3万方油罐施工方案

1、2X30000 M钢网壳拱顶油罐工程施工组 织 设 计启东工业设备安装1、 编制说明及依据22、 工程概况23、 油罐主体施工部署34、 工程组织机构45、 油罐施工方案56、 劳动力、工机具及设备配备方案 177、 施工进程方案188、 质量目标及其保证举措 209、 平安与HSEt理232X30000m油罐施工组织设计、编制说明及依据:1.1 编制说明：本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解上海医药工业设计院设计的30000m油罐标准施ISO9002质量体系文件而编工图纸提供的结构尺寸、钢板厚度、材质及其它技术参数和我公司 制的,作为2 X 30000m油罐制安的施工依据.1.2 编制依据：

2、1.2.1 现行国家、行业标准及质量验评标准；1.2.2 上海医药工业设计院设计的 30000m罐标准施工图；1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和?质量保证手册?.1.3 施工中执行的标准和标准：1.3.1 GB128-90?圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?1.3.2 GB50235-97?工业管道工程施工及验收标准?1.3.3 GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?1.3.4 HGJ201-83?化工工程建设起重施工标准?1.3.5 JB4730-94?压力容器无损检测评定?1.3.6 JB4708-2000?钢制压力容器焊接工艺评定?1.3.7 GB502

3、05-1995?钢结构工程施工及验收标准?1.3.8 SH3505-1999 ?石油化工施工平安技术规程?二、工程概况2.1 工程简介：2X3万方油罐结构形式为钢网壳拱顶结构,内径 52m罐壁高度为15.6m,单台罐体总重量 约600t.罐壁共7层,厚度mm从上向下依次为10、10、12、14、16、20、22,除了第6 7层壁 板材质为Q235-A外,其余均为16MnR罐底弓形边缘板16MnR和中幅板Q235-A厚度分别 为12mmft 8mm罐底边缘板焊缝、中幅板焊缝全部采用对接形式.2.2 工程特点：2.2.1 罐体焊接工作量大,焊接变形不易限制,要求焊工技术精湛,设备性能良好；2.2.

4、2 施工专业较多,现场交叉作业频繁,施工组织治理难度大,因此必须科学筹划、精心组织, 才能顺利施工；2.2.3 大型储罐施工高空作业多,平安治理难度大；2.3 工程主要实物量单台重量：罐底 148t;罐壁 305t;罐顶 80t;三、油罐主体施工部署3.1 油罐施工技术方案：经常用几种方法比拟,该次 2X30000m油罐采用液压顶升倒装、手工电弧 焊工艺施工法.3.2 油罐主体工程施工分四个阶段：3.2.1 准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；3.2.2 预制阶段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件预制为主；3.2.3 现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、网

5、壳钢蒙皮板和附件安装；3.2.4 工程收尾阶段：主要为充水试压和根底沉降观测.四、工程组织机构：4.1 组织机构：根据工程的时间紧、质量要求高等具体要求,为满足工程施工的需要,我公司将成立 2X3万方油罐制安工程工程经理部,负责工程的方案和治理,全面负责整个工程的进度、平安、质量、成 本四大指标,并抓好优质效劳及现场文明施工等.工程经理部设立工程经理 1名,工程副经理1 名,技术负责人1名,组织机构见以下图.工程经理 张伟工程副经理 徐宝林技术负责人施文高材料员 陆群昌安 全 员朱 红 俭质 检 员陈 海 荣资 料 员陈 海 荣施工各专业队4.2 主要岗位责任：4.2.1 工程经理责任：贯彻执

6、行质量方针及其他质量体系文件,对本工程质量体系的健全和正常 运行负责,对本工程工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责,保证本工程的工期目标、质量目标、平安目标顺利实现,代表公司进行本工程的经营治理.4.2.2 技术负责人：负责工程技术质量治理,组织单位工程的质量评定,组织对本工程工程施工 组织设计、质量方案、施工技术方案的编制工作,组织编制并批准本工程的质量奖惩条例.4.2.3 工程副经理：对本工程生产劳动力、施工设备机具的合理调配和施工进度负责,保证本工程 工程施工质量和按时交工,具体负责本工程的平安工作,组织编制本工程的进度方案、施工设备和 机具的平衡方案.五、油罐施工方案：5.1 油

7、罐预制方案：5.1.1 罐底板预制：1 底板预制的主要工序流程为：准备工作一材料验收一划线一复验一切割一检验一打坡口打磨一下道工序2底板预制根据排幅员进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm中幅板的宽度不小于1m长度不小于2m,底任意相邻焊缝的间距均大于 200mm3罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机；4弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差mm长度AR CD2宽度AG BD EF2对角线偏差|AD-BC|10m板长 AB (CD 10m简图宽度AG BD 1.5mm 1 mmE长度AR CD EF 2mm 1.5 mm对角线差|AD-BC| 3m

8、m0 2mm直线度AC BD 1mm 1mmAB CD 2mm0 2mmB F D切割一检查一打坡1罐壁板预制工序流程为：准备工作一材料验收一钢板划线一复验一 口打磨一成型一检查记录一交付安装2壁板预制应根据排幅员并符合以下规定1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;200mm;2底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于3罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm度不得小于2000mm3罐壁板下料采用半自动切割机,严格限制切割精度,使其尺寸允差满足上表要求.4

