钻孔桩基础施工塌孔处置方案VIP

1、屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置14#35#楼钻孔灌注桩基础施I方案重庆隆盛建设工程屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置回旋钻孔桩灌注施工方案一、工程概述本工程位于屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置1#35#工程。 建筑地址，宜宾市屏山县新发乡丁发村，建筑单位，屏山县锦屏镇人民镇府。总 建筑面积：51368平米，建筑层数：6F,建筑高度：21. 9米。建筑耐火品级为 二级;设计利用年限50年；14#-35#楼（除#楼外）全数为机械钻孔灌注桩基 础。本合同段依照地质状况图及工期的要求，拟对14#-35#楼（除27#、28# 楼外）工程桩位桩基采纳钻成孔，以每根桩长= >6m左右。二、施工预

2、备技术预备2.1.1把握场地的工程地质和水文地质资料；2. 1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材 料送检和混凝土配比申请。2. 1. 3 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物散布情形地下障碍物（旧基 础、地下工程、管线等）的散布2. 1.4预备施工用的各类报表、标准。现场预备2. 2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2. 2. 2护筒埋设检查、测量复核；2. 2. 3泥浆池、沉淀池的检查；2. 2. 4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是不是知足设计与 标准要求，是不是与批准的混凝土配合比设计实验报告的材料相一致：3. 2. 5检查制作钢筋笼的钢筋型

3、号、种类、数量是不是知足设计要求，钢筋 加工各部位尺寸、焊接质量是不是知足设计与标准要求，有无埋声测管等。要紧机具设备钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等劳动力打算安排：配备技术员1人，负责质量治理（轮班作业，必需做到 有人施工就有人做技术指导）：配备治理人员1人，全面负责现场施工治理工作 （轮班作业，必需做到有人施工就有人治理）；技工2人，普工6人，共计10 人。本工程项目负责人为：谭祈权，技术负责人：郭时俊，平安负责人：郭洪灵。施工工期打算安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、 快速、高效的施工目标，以开进场开机后30天完成全数冲击钻施工。3、施工工艺流程

4、和施工方式施工工艺流程钻孔灌注桩施工顺序为：放样一筑岛一恢复定线一护筒埋设一钻孔一成孔检 测清孔f下钢筋笼一下导管一碎浇筑一破桩头一成桩检测。施工工艺要点3. 2.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填 山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后依照 设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位， 桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不该大于±15cm,成排成列放样，放样后 用钢尺校核。3. 2. 2筑岛：场地为浅水或低洼处时，采纳砂袋围堰，一般土填充，筑岛高 出水面为准。3. 2. 3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设

5、是重要一环，起到定位、导向，靠筒 内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，避免塌孔，护筒内径比桩经大 200400mm,护筒高度宜高出地面0. 3m或水面、2. 0m,护筒的埋设深度应依照设 计要求或桩径及水文地质情形确信，一样情形埋置深度宜为24m,有冲洗阻碍 的河床，应沉入冲洗线以下很多于、1.5m。护筒底部和周围所填粘质土必需分层 夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平 面许诺误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊增强筋和吊耳，开出水口， 钻进进程中要常常检查是不是发生偏移和下沉，并及时纠正。3. 2. 4钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适

6、当的钻孔和泥浆。3. 2. 4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将 孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重 要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情形下，沉积物很少，另 外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可 避免孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳固的有效方 法。4. 2. 4. 2钻钻孔注意事项钻机就位前，应付钻孔前的各项预备工作进行检查，包括要紧机具设备 的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必需准 确。钻头的钢丝绳同钢护筒中心位置误差不大于2

7、cm,起落锥头时要平稳， 不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必需持续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进行检测和实 验，不符合要求的随时更正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施二进程中，泥浆 的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地避免了孔壁坍塌，埋钻头的现象 发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进进程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层转变，在地 层转变处捞取渣样，判明跋文入记录表中并与地质剖面图查对。依如实际地层转 变采纳相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必需放慢，以确保 成孔质量。、钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆常常倒 出，在钻孔排渣，提钻头

8、除土或因故停钻时°,应维持孔内水头和要求的泥浆指标。3. 2. 5成孔检测、清孔3. 2. 5.1成孔检测：成孔检测一样包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、 深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径）设计桩 径，倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。3. 2. 5. 2 清孔只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方式一样有换浆、抽浆、掏渣、空 压机喷射等。采纳空压机喷射方式，采纳高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进 行空气反循环清孔。喷射压力适中（一IMpa）,使孔底及边角处的钻渣也能随之 吸出，并注意射浆管必需插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引发喷射

