企业部门规划方案

1、企业部门规划方案 品 质 部 门 规 划 方 案 自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量,考虑沙井 dvb 事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源得统一管理与规划,决定将两个工厂得品质部门进行整合,实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理得目得。 一 现状分析 目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与事业部工厂三部分。由于两个工厂之前分居两地，都就是独立管理主体.两厂在品质管理得方式方法上略有不同：手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全,建立有专门得品质管理部门与系统；而vb 事业部则虽然没成立专门得品质部门,但由生产中兼职控制与管理品质。 对于手机

2、事业部,品质部从开始得无到有，从之初得简单品检到如今得组织构架与规范规章得相对健全，就是大家努力得结果。但同时还存在某些不足与缺乏得地方: 1. 人员建制方面： 由于手机工厂有 smt 与手机组装两个车间，公司得产品定单属于小批量多品种多频次得特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段,加上其她各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面时断时续现象。之前规划配置为 7 人:qc 1 人负责 st 得电子料及组装得手机组装料件）,iq 3人(smt* 2 人;组装 1 人），qa *2 人（ smt* 2 人），qc 人（负责组装得抽检与出货）.在这次搬厂后，余下品质人员只有 3 人（sm2 人（

3、负责mt 白夜班)，组装 ipc1 人)。特别就是 i来料检验方面：虽然 iqc 标准规范设备工具等必要条件都已筹备好,但一直没有真正运行起来。 2. 管理流程体制不规范： 限于目前工厂得产品定单特点及本身得局限，在来料检验流程管理,出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足与不规范得地方。 3. 全员得品质观念、意识及素养培养与教育 方面： "工作中，每个人都就是品质人员,每个动作都与品质相关，品质就是所有参与得人员得所有动作得总合而产生得结果'"每个员工都就是品质得直接制造者.实际中，部分员工在这方面做得不够,有得认为"

4、;我就是#人员,质量只就是品质部得事情'。培养员工正确得品质观念与意识，形成良好得质量素养就是一个公司品质保证及质量制胜得法宝。在这方面，我们还做得很不足,也远远不够. 、来料检验控制方面: : 之前得来料管理情况就是:由沙井工厂仓库来料验收,初步检验,再发料过来上线生产,由于时间紧迫性等多方面得原因,这一块得工作一直未有效运作起来。 5 5 、 质量管理体系得建立与 完善 ： 在 qm方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂得实际情况及多方面得条件得不成熟,目前只对品质部作了初期得建立与规范，ms 培训方面只完成两堂课得培训,还未在其她部门进行推动;后来

5、由于手机项目得繁忙及搬厂得原因已经处于中断当中。在这方面,有待进一步加强与完善。 * * 对于 dvb 事业部,由于以前工厂不在一起,只就是最近在dv车间现场及与dv事业部得相关同事得交流沟通中粗浅得了解一些情况，在这里也作个简单得分析下: 1 1 、 人员建制 与构架 方面 : 目前事业部没有建立专门得品质部门,也没有专门得品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。 2 2 、 规范标准方面 ： 有一定得规范标准，不够完善，待进一步健全 3 3 、 过程品质控制与管理： 主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。需要进一步得专业化、规范化、 具体化。 4 4 、

6、来料检验控制方面: : 目前来料管理情况就是:由仓库来料验收,初步检验,没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理(由于生产产品得部分来料考虑成本等因素，采购得物料多为旧料或低成本料,这就容易造成产品不良或引起得报废不良，甚至后续得客户投诉不良等问题。此类问题目前就是 dvb 不良中占重大比例得不良与问题点) 4. 品质监控与管理方面: : 由于没有专门得品质部门，在来料生产出货等环节不可能完整有效得对产品品质与过程进行监管与控制.生产与品质就是一对相互制约、相互促进得因素与条件，只有在生产中进行有效得品质控制,在有效得品质监控下进行产品生产,才能产出有质量得产品与产量。从长远来瞧,这两者

