钻孔桩施工方案(新)

1、苏州市东环快速路南延一期工程 DHNY-I-SG2标钻孔灌注桩施工组织设计第一章 施工方案编制说明一、编制依据1、苏州市东环快速路南延一期工程“ BT碰工总承包” DHNY-I-SG2s招标文件、施 工图纸、标前答疑、参考资料及有关补遗资料。2、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113、 城市桥梁工程施工与质量验收规范4、 公路工程施工质量验收标准( DGJ08-119-2005)5、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、 公路工程桩基动测技术规程JTG/T F81-01-20047、 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20088、现场踏勘调查所获得的有关情况

2、及当地有关政策；9、我公司质量体系运行程序文件；10、我公司现有的管理水平、劳力设备、技术能力等综合施工能力11、我公司长期从事类似交通工程建设所积累的丰富施工经验。二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求， 根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序

3、紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7、严格按招标文件明确的设计规范、施工规范及验收评定标准来指导施工。8、确保施工安全的原则：制

4、定切实可行的技术方案和工艺安全措施，人员定岗定责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。9、严格按照质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现。第二章 工程概况一、工程概况苏州市东环快速路南延（一期）工程北起东南环立交枢纽，先后跨越吴中东路东延、宝带东路东延、太湖路（东方大道）、斜港河 （苏申外港线）、石湖东路（郭新路）、南大外环路（东进路）等横向道路或航道，南至尹山立交南侧、规划中环立交以北。工程范围起屹桩号为 K1+157.85K5+602.5,路线全长约4.45km。苏州市东环快速路南延（一期）

5、工程分三个子工程，分别为北段工程（斜港大桥以北段）、斜港大桥工程、南段工程（斜港大桥以南段）。南段桥梁起点桩号：K3+821.5,终点桩号：K5+602.5,全长1.781km。石湖路跨运河桥主桥跨越京杭大运河，桥梁桩号：K0+390.267K1+062.767。本工程桩基总数为1207根，直径为0.6m,1.0m、1.2m、1.5m,桩长38m-75m二、工程进度计划及保证措施：1、主线高架钻孔灌注桩于2012 年 11 月 1 日开钻，二、三工区同时开工，计划于2014 年 1 月 30 日完成。石湖东路跨线桥钻孔桩2013 年 1 月 13 日开钻，计划于2013年 7 月 5 日完成。

6、地面小桥钻孔桩2013 年 10 月 22 日，计划于2014 年 1 月 2 日完成。钻进间隔一个桩进行施工, 施工过程中要采取切实可靠的措施，按进度计划来组织施工。2、确保施工进度的保证措施（ 1）根据工程的实际情况，在开工前拟编详细的施工进度计划表，对每天必须完成的工程量分别落实到各个施工班组，由班组长负责进度实施。（ 2）项目部根据施工进度计划表，合理安排材料进场计划，确保材料及时进场并不少于每天的完成量。（ 3）加强对机械设备运行情况的监护管理，使机械设备在施工中处于良好的运行状态，配备好专业维修人员，以防设备损坏及时进行维修。（ 4）合理安排劳动力，做好雨季的场地排水工作，并做到小

7、雨不停工。三、人员、设备配置情况1、人员组织（ 1）现场施工人员的合理配置是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。施工人员应根据现场需要，配齐、配足，并做到相对固定，并通过技术培训不断提高施工人员的操作水平。（ 2）根据本工程的具体情况，本工程劳动力的组织分为钢筋施工组，模板施工组和混凝土施工组。2、人员的配置（ 1）在劳动力的安排上配备专门技术人员以及足够施工人员进场。保证工程正常施工。（ 2）劳务队伍选择：挑选参加过类似工程优秀专业的施工队伍参加本工程施工。根据公司质量管理体系来评价选择施工队伍。（ 3）对特殊技术工种的人员要求持有劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证或技术

8、等级证书。（ 4）我项目部将根据工程实际进度进展情况，适时配备技术人员和操作工人，采取一切措施确保劳动力能满足工程需求，确保工期顺利完成。3、材料、设备配置施工前做好设备进场的准备工作，确保设备到场后运行安全。大型设备进场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。（ 1）材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。我们的原则是：所有外购材料，我们必须遵循技术规范和招标文件的有关规定对材料供应商进行评审，并组织实地考察，根据最终评审确定供货单位。供货单位的选择，最终要得到监理及业主的认可，方可使用。（ 2）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，

