钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩控制要点

1、钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩施工作业指导一般规定：1、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料水、水泥、砂石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。2、 施工放样的桩位应准确无误并及时将桩位护出。3、 灌注桩施工应有完善的施工记录。护筒设置：1、 护筒采用5nlm钢板卷成直径为1800mm （桩 径1500mm）和1500mm （桩径中1300mm）的圆筒进行焊接。2、 护筒中心竖直线应与桩中心线重合平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于l%o3、 护筒高度要高出地面0.3m当在水中钻孔时筒内水位要 高出外部水位至少1m以上当孔内有承压水时应高出稳定后的承压 水位2. 0m

2、以上。4、 护筒长2. 0-2. 5m埋深2. 0m；对筑岛平台施工处应加 长。5、 护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压不漏水。6、 护筒就位后四周用粘土夯实。钻孔1、一般要求：1.1根据本标段地质情况确定采用回旋式和冲击式两种钻机。1. 2钻孔时应按设计资料提供的地质剖面图选用适当的钻机和 泥浆。1. 3钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或 沉陷否则应及时处理；每台钻机应挂牌明示所钻桩位号及该桩地 质情况和司机负责人姓名等。1. 4钻孔作业应分班连续进行认真填写的钻孔施工记录交接班 时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行 检测和试验不合要求时应随时改正。应

3、经常注意地层变化在地层 变化处应捞取渣样判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2. 钻进时的注意事项：2.1无论采用何种方法钻孔开孔的 孔位必须准确开钻时均应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地 层后方可加速钻进。2. 2采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进即钻机的主吊钩始 终要承受部分钻具的重力而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和 （扣除浮力）的80%；使钻杆在拉力下工作以确保成孔垂直。2. 3在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时应保持孔内具有规 定的水位和要求的泥浆相对密度。处理孔内事故或因故停钻必须 将钻头提出孔外。2. 4冲击式钻机钻孔时应以小冲程开孔待锥具全部进入护筒时 放松锥进行正常冲抓提

4、锥应缓慢冲击高度一般为1. 0m2. 5mo2. 5钻孔过程中，根据钻孔地质情况，及时调整泥浆比重及钻进 方法。2. 6相临5m以内钻孔桩等舲灌注完成24小时后再开钻与其相 邻的钻孔桩。清孔1、 清孔要求：1.1钻孔深度达到设计标高后应对孔 深、孔径进行检查符合质量标准（附表一）的要求后方可清孔。1. 2在吊入钢筋骨架后灌注水下聆之前应再次检查孔内泥浆性 能指标和孔底沉淀厚度嵌岩桩孔底沉渣厚度不得大于5厘米摩擦 桩沉渣厚度不得大于0. 1倍的桩径。如超过规定应进行第二次清 孔符合要求后方可灌注水下舲。2、清孔方法：用回旋钻机钻孔时可在终孔后停止进尺然后 利用钻机反循环系统的泥浆泵连续吸渣使孔底

5、钻渣清除干净。冲 击钻钻孔时用掏渣法进行利用掏渣筒清除对冲击钻可在清磴后投 入一些泡过的散碎粘土通过冲击锤底冲程的反复拌浆使孔底剩余 沉渣悬浮后掏出。3、清孔时应注意事项：3.1不论采用何种清孔方法在清孔排 渣时必须注意保持孔内水头防止坍孔。3. 2无论采用何种清孔方法在清孔后应从孔底提出泥浆试样进 行性能指标试验试验结果应符合质量标准（附表二）规定。孔底 沉淀土厚度应符合质量标准（附表一）的规定。3. 3不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。灌注水下舲：1.钢筋骨架的制做，运输及吊装就位的技术要 求：1.1钢筋骨架的制作应符合设计规范要求。1.2 骨架宜分段制作，分节安装分段长度应根据吊装条件确

6、定, 应确保不变形，接头应错开。1.3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向 为2米，横向圆周不得少于4处并对称设置以确保钢筋笼居中。骨 架顶端应设置吊环。1.4 骨架入孔一般采用吊机吊起放入护筒内将顶节与下节轴 线对直钢筋对齐焊接。钢筋落到设计标高后将钢筋笼上端固定防 止笼体上浮。1.5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差详见质量标准（附表 三）。2. 桩身碎灌注2. 1本标段桩身睑灌注采用直径300mm钢导 管导管使用前应进行0. 5Mpa水密承压和接头抗拉试验严禁用压气 试压。2. 2水下灌注殓的泵送机具宜采用舲泵距离稍远的宜采用硅搅 拌运输车采用普通汽车运输时运输容器应严密坚实

7、有顶盖不漏浆 不吸水便于装卸碎不应离析。2.3导管安装：现场安装导管时采用吊车将首节导管吊起放入 护筒井口板上作临时支承然后吊次节导管通过丝扣连接好并均匀 上紧防松保险螺栓逐节依次连接达到要求长度接头要妥善连接导 管不要碰伤接头丝扣。2. 3.1聆拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中应无离 析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性其坍落度宜为180220nlm硅拌和物中掺用外加剂等材料按碎掺配设计及试验。2. 4 灌注水下睑技术要求：2. 4.1首批灌注舲的数量应能满足导管首 次埋置深度（21.0m）和填充导管底部的需要（一般将导管提离 孔底2030cm） o2. 4. 2硅拌和物运至灌注地

8、点时应检查其均匀性和坍落度等如 不符合要求应进行第二次拌和二次拌和后仍不符合要求不得使 用。2. 4. 3首批建拌和物下落后碎应连续灌注。2. 4. 4在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m。2. 4. 5灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0. 5 1.0m以保证硅强度多余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散 层。2. 4. 6在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当地点 处理不得随意排放污染环境及河流。质量检验及质量标准：1、钻孔在终孔和清孔后应进行孔 位、孔深检验。2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定当缺乏专用仪器 时可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm （不得大于钻头直

9、径） 长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、钻孔成孔的质量标准见附表（一）4、泥浆性能指标选择 见附表（二）5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见附表（三）6、钻孔桩监理程序框图。（附后）钻孔灌注桩施工安全操作规程：1、钻机机械就位后应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆 风绳。2、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置适当钢丝绳与钻锥用绳卡固接时绳卡数量应与钢丝绳直径相 匹配。冲击过程中钢丝绳的松弛度应掌握适宜。3、正反、循环钻机使用的电缆线要定期检查接头必须绑扎牢固确保不 透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设移动钻机 时不得挤压电

10、缆及风水管路。4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升不得碰撞护筒和钩 挂护筒底缘。5、钻孔使用的泥浆应设置泥浆循环净化系统并注意防止或减少环境污染。6、钻机停钻必须将钻头提出孔外置于钻架上不得滞留孔内。7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的应加设护筒顶盖或铺设安 全网遮罩。雨季施工注意事项：1、雨期要按时收集天气预报资料制订防雨措施。2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。3、碎施工避开大风、大雨天气如遇急雨应严格控制水灰比舲车拌合、运输、入模、振捣、终 凝前采用遮雨设施覆盖。4、基坑要设挡水埃防止地下水流入。基坑挖好后及时浇注硅防止被水浸泡。施工安全要求 1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则成立现场安全生产管 理小组建立安全管理体系健全安全防护措施。2、电器设备要设置漏电保护器做到“一机一闸一保护”。3、严禁穿