7、忽视任意其中之一，都就是不正常得，也就是不好得。一个公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。任何优秀得公司她们都有一个共同点：那就就是在生产与品质之间找到了一个相对得平衡点：这也就就是品质部门得原则及目标、 二。具体规划 1 1 、 组织构架 ： 、人员配置： 品质部门规划预计总共：17 人 3 3 、岗位说明: : iqc 组长：全面负责来料检验工作安排、计划、人员督导等日常管理；指导来料品质异常之分析处理；指导sq得日常工作、协助分析处理供应商相关事宜(包括供应商得选择、评价、审核等）；相关品质报表报告得汇总分析；与相关部门得沟通与协调 iqc:来料之检验工作,日常报表填写及数据收集;协

8、助来料品质异常之分析处理 sq:来料异常得分析处理;来料不良得返工、调选、退货及供应商来厂返工得安排处理;与供应商得沟通协商异常物料得处理;对供应商得日常考核评价、选择、审核等 手机事业部品质组长:主要负责 s与手机组装段得管理;重大品质异常得分析处理;手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告得汇总分析；品质数据得分析及处理；与相关部门得沟通与协调;相关标准规范得制订与执行;客户投诉得分析及处理 ip：生产作业中得巡查与稽核;现场生产品质异常分析及处理;sm对料确认及协助 qa 首件检验；如实填写日常记录报表 qa：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助 iqc 改善现场品质;管控过程品质

9、及出货品质; 品质经理 iqc 组长 手机事业部品质组长 dvb 事业部品质组长 电子物料 检验iqc 塑胶五金 件检验iqc 供应商品质保证sqa i p qc qa smt 段品质 组装段品质 i p qc oqc 组装段品质 dip 段品质 i pqc qa i pqc oqc iqc 组长*1 人 iqc *2 人 sqa*1 人 组装段 oqc*1 人 组装段 ipqc*1 人 smt-qa*2 人 smt-ipqc*2 人 组装段 oqc*1 人 dip-ipqc*1 人dip-qa*1 人 组长*1 人 组装段 ipqc*1 人 组长*1 人 iqc 品质组人员预计:4 人 手机

10、事业部品质 组 人 员 预计:7 人(smt 段含 白/夜班) dvb 事业部品 质 组 人 员预计:5 人 品质经理 1 名 oq：负责手机出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现得问题并协助 ipq改善品质 db 事业部品质组长:主要负责 db 之p 段与组装段得管理工作；重大品质异常得分析处理；手机事业部日常工作安排及调配;各报表报告得汇总分析;品质数据得分析及处理；与相关部门得沟通与协调;相关标准规范得制订与执行;客户投诉得分析及处理 ipc：生产作业中得巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理;如实填写日常记录报表 q：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助pc 改善现场品质;管控

11、过程品质及出货品质; oqc:负责 dvb 产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助p改善品质 、 部门职责: : 稽核现场作业状况与工作纪律 *过程质量控制、分析及处理 来料品质检验与供应商品质管理 供应商得选择、评估及审核 *出货品质抽查检验与管控 客户投诉分析及处理 品质异常分析及处理 *重要实验验证与分析 *工厂 5s 检查与监督 质量管理体系得建立、维持及审核等 *公司品质得相关制度规范及标准得制定与执行推动 *重大项目工程得主导/参与/执行/监督 公司得各种品质活动得制定、开展与推动 *公司员工得品质相关得各种培训与宣导 *与其她各部门共力协作，达成公司得品质要求及生

12、产任务 *在相关部门得协助下，降低公司得品质成本，提高公司得产品质量 *在上级领导得领导下,完成具体得质量指标,部门得品质目标,公司得品质目标 5 5 、质量管理： 品质部得核心工作首先就是发现问题，只有发现了问题才能解决问题。发现问题一般须从三个方面着手：设计阶段(或量产前阶段）,来料阶段,制程控制阶段。 、1 1 量产前阶段: : 一般来说，一个质量好得产品一定会有良好得设计做基础。可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改得。所以重要得就是在产品小批量生产前期做好足够得检查与测试、以及可靠性测试,并且重视每一个可能得隐患。在试产时就把产品改好，这就就是品质工程得责任之一,一定要