9、做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。（ 3）按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保合格材料用于本工程，保证工程质量。4、钻孔桩施工机械设备表详见附后。第三章 钻孔灌注桩的施工方法一、施工准备1、施工前，先组织施工技术人员熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况分析，本合同段大部分桩基设计进入粉质粘土层，灌注桩为摩擦桩，故采用正循环钻机进行钻孔桩施工2、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。3、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。4、各

10、种机械设备完成进场报验工作，操作人员必须持证上岗，项目部组织三级教育及钻孔桩施工技术交底。5、本项目使用的钢筋、砼采用经试验人员取样并报验合格的厂家、品牌产品。砼采用商品碎水下C30b所有进场材料均由试验人员按规定的频率检验，确定原材料符合质量标准。6、做好施工场地的“三通一平”，即水通、电通、路通，场地平整。二、施工工艺流程三、施工工艺1、测量放样根据施工图纸中桩位坐标在平整好的场地上准确放出钻孔桩的位置，并且换其他测量人员进行复核，保证钻孔桩位置正确。钻孔桩放样主要为钻孔桩钢护筒定位。在钢护筒下沉前，将全站仪架设在其中一个 控制点上，后视另一个控制点，确认无异后，根据设计提供的数据计算好桩

11、中心坐标， 然后采用边角法或坐标法对桩位进行准确放样。因钻孔桩护筒埋设时采用导向架定位，故事前可将钻孔桩中心线放样在导向架上，然后以此来确定护筒中心的位置。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1%2、钢护筒埋设根据地质情况，为保障钻孔时不发生反串孔，护筒底口应有足够的入土深度。护筒内径选择比设计桩径大2040cm,采用壁厚6mmi勺钢板加工卷制而成，在工地现场焊接，为防止护筒在吊运过程中变形，可在每节护筒两端各焊一道“米”形内撑 , 在焊接两节护筒时去除“米”字撑。护筒采用整体起吊工艺沉放，选择柴油振动锤振沉钢护筒。安放钢护筒前，根据测量放线，在地面用灰线撒出

12、护筒的准确位置，在护筒就位沉入前测量观测护筒的偏位、垂直度符合要求后，振动下沉至设计标高，在沉入过程中观测护筒的偏位和垂直度以便于及时纠偏。钢护筒沉放时若护筒出现偏位情况要及时校正，一般每振动1min2min要暂停并校正一次。3、钻桩施工(1) 钻机就位钻孔桩机采用分解后吊机吊入施工现场的办法。钻机就位后调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻机吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。(2) 泥浆制备、循环体系泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵和旋

13、流除渣器等组成，每台钻机使用一套泥浆循环净化系统。工区根据自己情况确定泥浆池的位置、尺寸，原则上选择比较空旷的地方，保证泥浆池的体积满足施工要求，严禁泥浆池溢出。并设专人进行及时清理。并配备泥浆槽罐车及时外运，泥浆排放地点必须征得环保部门的认可。钻进使用的泥浆存在一个先造浆再循环、再补浆的过程。造浆前用泥浆泵将造浆池、沉淀池内的水( 包括部分淤泥) 尽量抽净，然后在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到要求时，开始钻进。泥浆采用自拌方法钻孔泥浆由水、粘土配制而成，正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头

14、在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，钻渣靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外。在整个循环过程中，及时在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充 循环过程中泥浆的损失，以确保护筒内泥浆的水头差。(3) 钻机钻进因本次钻孔深度较大，且地质层含粉质粘土、粉土、粉砂、细砂等层，最适合采用正循环施工工艺。开始钻进时，应低档慢速钻进，进尺适当控制；特别是在钢护筒的刃脚部位，使其有坚固的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后，可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可向孔内加入粘土，并让钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙

15、，稳住泥浆继续钻进。根据详细的地质勘探图，按不同土层选用适当的技术参数。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象，对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣， 以防止出现埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。正循环钻孔采用减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩孔

16、现象。钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录。平均钻进2m对钻孔泥浆进行检验，检测泥浆比重、粘度、含砂率等指标，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，且与地质资料核对。钻孔作业分班连续进行。因故停止钻进，孔口加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4、第一次清孔钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后及灌注混凝土前均需按规范要求进行孔深、孔径和垂直度检测。孔径及垂直度检测采用加工好的探孔器，利用吊车或钻机吊起探孔器快速放进孔中进行检测；探孔器应符合规范要求，探孔器用钢筋加工制成，外径与设计桩径相等， 长 6m； 并上报监理工程师到现场对探孔器进行检验是否合格，探孔器检主要检查钻孔灌注桩桩径和垂直

