钻孔桩桩基取芯检测后的填充方案

1、钻孔桩桩基取芯检测后的填充方案FJSCSANY 标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#AM XXXXX®目工程BB 桥桩基抽芯检测取芯孔的填充方案审核单位：XXXX 建设有限公司0七年1、 工程概况： 32、 施工准备 33、 工作机理 44、 主要机具和材料 45、 施工工艺及质量要求 46、 施工过程中的注意事项 57、 材料质量要求及节约措施 58、 安全生产、文明施工 6工程概况：本工程为城涵河道一期工程内的 BB桥桥梁工程，桥梁为3跨钢筋混凝士上承式 拱桥，跨径组合为：主跨 36m两端副跨各10m,两端桥墩宽度各3m+3. 75m,桥梁总长

2、 69. 5m 。桥面总宽6m。桥梁上部结构主拱圈底部为15cm厚拱石，腹拱圈底部为10cm厚拱石、拱石 上部为钢筋栓圆弧拱板。中跨主拱圈净跨径为36m,矢高为6m,矢跨比为1/6,边跨主拱圈净跨径为10m,矢高为4m,矢跨比为1/,腹拱圈净跨径为3m和2. 5m,净矢高为1. 25m 和 1. 5m 。本桥桩基为100%桩身完整性检测，原设汁要求采取超声波检测，但是山于施工完成后，疏于对声测管的的保护，导致大部分声测管堵塞，无法疏通，我部通过和各个参建方沟通，同时根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106- 2003)和设计文件以及地方相关标准，采用抽芯法对桩基进行检测，根据建筑基桩检测技术规范

3、(JGJ106-2003)之要求，采用? 压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。2、 施工准备(-) 准备工作内容1?水电引入施工现场；2. 完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3. 安排人员作好现场保卫工作；4. 机具、人员进场；5. 所需材料一水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6. 设备调试；7. 开工前进行施工技术交底和安全教育。(二 )劳动力配置根据本工程的特点, 施工实行每天1 班工作制, 每班工作时间12 小时。 钻 孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。配置压浆泵操作人员1 人，注 浆操作人员2-3 人，水泥浆拌制人员3 人，施工协调指挥

4、1 人。3、 工作机理通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高，达到提 高单桩承载力，减小桩基沉降的LI 的。4、 主要机具和材料主要机具：本工程选用 BW15理压浆泵、经过计M校准的M程5MP&E力表、水泥浆搅拌机、贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。主要材料：水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配 （参考水灰比为;5、 施工工艺及质量要求1、洗孔1) 钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的80%,若大于IMp时

5、，采用lMpa：冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，是断时间大于30min, 应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；2) 做 好孔口维护，防止泥浆流入孔内。2、制浆1、 水泥浆配合比：具体为水泥：水：减水剂：膨润土=1 ：。用等量的水泥替换膨润土后，得到本次灌浆的配合比为：水泥：水：减水剂 =1 : 。配制的水泥浆液要求28d 强度为30MP&。2、 采用水泥搅拌桶，按选定的水泥浆级配配制浆液。实际配制时应按芯孔容量的倍配制。3、 水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3、注浆1）注浆管安装注浆管依

6、次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；2）用一根"25的尼龙高压管插入到芯孔底部。采用BW15理压浆泵，连接尼龙管。由于尼龙管较轻，为防止浮起，宜在尼龙管端部连接一段2 寸的 镀锌自来水管注浆。注浆管应深入到孔底，注浆过程应缓慢平稳，确保埋管。直到芯孔内的水从孔口全部排完，水泥浆液溢出孔口后开始提升尼龙管。边提升边补给浆液，直到尼龙管全部拔出，浆液满到孔口为止，结束注浆。4、注意事项3) 注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实；4) 采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达以上；5) 注浆作业连续，注浆管要边注

7、边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6) 为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；5)、试块制作。现场应制作2组砂浆试块，规格为XX,标准养护28天后试压。6、 施工过程中的注意事项1、 为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。2、 压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增力口，压力自然形成逐渐增加的状况。3、如压浆M未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将 压 浆管内的水泥浆用缓凝型

8、的水泥浆置换出，停止lh 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。4、 当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲口地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。7、 材料质量要求及节约措施1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。2、 堆放整齐，用料要过磅。3、 水泥浆灌、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。4、 材料堆放本着即不影响施工，乂要方便施工的原则，减少二次搬运。5、 钢管等材料不用时，要采取保护措施，以防破坏丝扣。6、 水泥要注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。八、安全生产、文明施工为加强安全生产意

9、识，正式施工前要进行安全思想教育，做到安全笫一，预 防为主。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程, 进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。1、 压 浆泵操作(1) 压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵墩; 吸水及排水阀门工作状态是否正常；(2) 吸浆阀门必须装有过滤罩；(3) 使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用; 停机检查时, 应安全降压后，方可打开管路；(4) 输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄

10、漏现象，以免造成安全事故或质量事故。(5) 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。(6) 分流阀 ( 或泄压阀、安全阀) 应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7) 轴承及泵体内加足润滑油。(8) 每次施工后，必须清洗泵头内阀座。(9) 施工时操作人员密切注意( 监听 ) 泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(10) 泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。2、 灰 浆搅灌机操作(1) 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;(2) 浆液配比必须符合设计要求，加水、 上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。(3) 使用结束后必须及时清洗,