13、作好量产前得品质预防与改善工作,而实验改善一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。同时品质负责分析解决现场得重大问题之外还要肩负起实验室得工作。（目前根据公司实际情况，暂不设置e 品质工程职能) 5 5 、2 2 来料阶段 来料检验要规范、严格谨慎,在生产之前把物料得不良截住，防止流入生产造成不必要得相关不良，而影响生产进度与增加不良成本。这就要求检验工作要严格按程序、规范、标准执行。对于特采或免检过程，须认真评估其可能引起得风险及后果,以作参考，且须在客户与厂长得签字同意条件下，方可实施特采或免检程序。对于检验出得来料异常，及时反馈组长及 sa,必要时召开 mbr 会议，最大限度地减少来料不

14、良对生产品质及生产进度得影响. 同时，供应商管理方面也就是不可忽视得。这就关系到供应商得选择、评审,有时需要到厂家进行指导。这项工作要求 sqa 有相对强得沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，或许还能找到问题得真正根源。 实际上，客户与供应商得关系就是双向制约促进得，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估"客户给她带来什么，值不值得',因此她们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。所以我们对于供应商我们要秉着严格，适当时灵活方法去管理.有必要时可派技术人员到厂家指导改善。须与供应商共同 努力与发展,这也就

15、是自身发展必经得阶段. 5 5 、3 3 制程控制阶段 制程控制主要就是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控与过程质量检验,目得就是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续加工.因此,过程检验不仅要检验产品，还要检查影响产品质量得主要工序要素; 过程检验可起到两种作用:检验产品质量，检验工序能力 过程检验通常有三种形式: (1）首件检验:首检制度就是一项尽早发现问题、防止产品成批不良甚至报废得有效措施. 首件检验一般采用"三检控制得办法,即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检.对大批量生产得产品而言，"首件'并不限于一件

16、,而就是要检验一定数量得样品。 (）巡回检验：巡回检验就是按生产过程得时间顺序，按各过程中得抽样计划来进行得, ipqc 定时或定点对操作人员得工作纪律、工作执行力、就是否按标准作业及抽查现场阶段产品得质量从而对整个生产品质进行全面得控制 (3)qa 抽检: qa 得工作主要就是抽样检验，保证半成品或成品流出及出货得质量。这里可以反映整个生产得品质状况。然而只这样做得话,会给品质控制工作带来一定得被动性与局限性。a 得工作应该更深入得延伸到生产制程中去,例如到炉后或拉尾定时定点抽查，再结合a 出货检验得实际检验情况,并及时协助 iqc 现场改善问题与不良。 *5 、 4 出货检验 ： 出货标准

17、及客户得特别要求必须全面明确规定,品质对出货要求及客户要求要牵头解决，特采需要品质经理或其上级做最后评估，并能有周全妥善得处理方法，方可出货.在这些方面，工厂有有效得在运行。但在规范流程上须进一步得完善、制度化。 5 5 、5 5 质量 管理 体系: : 目前公司在 qms 方面还没有真正得导入与推行,当前可以在体系得全面规划、建立与日常稽查与 5s 管理方面做相关工作、初步建立体系质量方针及手册及运作程序（二级文件），完善作业指导及相关必要得记录（三、四级文件）并试行,进行 qm相关培训工作。加强相关人员全面了解，并能在日常工作中指导监督生产中相关工作得执行情况,提高体系得执行力、5s 管理

18、工作得逐步细化推进。后续适当时考虑与规划公司得质量管理体系得认证工作。 * * 、6 6 客户方面： 目前在手机项目过程中,客户投诉较多，同时暴露出生产、控制、预防、处理客诉方面得问题与不足。这也就需要在处理客诉过程中，要求我们有灵活性，耐心，虚心地协商合作精神,自信负责得态度，有条理快速有效得反馈预防改进机制、在应对客户访厂调查评估,要有相对好得现场环境及现场秩序纪律，争取在客户方面留下或者说保持一个良好得品质及公司形象. 三 规划进度安排及初、中、长期目标 、 品质部 规划进度安排： 、品质部初、中、长期规划目标: : 1. 初期目标阶段： 初步完成品质部门得关于 db 与手机事业部得整合