17、度（不大于1%） 。验收合格后，迅速开始进行清孔，为灌注水下混凝土创造良好条件。正循环钻进适合换浆清孔法，即钻孔完毕后，稍提钻锥离孔底100-200mm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.05-1.20的纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。孔深检测，采用测纯测量，100m长，刻度清晰。清孔时注意事项：a、在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。b、严禁用超深成孔的方法代替清孔。C、采用优质泥浆在足够的时间里，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换出来，并 沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。d、终孔检查完成后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清 孔工作困难甚至

18、坍孔。5、钢筋笼制作、安放与安放导管(1)钢筋笼制作制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和相关规范要求执行：且在钢筋笼上端均匀设置 吊环或固定杆以便于吊装施工。钢筋笼内每2m设一道加劲箍筋，并与主筋电焊连接。在桩底标高-2m与桩底之间每1米设置一道，与检测管构成骨架。导向钢筋每 4米设置 一组，每组4个，沿周长等分布置，相邻两组按 45错位，与主筋电焊固定。每根桩内 设置三根声测管至桩底，下端用 4mms板封口。(2)钢筋笼连接工艺为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制， 对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主

19、筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主 要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。R级钢单面焊接要求 (d为钢筋直径)：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d0.7d每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、 咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。(3)钢筋笼定位筋设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧 设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和碎保护层厚度。(4)钢筋笼的吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高 笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内

20、，严 禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼，根据情况必要时采用两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最后，在确保笼顶达到设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。吊筋采用两或四根20钢筋。（6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距士 10mm箍筋间距士 20mm骨架外径±10mm； 骨架倾斜度±0.5%； 骨架钢筋保护层不少于70mm； 骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程&#

21、177; 20mm骨架底面高程± 50mm导管在使用前做好水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。不合格的接头不准使用。做水密试验前对导管进行编号，确保严格控制。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3 倍， p 可按式 （7.2.1） 计算：P= y chc- y wHw=979.9Kpa=0.98Mpa那么 取试验水压力=1.3P=1.274MPa式中：p导管可能受到的最大内压力（kPa）yc混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）hc 导管内混凝土柱最大高度（m） , 以全长或预计的最大高度计；Y w井孔内水

22、或泥浆的重度（kN/m3）；Hw 井孔内水或泥浆的深度（m） 。保证导管在填充水下砼时不漏水不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置确保正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30cm左右的空隙。避免离孔底太高，使第一斗灌注碎无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。6、声测管安装用超声波法检侧成桩质量需预埋声测管，采用 小60X3.5钢管做声测管。埋设时，测管固定于钢筋笼内侧，测管要沿桩顺直，相邻测管间间距要保持均匀，声测管底端与钢筋笼底端平齐，上端高出桩顶至少120cm。a、声测管的固定测管焊接在钢筋笼内侧的加筋箍筋

23、上。为防止测管脱落。b、 声测管的接长及堵头 检测管需接长时，其接头要采用套筒焊接。10苏州二建建筑集团有限公司苏州市东环快速路南延一期工程DHNY-I-SG2标为防止混凝土涌入预埋的检测管中，测管底部用4mmz上钢板封堵，焊缝要饱满密实，不漏浆。c、 声测管的下沉保护 下沉钢筋笼时，要垂直慢沉，防止与之固定在一起的检测管与孔壁过重地碰撞；下放混凝土浇筑导管时，更要谨慎小心，防止碰撞检测管。 钢筋笼下沉至孔口后，及时往检测管内注水，同时用木塞对管口打紧，防止施工中杂物掉入检测管内，造成堵塞。d、为加快施工进度，保证施工质量，钢筋笼在吊装前必须进行试拼，并作好标识，防止钢筋笼接长时，对位困难，返

24、工重作。7、第二次清孔清孔后泥浆指标为：相对密度：1.031.10g/ml粘度：1720Pa. S含砂率：<2%胶体率：>98%沉渣=100mm8、浇注水下混凝土放好导管后，马上进行二次清孔，待测定泥浆比重不超过1.10， 沉淀厚度符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注砼。首批灌注混凝土的数量要求满足导管首次埋置深度（>1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考公式计算：W> 兀 D/4* （H+H） + Tt d2/4*h 1式中V:灌注桩首批混凝土所需数量（m3）d：桩孔直径（mH1: 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2: 导管初次埋置深度（m）d:

