质量通病识别

1、质量通病识别序号工程项目质量通病控制措施和办法1工程测量定位1、控制桩、水平桩被挪移，被损坏。1、复测控制桩、水平桩，控制标高。恢复已损坏桩2基坑支护工程1、原始地貌在未签证、认定前，被施工机械破坏。2、方案缺乏针对性、可操作性。3、高切坡和地质软弱发杂地带，缺乏监控；4、材料质里与要求不付。1、在未施工前，进行原地貌统计，制作需签证台账。2、针对具体施工环节，制作可操作性方案。3、建立有效的管理台账，及时巡查记录情况，制定有 效的防止事故发生措施；4、检查材料类型，与要求比较应一致。3地基与基础1、桩、基坑、基槽、开挖范围及边坡、基底凸凹不平， 平整度极差，标高不准确；2、地质个别区域内，与

2、设计不符合；3、桩基位置偏位，桩底桩顶标高控制不准确，桩长变 短；4、钢筋接头焊接长度不够，焊缝不饱满、主筋烧伤、 导向筋长度不够，箍筋间距不均匀，钢筋下料不准 确；5、碎坍落度过大，碎灌注速度过快，钢筋笼浮笼，桩 头超灌高度不准确。1、建立轴线、标高控制网，量测、验槽；2、在施工过程中，监控地质概况，发现与设计不符合， 及时与设计联系。3、量测（“见证点”）；复核测量记录，较少误差；4、钢筋焊接，采取补焊；检查箍筋间距，控制箍筋绑 扎质量。钢筋下料长度，用尺子量取检查。复核钢 筋下料单；5、检查碎塌落度，碎塌落度过大，采取延长搅拌时间 再进行灌注，或则返厂加入干料。碎塌落度过小， 采取加入减

3、水剂或则反厂加同配比水泥浆搅拌处 理。禁止碎灌注速度过快，防止钢筋笼上浮，采取 碎封底后，减慢硅灌注速度。碎灌注结束后，用竹 竿或则测绳控制桩头超灌高度。车中交第三公路工程局有限公司4模板工程1 .模板工程施工方案不完整，缺之模板计算书；2 .翻模方案不完整，缺乏计算书；3 .模板线性不直，模板拼缝过大、模板垂直度不符合 要求；4 .模板几何尺寸不符合要求，模板标高不准确；5 .模板拆除过程中，损坏碎外观；1 .补充模板施工方案内容，添加模板计算书；2 .补充模板施工方案内容，添加模板计算书；3 .控制模板线性，挂线调整，检查拼缝，调整螺栓；4 .检查模板尺寸；5 .采取相应的措施，控制模板拆

4、除。要求工人轻拿轻 放。保护已浇筑碎。5钢筋工程1 .进场原材料不要求不符，证书不齐全，材料类型不 符；2 .钢筋下料长度不够。3 .钢筋成型尺寸不准确，弯钩长度短；4 .钢筋焊接长度不够、焊缝不饱满、焊渣耒凿除；5 .直螺纹套筒长度、钢筋套丝扣数、丝扣完整性；1 . 检查材料材料单、产品证书、直径、数量，避免不 符合要求材料进场；2 .考虑现场机械施工情况，计算钢筋下料长度。3 .检查钢筋成型尺寸和弯钩长度，复核钢筋下料长度；4 . 现场旁站；5 .旁站、抽检制作试件、送检；6承台工程1 .坐标、高程及垂直度不准确；2 .桩头被污染。3 .结构物几何尺寸不准确；4 .结构受力钢筋型号、直径和

5、数量不符合图纸，（焊或套丝）接头偏短，锚固长度不足；5 .箍筋间距不均匀、数量不足，绑扎点少；6 .模板尺寸不对、线性/、直，在浇筑碎过程中，模板 变形；7 .钢筋混凝土保护层厚度、垫块设置；8 .墩柱预埋钢筋型号不符合， 间距不均匀，位置偏移；9 . 碎塌落度大；1 .不定期复核控制点；2 .在钢筋绑扎前，让工人清理桩头污染物；3 .浇筑砂之前，量测模板尺寸；4 .现场检查钢筋型号、直径和数量，接头抽样送检， 现场检查钢筋锚固长度；5 . 用尺子现场检查， 取1m为经马，里取1m内，捱肋 间距数量；6 .现场检查模板尺寸，挂线调整模板线性；在碎浇筑 过程，派人监控模板变形，及时调整模板外支撑