19、工作（包括人员招聘、品质工作得交接等） 对整个品质部门得工作整合,具体规划得实施：工作重点：品质部门各组得职能规划,及具体工作安排 与制定具体工作目标与指标;来料检验工作得正式运行，严格规范检验流程/标准与把关检验工作，做好公司品质得第一道品质预防关卡。 短期部门品质阶段性目标及指标 i漏检率 qa 抽检合格率 qa 抽检批通率 过程中来料不良率 制程品质合格率 客户退货率 客户调查满意度 月度品质异常事故 dvb 数码产品系列 2、% 96、0 9、0% 15、0 95、0 0、1 9、0 手机产品系列 3、0% 98、0% 、0% 0、0% 8、0 、2 0、0 1 部门指标 、5% 97

20、、0 5、5 12、 96、5 、 9、0 2. 中期目标阶段: : 2、1 公司品质管理步入正常轨道，各种流程规范基本建立并运行正常 2、 公司生产各环节、重要工序、关键管控点得品质监控良好,过程品质不良率属于正常控制水准，客户投诉少,来料控制状态良好。 、3 质量管理体系已经初步建立,试运行状态良好,内部审核与评估通过.体系改善及措施得实施推动状况良好 2、4 在品质成本控制与管理方面比初期有大幅度得提升 3. 长期目标阶段： 公司得品质控制与管理已经规范化，形成具有公司特点得品质品牌与良好品质声誉 在行内得产品加工与生产中,具有较好得品质竞争力与影响力 争取做到"低成本、高品质

21、、快速度与高效率" 以上为品质部门规划方案, , 不足之处，请不吝指正！ 报告人: : 2021 1 1- - 14 品 质 部 门 规 划 方 案 自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井 db 事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源得统一管理与规划，决定将两个工厂得品质部门进行整合,实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理得目得。 二 现状分析 目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与 dv事业部工厂三部分.由于两个工厂之前分居两地,都就是独立管理主体。两厂在品质管理得方式方法上略有不同:手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全,

22、建立有专门得品质管理部门与系统;而 dvb 事业部则虽然没成立专门得品质部门，但由生产中兼职控制与管理品质。 * * 对于手机事业部，品质部从开始得无到有,从之初得简单品检到如今得组织构架与规范规章得相对健全，就是大家努力得结果。但同时还存在某些不足与缺乏得地方： 5. 人员建制方面： 由于手机工厂有 smt 与手机组装两个车间，公司得产品定单属于小批量多品种多频次得特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段,加上其她各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面时断时续现象。之前规划配置为 7 人：q 1 人负责 sm得电子料及组装得手机组装料件),ipqc* 3 人（st 2 人；组装* 1 人

23、）,qa *2 人（ t* 2 人),oqc 1 人（负责组装得抽检与出货）.在这次搬厂后，余下品质人员只有 3 人（smt2 人（负责 smt 白夜班)，组装 ipqc1 人）。特别就是q来料检验方面:虽然 ic 标准规范设备工具等必要条件都已筹备好，但一直没有真正运行起来. 6. 管理流程体制不规范: : 限于目前工厂得产品定单特点及本身得局限，在来料检验流程管理,出货控制管理,品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足与不规范得地方。 7. 全员得品质观念、意识及素养培养与教育方面： "工作中，每个人都就是品质人员,每个动作都与品质相关，品质就是所有参与得人

24、员得所有动作得总合而产生得结果"每个员工都就是品质得直接制造者'。实际中，部分员工在这方面做得不够,有得认为"我就是#人员，质量只就是品质部得事情'。培养员工正确得品质观念与意识，形成良好得质量素养就是一个公司品质保证及质量制胜得法宝。在这方面，我们还做得很不足，也远远不够。 、来料检验控制方面: : 之前得来料管理情况就是:由沙井工厂仓库来料验收,初步检验,再发料过来上线生产，由于时间紧迫性等多方面得原因,这一块得工作一直未有效运作起来。 5 5 、 质量管理体系得建立与完善: : 在 qm方面,进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划,但因当时