25、 导管内径（m）h：桩孔内混凝土达到埋置深度 H时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）灌注水下碎采用导管法。导管用大于6 25cm的钢管制作。导管使用前作水密、承压10 苏州二建建筑集团有限公司苏州市东环快速路南延一期工程 DHNY-I-SG2标和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于± 2mm导管顶部应设漏斗、储料斗。储料斗应储放灌注首批混凝土必需的储量。迅速作好灌注水下砼的各种准备工作，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不

26、满足要求时，要经处理后方可开始灌注碎。碎采用水下C30商品砼，水下砼的配合比经过试验来确定。砼用橄榄车运至现场，全部使用泵车进行灌注。灌注开始后，控制浇筑节奏、连续地进行，保证中途不停工。在灌注过程中，做好防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在26m范围内。9、水下混凝土灌注注意事项：a、钢筋笼安放完成，进行二次清孔后，应对孔底沉渣再进行一次测定。二次清孔结束后应及时灌注钻孔桩水下混凝土，中间间隔时间不可太长。b、加强现场

27、管理，及时与商品混凝土搅拌站联系严格控制搅拌时间和混凝土的坍落度。混凝土必须有良好和易性，现场及时检测。雨后灌注水下混凝土时，应实测粗细骨料含水率，并根据测试结果及时调整混凝土配合比，确保混凝土拌和质量满足要求。钻孔桩水下混凝土拌制前通知商品混凝土搅拌站备足充分的原材料。c、混凝土导管使用前必须进行水密及气密试验，确保具有良好的密封性。d、首盘混凝土灌入后应保证导管埋入混凝土中深度为26m混凝土灌注过程中，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。e、混凝土灌注开始后应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。f 、严格控制拔管和埋管深度，注意及时测量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在26m严禁将导管

28、提离混凝土面，浇灌中适当上下活动导管，活动范围控制在0.51.0m问。做到先测后拆，密切观察灌注情况。g、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度， 一般为0.51.0m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。h、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗或导管中，以免管内空气压力过高，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水，影响成桩质量。四、施工主要风险及对策1) 钻孔桩施工主要风险(1) 在钻进过程中如地质情况突变、泥浆比重突变，这会给钻进过程带来较大的坍孔风险

29、。(2) 各种原因引起的偏斜孔、掉钻头等。(3) 混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重或导管埋深过大、导管提空等原因，将会导致断桩；由于导管进水、卡管、埋管引发断桩。(4) 承压水、沙土液化及天然气对钻孔桩施工的影响。对于群桩基础，在施工后期，由于地基土在承压水的反复作用下不断弱化( 含水量增加，强度降低) 孔壁稳定性越来越差，不但增加了施工难度，而且影响工期。严重的还可能因孔内外突发压力差使沙土液化穿孔而发生坍孔现象。同时钻孔过程中天然气排放遇明火时可能会发生火灾的安全事故。2) 采取的预防及处理措施（1） 防坍孔各种钻孔方法都可能有发生坍孔事故的可能性。坍孔的表征是孔内水

30、位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机荷载明显增加等。在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重. 粘度 . 胶体率的泥浆。或投入粘土掺片. 卵石，低锤冲击，使粘土膏. 片 . 卵石挤入孔壁起护壁作用。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔. 重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上12 米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中, 可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止对着孔壁。不宜使用

31、过大的风压，不宜超过1.51.6 倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。（2） 防掉钻头、偏斜孔安装钻机时要使钻盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并且钻进时需要时常校正。加强机械设备的检查，尤其是钻杆具、法兰盘、钢丝绳和联结装置等。钻杆接头要逐个检查，及时调正；当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。严格按照要求施加配重：采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（ 扣除浮力 ） 的 80。配备钻头打捞设备。（3） 防断桩a 导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差

32、应小于± 2 毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4 米，其底端不得带法兰盘。b 导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。c 严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。d、经常检测碎拌和物，确保其符合要求。（4） 防承压水、砂土液化天然气及对策重视承压水、砂土液化及天然气等不利地质条件的影响。钢护筒设计入土深度适当加长，同时钻孔施工过程中通过控制护筒内水头高度、泥浆质量及钻孔至天然气蕴藏丰富的地层及时排气等措施减少不利地质条件的影响。（ 5）防扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成