9、塌孔。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比 重，沉淀厚度 20cm,即知足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第 二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方式代替清孔。3. 2. 6钢筋笼的制造和安放3. 2. 6.1钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必需保证顺直，加劲箍焊接牢固，爱 惜层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确保不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位 筋和定位吊环。3. 2. 6. 2钢筋笼的安放：整个桩采纳两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊， 接头错开5。骨架下放时注意避免碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环 挂在孔口，并临时与护

10、筒口焊接牢固。3. 2. 7下导管下导管：导管采纳钢导管，利用前进行水密、承压和接头抗拉等实验。吊装 时导管应位于井孔中央，并应在灌注碎前进行起落实验，应使位置居中，轴线顺 直，稳步沉放，避免卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一样操纵 在3050cm之间。3. 2. 8灌注水下碎及应注意事项3. 2. 8.1灌注水下碎是钻孔桩施工的重要工序，必需通过成孔质量检测和清 孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌筑工作，如沉淀 量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳固，避免塌孔。灌注的时刻操纵在初凝 时刻内。3. 2. 8. 2首批碎的数量必需保证导管第一次埋深三1m和填充导

11、管底部的需 要。首批碎拌和物下掉队，碎应持续灌注，在灌注进程中，导管的埋置深度宜操 纵在26m。3. 2. 8. 3碎拌和物运至灌注地址时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要 求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能利用。3. 2. 8. 4首批碎灌入孔底后，当即测探孔内碎面高度，计算出导管内埋置深 度，如符合要求即可正常灌注，如发觉导管大量进水，表现显现事故，按应急方 式处置。3. 2. 8. 5灌注开始后，应紧凑、持续地进行，严禁半途停工。在灌注进程中, 要避免碎拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不 准确。灌注进程中应注意观看管内碎下降和孔内水位起落情形，及

12、时测量孔内碎 面高度，正确指挥导管的提升和拆除。3. 2. 8. 6导管提升时应维持轴线竖直和位置居中，慢慢提升，如导管法兰卡 钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。3. 2. 8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有必然高度，可拆除1节和2 节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。现在，暂停灌注，先取走 漏斗，从头卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓 钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全数拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在 地上，然后将漏斗从头插入井口导管内，校好位置，继续灌筑。3. 2. 8. 8拆除导管动作要快，时刻一样不宜超过15分钟，要

13、避免螺栓、橡 胶垫和工具等掉入孔中，并注意平安。已拆下的管节要当即冲洗干净，堆放整齐。3. 2. 8. 9在灌注进程中，当导管内碎不满含有空气时，后续碎要缓缓灌入， 不可整斗地灌入漏斗和导管，以避免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮 垫，而使导管漏水。3. 2. 8.10当碎面升到钢筋骨架下端时，为避免钢筋骨架被碎顶托上升，可 采取以下方法：尽可能缩短碎总的灌注时刻，避免顶层碎进入钢筋骨架时，碎的 流动性过小。当碎面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应维持较深埋管， 并缓缓灌入，以减小碎从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内碎面进入钢筋骨 架底口 4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度

14、（不得小于1m）,以增加 骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加碎对钢筋骨架的握裹力。导管提升到 高于骨架底部21n以上，即可恢复灌注速度。3. 2. 8.11在灌注进程中，应避免污染环境和河流。3. 2. 8. 12为确保桩顶质量，在桩顶设计高程以上灌必然高度，可按孔深， 成孔方式，清孔方式查定。一样为山，深桩为Imo3. 2. 8.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后当即 拔出，处于地面以下护筒，需待碎抗压强度达到5Mpa后方可拆除。3. 2. 8. 14在灌注快要终止时，由于导管内碎柱高度减小，超压力降低，而 导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如显现碎顶升困难

15、时，可在孔内 加水稀释泥浆，并掏出部份沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时, 拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。3. 2. 8. 15有关碎灌注情形，各灌注时刻，碎面的深度，导管埋深，导管拆 除及发生的异样现象应由专人进行记录。3. 2. 9破桩头：由人工用风镐进行，直至设计高程，要维持钢筋的完整，桩 顶大体平整、干净。3. 2. 10成桩检测碎强度达到后做桩基检测。4、质量操纵方法成孔进程关键点质量操纵4.1.1孔底沉渣操纵孔底沉渣是阻碍桩承教能力的重要因素，有关标准规定，水下灌注桩桩底沉 渣厚度对端承桩不得超过100 mm （浙江要求为50 mm） 磨擦桩为3

