萍二富筋纸吃山血:;二:、；2：、殉縊壮Jh抽线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2mmo(2) 改联抽祸刚性连接传动为三角皮带传动，(3) 安装功率控制器.当破碎机发生过铁或超负荷运行吋电 动机自动停止运转.起到保护作用。(4) 完善和握窩除铁设备的功能，尽世减少和避免破碎机过 铁。(5) 定期检査偏心轴套与机架衬套之何的

9、配合间隙.及吋也换 掉磨损过泄的偏心购發或机架衬套，保证间隙在规定范嗣内.(收的期：2002-03-18)，、F% i * i. ： 4 .论文编号：1001-3954(2002)09-0091-91泯合却名全制动伊例分朽 嘗'张克复，刘吉翠 '刘明泉'王克昌2施士虎 了，尹划庄金炉山东45述265400$T匕耒有色冶会设计研究陀*:為庄金矿新竪井井塔采用箕斗、笙宠互为配貢的塔式提 升方式。拔升机宜径/4m.箕斗冇效载« 181,用于捉 升矿石和废石；冷宠证常生产时载S3.5I.用于升降人员和物料 療擦提升系统的加速和减速运动状态艰易发生滑动现象为了防 止滑动

10、版验算滑动极限加速度和减速发。并应符合冶金矿山 安全规定的要求，选择合理的安全制动筱速度.混合井扯升系 统工况较为复杂常见的建立在单容器提升基础之上的计算公试 已不能直接使用.这甲以尹格庄金矿新竖井为例进行分折计算. 以供大家参考。提升系统安全制动时，对于各种工况(如罐笼提升下放重 物.提升空綁宠、箕斗提升嚴物等).一方而应使川捉升机迅速停 止转动(但乂不能过急)另一方面乂要防止钢乞绳与主导轮相对滑 动所以制釣安全制动力矩大小的主妥囚索在干安全规程允话的 减速度范阳以及提升系统可以承受的制动力矩的大小这两方面。 我们可以对各种俶分别进行受力分析选择其中的几种工况井 结令安全规程的要求计算岀介适

11、的制动力矩范囚鼓后综合其计 算结果.选择一制动力矩作为安全制动的制动力矩.并ft!此可计 算出二级制动时的延吋制动汕压以及体种】:况下的减連欣1安全制动力矩计算安全規程观定提升貢物时系统不得大于5m/s提升 币物的工况右绑笼提升和箕斗捉升两种悄况结介本提升系统分 析.敍速友的放大值出现在娥笼提升貢物的时候.故碍il算峯龙 挞升重物的工况下的安全制动力矩。安全规程规定下放审物时系 统减逮度不得小于1.5m/此市此可以根据磯笼下放审物的工况 il算出制动力矩葩最小值，另外.当拔宠下 放輩物时.容易出现打滑现象.rfl此可以计 算出制动力矩的圮大值，综合上述分析.本 提升系统血il算出制动力矩吋.可

12、以rti纳笼提升重物«!宠下放重物这两种工况计算岀 合适的安全制动力矩.如果对自己的分析没'冇把瓯可以多计算几种工况(如箕斗提升审 :物等)。1计算提升重物时的安全制动力 f魁范囚:律宠提升更物吋系统示臣图如图I所丿示，这里按缈笼在井底.箕斗在井口进行 :受力分析和il算，考虑到首绳及尾绳的取 :.；18基本平術.计算吋也可以忽略它们所在 "位置的影响.图巾V系统运行速ift. Ill/ ； 叭 系统减速度沁八；7 娥宠：f 旳:入:八：；： ；W:T图1竝提升M無钢丝绳张力.N； T,箕斗侧总变位质扯.N；叫一 龙侧总变位质fit. kg : g箕斗侧总变位质ff

13、i, kgo罐笼彌钢丝媚总张力7>(皿户。0(叫/mJ叭 C(K-l)0/2 式中K提升阻力系数Q磯宠载蛋.kg箕斗侧钢丝龜总张力£=(加厂 “)&*/»、按主导轮凍嚓传动岛关系.不打帝吋7；WeV 式中“一钢丝绳和主导轮的原擦系数a导句轮祸包角(。)这里e为2.17将武(I)和式分別代入上式中可得由上式可得这里可按冬W 08.计算.这样可再叭W 363 m/Q制动力矩町R0£气7叫-叫炉2喇=236009.4气-253564.8 W 603149.3 N -m 式中R.制动半径 mm t捉升系统总变位质fit.灯g1.2计算Bl笼下放重物时的安全制

14、动力矩范围區 犀笼下放甬物时系统示童图如图2所 示.这唯按锚泌在井底箕斗在井口进行 受力分析和计算。峨笼储钢丝绳总张力为箕斗侧钢丝绳总张力同理可得込什 s尹(叫sjit上式可得叫=2.48 m/2囚为巧0 0加.这样可得l5m/f WW 2皿'制动力矩做巩伽“(個厂叫42则=236009.4“芒223350(4)可得 577364NmW也W695368$Nm2选取合适的制弘力矩综合鑼宠提升重物以及篠笼下放重物吋的艾全制动力矩范 叭 可取A/e=600kN - mo将见帯入式(3)、(4)可得以下结熙当峯笼冠升审物吋.安全廟动减速皮为3.6m/“当綁笼下 放审物时.安全制动减速发为1.6m/s另外按上述方法，可计.' 算出提升空罐笼吋安全制动减速度约为3-4m/H结合液K站工： 作廉理根据制动力的大小可以进一步计算出安全制动汕压的： 務考值。rm -*箕斗:：&