33、的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。（ 6）防卡钻卡钻发生的主要原因是因为钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，冲锥倾倒，遇到探头石或孔内掉入物件卡住钻头。卡钻后不宜强提，以免发生坍孔埋钻严重事故。可用小冲击锥冲或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出

34、。但宜细心地冲、吸，防止坍孔。（ 7）防钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片. 卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。（ 8）导管进水其主要原因首批混凝土储量不足，安置导管或混凝土储量已够在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间椽皮垫被导管高气压挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导

35、管提升过猛，或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法若是上述第一种原因引起的，应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般宜大于50 厘米。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量提高稠度，灌入导管内。以后

36、的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝土内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内的水泥浆抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌筑普通混凝土至设计桩顶。（ 9）卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管，有如下二种情况：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小

37、，流动性差，夹有大卵石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥将冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲岛导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振 捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行 清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。提管时应注意，导管下重上轻，防止翻倒 伤人。机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长， 最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。具预防 方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即掉换备用

38、机械，同 时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混 凝土的初凝时间。(10)缩径产生的原因：清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周 边夹泥，导致保护层厚度不足。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成碎桩身 夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。防治措施：预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑 碎的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。(11)桩顶局部冒水、桩身孔洞防治

39、措施控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。碎倾入导管的速度应根据碎在管内的深度控制，管内深度越深，碎倾入速度越应 放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管碎，以防止桩身形成高压气包。实际施 工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就 很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。加适当缓凝剂，确保碎在初凝前完成水下灌注。(12)钢筋笼偏位、变形孔口对接采用绑条焊单面焊连接，焊缝长度为 10d,注意对接面两侧焊缝长度不得 短于5d。钢筋对接焊焊完检查合格后即可下落，但必须在焊缝温度降低至一定程度(不 烫手，插入水中不发声，不

40、大量冒汽)后，方可插入泥浆中，以免钢筋冷脆降低强度。防变形：长钢筋笼起吊时，应绑圆木及焊交叉筋加固，并不得使钢筋笼一端在地面 拖行，以免变形。防偏位：对于钢筋笼顶端低于护筒顶面标高较大者，必须采取措施预防钢筋偏位。 下钢筋笼前，校正孔的中心，用四根大于 22mm勺钢筋支架焊于笼顶，上部依照孔的中 心位同护筒焊接。最好先将内边长稍大于钢筋笼外径的型钢“井”字定位于护筒下，然后从型钢“井”字内向下下钢筋笼。(13)钢筋笼上浮或下沉防治措施(1)钢筋笼放置初始位置准确无误，并钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2)灌注中，当碎表面接近钢筋笼底时,应放慢硅灌注速度,并应使导管保持较大埋 深,使导管底

41、口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。加快灌注速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流 动性小。每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，直到钢筋笼埋牢后，恢复正常灌注速度。钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋；导管对中 桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋。导管正常埋置深度一般控制在 24m最大不超过6m,便于转动移位。(钢筋笼 上浮时，停止浇筑混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋深1.52m导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。)碎液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。 但注意

42、导管埋入碎表面应不小于 2 m,不大于10m如果钢筋笼因为导管埋深过大而上 浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部 分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸 作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。 当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。(14)烂桩头防治措施(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测 量碎上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用540mm卒石碎时，重锤的质 量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石碎时

43、，重锤的质量可以控制在1kg左右。 在设计桩顶与地面距离4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量碎面更直观， 精度更高。(2)碎终灌拔管前，应使用导管适当地插捣碎，把桩身可能存在的气包尽量排出桩 外后，以便精确测量碎面。也可通过导管插捣使桩顶碎摊平。(15)灌注碎时桩孔坍孔预防方法灌注碎过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸入出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继 续灌注。如用上法处治，坍孔还不停时，或坍孔部位较深，宜将导管，钢筋笼拔出，回填 粘土，重新钻孔。引起钻孔桩事故的原因较多，各个环节都可能会呈现重大质量事故。因此，在桩基 工程开工前

44、应做好各项筹备工作，认真审查地质勘察材料和设计文件，履行会审和技巧交底制度，做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和碎质量，具体做好各项施工记载， 牢牢把好钻孔、清孔和碎灌注等要害工序的质量关，是防止质量事故产生的行之有效的 办法。但只要进行综合分析，提出相应的处理及预防措施，是能够避免事故扩大或把损 失控制在最小限度。五、桩基检测方法桩基混凝土抗压强度评定及桩基检测桩基混凝土抗压强度评定，以在浇筑地点或拌和地点分别随机制取的试件，在标 准养生28d龄期、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。试件为边长150mm勺立方体。试件 3个为1组，制取组数应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1