6、；7 .设置垫块和定位筋，保证碎保护层厚度；8 . 现场检查，复核图纸，用尺寸量取间距和位置；9 . 延长碎在罐车里搅拌时间；幸中交第三公路工程局有限公司7墩柱工程1 .墩柱箍筋间距不均匀、开 S向未错开；2 .墩柱主筋（丝扣）接头外露过多；3 .结构受力钢筋型号、直径、数量、（焊或套丝）接头、锚固长度符合规范；4 .墩柱模板漏水泥浆；5 .钢筋混凝土保护层厚度偏小；6 .墩柱碎漏振；墩柱烂根；7 .碎塌落度过小；1 .在钢筋绑扎过程中，监控钢筋绑扎情况，及时提醒 工人调整间距和箍筋开口方向；2 . 在丝扣加工过程中，监控丝扣完整情况，及时提醒 工人调整机械，丝口处要求处理打磨；3 .现场检查

7、钢筋、焊头抽样送检；4 .现场检查模板情况，拼缝处采用双面胶密封；5 .增加支撑筋和垫块，保证碎保护层厚度；6 .与设计沟通更改墩柱水平构造筋，工人下入模板内 振捣，防止漏振；墩柱模板底，坐砂浆带。7 .添加减水剂，调整碎塌落度；8支座垫后1. 垫后图程不准确；2. 支座型号错误、滑动方向/、准确；3. 螺栓孔处理不当；1 .在箱梁底调平层控制高程；2 .认真识别图纸，避免支座型号和滑动方向错误；3 . 常规处理采用制作灌浆料和环氧树脂砂浆；9箱梁工程1 .箱梁底模高程不准确，未考虑预拱度；2 .支架搭设未按要求搭设；3 .模板拼缝过大、强度、刚度、稳定性；4 .箱梁外口、腹板厚度、底模宽度尺

8、寸不准确；5 .结构受力钢筋型号、直径、数量不符合图纸，（焊）接头不满足要求、锚固长度不足；6 .箍筋加密区长度不够、位置不准确；7 .洞口配筋位置、型号、直径和数量；8 .钢筋混凝土保护层厚度偏小；9 .切物力波纹管定位不准确，波纹管不顺直；10 .碎塌落度过小，泵送困难；11 .预应力数据偏小，钢绞线伸长量长度不足；12 .孔道压降，水泥浆浓度不足；1 .复测控制。多次复核计算结果；2 .控制支架搭设高度和支架搭设的区域；设置剪力撑和扫地杆；检查碗口的牢固；3 .检查模板拼缝、抽取模板材料送检、4 . 在/、同的施工过程中，多次量取；避免下一道工序， 影响到模板变形，或模板移位；5 .现场

9、检查钢筋型号和数量、钢筋焊头抽样送检；钢 筋锚固长度用尺寸量取；6 . 现场检查箍筋加密区位置和钢筋数量；7 . 检查锚具口处，钢筋型号和数量；8 . 检查碎保护层垫块数量和支撑筋数量；9 .检查波纹管控制点，调整波纹管线性；波纹管材料 抽检送样；幸中交第三公路工程局有限公司13.箱梁顶面局部碎出现裂纹；10 .添加减水剂调整碎塌落度；11 .校正千斤顶，增加张拉力，使其满足要求；12 .用量器精确称量配料，适当调整水用量；13 .及时覆盖养生；10护栏工程1 .施工缝、后浇带处理；2 .模板尺寸不准确、支撑不牢固；3 . 碎塌落度偏大。4 . 顶埋件位直小准确；5 . 硅外观色泽不一；6 .局部碎表卸产生裂纹；1. 检查施工缝处理段，防止施工材料偏位；2. 检查模板尺寸和外支撑情况；3. 延长硅在罐车内搅拌时间；4.