16、00 mm,但 在施工进程中，常有很多桩的桩底沉渣仍知足不了此要求，究其缘故，主若是由 于泥浆性能不符合要求，阻碍钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主若是比重 和粘度，假设泥浆过稀，那么携渣能力不够，假设泥浆过稠，那么孔壁会形成一 层厚厚的泥皮，无形当中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应依照地下水位高低和 地层稳固情形等进行确信，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些, 但不宜过大，比重以1. 11.二、粘度为1825 s为宜。钻孔终止后，监理 人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必需不断地补充新鲜泥浆，将孔内含 砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采纳泵吸反循环清孔，假设采纳 正

17、循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。 4.1. 2孔壁坍塌操纵孔壁坍塌一样是因预先未料到的复杂的不良地质情形、钢护筒未按规定埋 设、泥浆粘度不够、护壁成效不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及起落机具时 碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应方法予以 解决。监理人员第一应认真审阅场地工程地质勘探报告，对地层情形做到心中有 数：第二必需严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢 筋笼及起落机具要避免偏斜;再者，在特殊地层钻进应要求采纳优质冲洗液护壁, 同时也可采纳正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳固段地层的坍塌；最后, 在不

18、稳固地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比 重泥浆后，要催促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时刻，以保证桩身质量。4.1. 3扩径和缩径操纵扩径、缩径都是由于成孔直径不规那么显现扩孔或缩孔及其它不良地质现象 引发的，扩孔一样是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头 磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减 少桩的竖向承教力，而扩径会增加本钱，必需采取有力方法予以操纵。为幸免扩 径的显现，监理人员应检查钻机是不是固定、平稳，要求减压钻进，避免钻头摆 动或偏位，在成孔进程中还应要求缓缓钻进，以便形成良好的孔壁，要始终维持 适当的泥

19、浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤 其是清孔后应催促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆 中的浸泡时刻；为幸免缩径的显现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别 有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采纳失水率V35 ml/30 min的优质泥浆进行护壁，常常对钻头的直径进行校正，钻头直径一样 比所需成孔直径小2025 mm为宜。灌注进程质量监控4. 2.1混凝土坍落度操纵混凝土的坍落度对成桩质量有直接阻碍，坍落度合理的混凝土应是拌和均 匀、和易性好、内阻小、初凝时刻长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合 理的混凝土可有效地保证混凝

20、土灌注性、持续性和密实性，一样应操纵在18 22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必需重 视以下几点：制作混凝土的原材料必需符合利用要求，专门是水泥的质量必需 保证，粗骨料尺寸级配要合理，所利用的材料要进行二次复检方可投入利用： 混凝土的配合比要通过实验确信；做好混凝土在现场搅拌的质量操纵工作，严 格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的查 验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。4. 2. 2导管埋深操纵导管底端在混凝土面以下的深度是不是合理关系到成桩质量，必需予以严格 操纵。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必需储足一次

21、下料能保证导管埋 入混凝土达1. 0 m以上的混凝土初灌量，以避免因导管下口未被埋入混凝土内 造成管内反混浆现象，致使开浇失败；在浇注进程中，要常常探测混凝土面实际 标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管， 维持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一样应操纵在16 m, 过大或过小都会在不同外界条件下显现不同形式的质量问题，直接阻碍桩的质 量。4. 2. 3钢筋笼上浮操纵在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平稳状态，在混凝土灌注进程中， 由于以下缘故引发钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管使劲过 猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面抵达钢筋笼底面时，导管

22、埋深过浅，灌注量过大 或混凝土面超过钢筋笼底必然高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，关于易 离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的方法是操作要正确、 确保混凝土质量及加速混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施匚单位做好如下 操纵方法：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（020以上）固 定在钢护筒顶部施工平台上：用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土 上升至钢筋笼底部周围时，小步提升导管以维持较小的埋管深度（21. 5 m）, 并稍稍减缓混凝土的灌注速度。4. 2. 4桩头质量操纵有关标准规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质 量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必需操纵好最后一次灌注量， 桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必需保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这 就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量操纵不妥是常 常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能取得知足。另 外，在开挖桩头检测时发觉，由于桩顶混凝土与