25、工厂得实际情况及多方面得条件得不成熟,目前只对品质部作了初期得建立与规范,qms 培训方面只完成两堂课得培训，还未在其她部门进行推动；后来由于手机项目得繁忙及搬厂得原因已经处于中断当中。在这方面,有待进一步加强与完善. 对于 b dvb 事业部,由于以前工厂不在一起，只就是最近在 dv车间现场及与 dvb 事业部得相关同事得交流沟通中粗浅得了解一些情况,在这里也作个简单得分析下: 、 人员建制与构架方面 ： 目前 db 事业部没有建立专门得品质部门，也没有专门得品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。 、 规范标准方面 ： 有一定得规范标准，不够完善，待进一步健全 3 3 、

26、过程品质控制与管理: : 主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。需要进一步得专业化、规范化、具体化. 4 4 、来料检验控制方面: : 目前来料管理情况就是:由仓库来料验收，初步检验，没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理(由于生产产品得部分来料考虑成本等因素，采购得物料多为旧料或低成本料，这就容易造成产品不良或引起得报废不良,甚至后续得客户投诉不良等问题.此类问题目前就是 dv不良中占重大比例得不良与问题点） 8. 品质监控与管理方面： 由于没有专门得品质部门,在来料生产出货等环节不可能完整有效得对产品品质与过程进行监管与控制。生产与品质就是一对相互制约、相互促进得

27、因素与条件，只有在生产中进行有效得品质控制,在有效得品质监控下进行产品生产，才能产出有质量得产品与产量.从长远来瞧，这两者忽视任意其中之一,都就是不正常得，也就是不好得.一个公司要发展,就要走规范化生产,正规化模式。任何优秀得公司她们都有一个共同点：那就就是在生产与品质之间找到了一个相对得平衡点：这也就就是品质部门得原则及目标、 二。具体规划 1 1 、 组织构架 ： 2 2 、人员配置： 品质部门规划预计总共:17 人 、岗位说明： ic 组长：全面负责来料检验工作安排、计划、人员督导等日常管理;指导来料品质异常之分析处理；指导sq得日常工作、协助分析处理供应商相关事宜(包括供应商得选择、评

28、价、审核等）;相关品质报表报告得汇总分析;与相关部门得沟通与协调 iqc:来料之检验工作，日常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析处理 sqa：来料异常得分析处理;来料不良得返工、调选、退货及供应商来厂返工得安排处理;与供应商得沟通协商异常物料得处理;对供应商得日常考核评价、选择、审核等 手机事业部品质组长:主要负责 sm与手机组装段得管理;重大品质异常得分析处理;手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告得汇总分析；品质数据得分析及处理；与相关部门得沟通与协调；相关标准规范得制订与执行;客户投诉得分析及处理 iqc:生产作业中得巡查与稽核;现场生产品质异常分析及处理;sm对料确认及协助a

29、 首件检验；如实填写日常记录报表 a：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助qc 改善现场品质;管控过程品质及出货品质; oc：负责手机出货检验工作；保证出货质量;及时反馈发现得问题并协助 ipqc 改善品质 品质经理 iqc 组长 手机事业部品质组长 dvb 事业部品质组长 电子物料 检验iqc 塑胶五金 件检验iqc 供应商品质保证sqa i p qc qa smt 段品质 组装段品质 i p qc oqc 组装段品质 dip 段品质 i pqc qa i pqc oqc iqc 组长*1 人 iqc *2 人 sqa*1 人 组装段 oqc*1 人 组装段 ipqc*1 人 smt-

30、qa*2 人 smt-ipqc*2 人 组装段 oqc*1 人 dip-ipqc*1 人dip-qa*1 人 组长*1 人 组装段 ipqc*1 人 组长*1 人 iqc 品质组人员预计:4 人 手机事业部品质 组 人 员 预计:7 人(smt 段含 白/夜班) dvb 事业部品 质 组 人 员预计:5 人 品质经理 1 名 dv事业部品质组长：主要负责 dv之 di段与组装段得管理工作;重大品质异常得分析处理;手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告得汇总分析；品质数据得分析及处理；与相关部门得沟通与协调;相关标准规范得制订与执行;客户投诉得分析及处理 ipqc：生产作业中得巡查与稽核;现场