45、-2004 )规定：每根钻孔桩至少应制取 2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、 浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取 2组。桩基混凝土灌注完成7d以上，联系质量检验部门对桩基的完整性和单桩承载力 进行无破损检测试验，无破损检测试验采用超声波法和低应变反射波法两种方法。桩身完整性检测：主线及匝道按100%地面小桥50%S行超声波检测。超声波法试 验时，声测管内应注满清水，作为声波耦合介质。测量可采用水平同步、高差同步、扇 形测法进行实测。水平同步检测时，测量点距可取2040cm但由于声波换能器本身长度一般也有20cm,加之工程现场难以对提升距离做到十分精确，故目前很多检

46、测单位实际取测点间距为50cmi以便于计算和控制测量间距；在高差同步检测时，高差一般控制 在40cm以内，或水平测角控制在30° 40°以内。不论是水平同步检测或高差同步检测， 在测试时两换能器必须同步升降，各测点两个换能器累计相对高差不允许超过2cmi并随时校正。宜由测管底部开始检测。承载力检测采用高应变检测，按总量的5%且不少于5根执行。当个别超长桩采用高应变检测有困难时，可与自平衡静载试验相结合进行检测，按桩基0.5%检测。钻孔灌注桩施工工艺标准见下表序检查项目允许偏差检查方法柠成 孔孔的中心位置排桩： 5cm；群桩 10cm全站仪测量2孔径不小于设计桩径超声波侧壁测

47、定3倾斜度小于1/150超声微侧壁测定4孔内沉淀厚度摩擦桩：不大于10cm魔鹿5出江泥浆指标比重：1.031.10 粘度：1720s泥浆试验6地质情况按实际情况记录与地质钻探捞钻磴7钢 筋受力钢筋间距资料对比±10下钢筋笼前用卷 尺量8雇mmE( mm±209钢筋骨架尺寸 (mm长± 10宽、高或直径 ±510碎碎强度合格标准之内试件强度11(Mpa径不小于设计桩径查灌注记录12顶血局程±30水准仪测量13忡置<50全站仪测量第四章质量保证措施桩基施工的顺利进行是桥梁基础施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，对钻孔灌注桩施工方

48、案进行了反复的讨论、论证，确保施工的可靠性、安全性。一、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业 队实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为 主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。二、质量保证体系1）监控测量体系施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监 理工程师的协助下对控制网进行全面复测。现场操作人员提前熟悉钻孔灌注桩施工图纸，采用最优的测量方法进行施工放样， 关键部位（如钢护筒平面位置、垂直度等）的放样要采取一

49、种方法放样，多种方法复核。 严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录， 填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。2）试验检测体系项目经理部设专职试验员，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足工程试验需 要。试验室严把施工材料进场关，所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品 质量合格证，材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查，并作 好标识，确保不误用未经检验合格的材料。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留

50、记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。3）质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢 护筒的长度、钻进情况、钻孔过程中地层变化情况、碎灌注情况必须作好详细的记录。 作业队实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量保证体系框图三、质量保证措施1) 技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：(1) 实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。(

51、2) 加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。(3) 实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合公路桥涵施工技术规范的要求。(4) 制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。2)质量保证措施

52、(1) 为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2) 实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工方案，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。(3) 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。(4) 加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。(5) 实行工序控制，对每道工

53、序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。(6) 建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。(7) 贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。3) 试验与计量在施工现场设工地试验室，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验等。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监

54、理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。对商品混凝土搅拌站和钢筋进行如下项目监督、检查和试验。(1) 粗集料应符合配合比所提出的要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。(2) 细集料按JTJ058-94 规定的要求选用，按JTJ058-94 规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂不得进场。(3)每批进场水泥都要符合 GB1344-92的规定，向监理工程师提供质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、 出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范

55、要求的。对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94 的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。(4) 外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，技术要求符合JC473-477-92 的有关规定。(5) 砼拌和用的水要进行水质化验，并符合JTJ058-94 规定，否则不得使用。(6) 基桩所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合GB018-91的规定。(7) 每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关JTJ055-83 的规定进行抽样检验。(8) 对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照JTJ053-93 标准进行。(9) 钢筋接