31、生产品质异常分析及处理；如实填写日常记录报表 a:抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助 ipqc 改善现场品质；管控过程品质及出货品质; :负责 dvb 产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助 ic 改善品质 、 部门职责: : 稽核现场作业状况与工作纪律 过程质量控制、分析及处理 来料品质检验与供应商品质管理 供应商得选择、评估及审核 *出货品质抽查检验与管控 客户投诉分析及处理 品质异常分析及处理 *重要实验验证与分析 工厂 5检查与监督 *质量管理体系得建立、维持及审核等 *公司品质得相关制度规范及标准得制定与执行推动 重大项目工程得主导/参与/执行/监督 公司得各

32、种品质活动得制定、开展与推动 *公司员工得品质相关得各种培训与宣导 与其她各部门共力协作，达成公司得品质要求及生产任务 在相关部门得协助下,降低公司得品质成本，提高公司得产品质量 在上级领导得领导下，完成具体得质量指标，部门得品质目标，公司得品质目标 5 5 、质量管理: : 品质部得核心工作首先就是发现问题，只有发现了问题才能解决问题.发现问题一般须从三个方面着手：设计阶段（或量产前阶段），来料阶段,制程控制阶段. 5 5 、量产前阶段： 一般来说,一个质量好得产品一定会有良好得设计做基础.可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改得。所以重要得就是在产品小批量生产前期做好足够得检

33、查与测试、以及可靠性测试,并且重视每一个可能得隐患。在试产时就把产品改好，这就就是品质工程得责任之一,一定要作好量产前得品质预防与改善工作,而实验改善一定要到位,防止不良隐患遗留到量产中来。同时品质负责分析解决现场得重大问题之外还要肩负起实验室得工作.(目前根据公司实际情况，暂不设置 qe 品质工程职能) 5 5 、来料阶段 来料检验要规范、严格谨慎，在生产之前把物料得不良截住，防止流入生产造成不必要得相关不良，而影响生产进度与增加不良成本.这就要求检验工作要严格按程序、规范、标准执行。对于特采或免检过程,须认真评估其可能引起得风险及后果，以作参考，且须在客户与厂长得签字同意条件下,方可实施特

34、采或免检程序。对于检验出得来料异常，及时反馈组长及qa,必要时召开b会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度得影响. 同时,供应商管理方面也就是不可忽视得。这就关系到供应商得选择、评审，有时需要到厂家进行指导。这项工作要求 sqa 有相对强得沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺,增长见识,或许还能找到问题得真正根源。 实际上，客户与供应商得关系就是双向制约促进得，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估"客户给她带来什么，值不值得',因此她们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。所以我们对于供应商我们要秉着严格

35、,适当时灵活方法去管理。有必要时可派技术人员到厂家指导改善。须与供应商共同努力与发展,这也就是自身发展必经得阶段。 5 5 、3 3 制程控制阶段 制程控制主要就是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控与过程质量检验,目得就是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续加工。因此,过程检验不仅要检验产品，还要检查影响产品质量得主要工序要素; 过程检验可起到两种作用:检验产品质量，检验工序能力 过程检验通常有三种形式： ）（ 良不批成品产止防、题问现发早尽项一是就度制检首：验检件首甚至报废得有效措施. 首件检验一般采用"三检控制'得办法，即操作工人实行自检,

36、班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。对大批量生产得产品而言，"首件'并不限于一件，而就是要检验一定数量得样品。 （）巡回检验:巡回检验就是按生产过程得时间顺序,按各过程中得抽样计划来进行得， ipc 定时或定点对操作人员得工作纪律、工作执行力、就是否按标准作业及抽查现场阶段产品得质量从而对整个生产品质进行全面得控制 （3）qa 抽检： qa 得工作主要就是抽样检验，保证半成品或成品流出及出货得质量。这里可以反映整个生产得品质状况。然而只这样做得话,会给品质控制工作带来一定得被动性与局限性。qa 得工作应该更深入得延伸到生产制程中去,例如到炉后或拉尾定时定点抽查，再结合a 出货检验得实际检验情况，并及时协助p现场改善问题与不良. * * 、4 4 出货检验： 出货标准及客户得特别要求必须全面明确规定,品质对出货要求及客户要求要牵头解