9、壁板在卷板机上卷制,辗的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查,壁板卷制后应垂直立于平台上,水平方向用内弧样板检查,其间距不得大于4mm垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm壁板卷制时,用吊车配合,预防自重变形,卷制并检查合格,要放在成型胎具上,预防回弹变形.5.1.3蒙皮板预制：1预制的工序流程为：准备工作一材料验收一划线一复验一切割一检验一打磨一下道工序2蒙皮板应根据钢板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料,保证材料的充分利用,下料时应考虑蒙皮板搭接焊的搭接宽度.5.1.4构件及附件预制1抗风圈、增强圈、包边角钢等弧形构件的成型,采用冷加工,采取预防焊接变形的举措, 成型后弧形曲率和

10、翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm2盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制5.2油罐组装方案：5.2.1 根底验收铺设底板前,必须按土建根底设计文件和 GB128-90标准要求进行检查验收,根底水平度不得超 标,特别是根底环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格限制, 以免影响罐底铺设和罐壁板安装的 水平度.另外0、90、180、 270.即东、南、西、北方位标记要定位准确、清楚.油 罐根底外表尺寸允许偏差见下表：检查工程允许偏差mm实测值mm中央标图20环梁每10m弧长内任意两点高度差6环梁整周长度内任意两点局度差12根底同一圆周上测量标高与计算标图差125.2.2 油罐组装工艺流程

11、图:现场平面布机具胎具准半成品构件预 制加工与质量 检验罐底板防腐、铺设、焊接、质量根底验ft5.2.3 底板组装：本方案罐底焊缝为对接形式.底板吊装示意图如下:心线并标注角度0、90.、180、.270.,按排幅员进行罐底垫板放线；吊车在罐根底外表行走时要 用平台钢板6 =8mm|甫垫,预防对根底外表沥青砂的损怀.2底板铺设的工序为：施工准备-罐底放线-罐底边缘板铺设-罐底边缘板组对心中间走廊 板铺设一大板铺设一两侧走廊板铺设一小不规那么板铺设一龟甲缝组对一大脚缝组对一收缩缝及剩余罐底焊缝组对.3边缘板铺设时,按090、180 90、0 270、180 270的方法进行定位铺设, 以保证铺板

12、的位置准确,也要保证组对间隙的内大外小的特点,边铺设边用组合卡具固定.4中幅板的铺设按从中央向外铺设的顺序先铺条形板.5小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割,然后组对点焊.6罐底板组对技术要求：边缘板间隙按内大外小的原那么,即外侧间隙为 68mm内侧间隙为812mm其底部与垫板要求 紧贴,其间隙小于1mm 中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求； 罐底板焊接完毕后,其局部凹凸度不大于 50mm5.2.4罐壁组装壁板组装示意图如下：1关键在于事先限制好前面各个工序质量,如下料时长度、宽度误差、对角线误差、坡口角 度误差等,卷板后的板弧度

13、、垂直度、水平度均在标准误差内,组对时细心操作,使其错边量、对引郭板口问 隙加 以严 格控 制, 就能 大大 减少 误差 积累 从而 较好 的保 证壁 板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装3组组装卡具,安装3组防变性弧板,以便组对和预防焊 接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和预防焊接变形.2组对工序流程为：准备工作一第一圈壁板组对、焊接、检验一待钢网壳及蒙皮板安装就位 后用液压顶升进行第二圈至第六圈壁板组对、焊接、检验一底圈壁板组对、焊接、 检验一大角缝焊接.3第一圈壁板组对前,按放大直径在罐边缘板上以罐根底中央基准划出壁板外侧位置线, 并安装组对挡板.4用吊车及铲车配合

14、逐张围板,板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定,并调整好组对问隙6.06.5mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量,上口水平度及垂直度,并检查壁板任 意处半径的偏差不超过土 32mm第一圈壁板组对垂直度调节示意图如下 每1.5米安装1组调节丝 杠以便调整第一圈壁板垂直度：花兰螺母调整丝杠5)相邻壁板的水平度由下料时限制,整圈圆周上的水平度可以通过调节边缘板和根底之间的间隙进行限制；壁板间的组对间隙和错边量通过调节龙门卡具可获得；组对完毕后,各卡具与罐壁要点焊牢固.6)其它各圈壁板组对前,要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕.7)组对技术指标：相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于 2mm在整圆周上

15、任意两点水平度的允许偏差小于6mm纵向焊缝的错边量不大于1mm环向焊缝错边量不大于2mm3)纵焊缝角变形0 6mm每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板外侧壁平行8) 大角焊缝组对时采用防变形F架进行固定,每张边缘板2个9) 液压顶升操作系统为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降 nwii低的局部误差、采用了既集力又分一二几 同时每个顶升机在微量不同步时能到达调整,又分敞的电磁限制阀利分流阀, 三十五台顶升油缸设r假的阀达顶力阶段的施工平安.纵阀,“工人员去而MH附遍路环遮什阳篙喋阴复崛,AU顶升到位忸5.2.5 网壳蒙皮板组装当网壳厂方网壳安装完毕,即开始安装网壳蒙皮板.首先以钢网壳的某一根区域

16、对称线为中 心,作为第一块桔瓣蒙皮板的中央线,并以此线为中央把每一块桔瓣蒙皮板的中央线位置用冲子在 罐顶圈梁上打上记号,然后按排幅员尺寸点焊好档铁.组装桔瓣时用弧形样板调整好弧度,相邻桔瓣板临时点焊固定,待桔瓣板全部组装完毕最后 组装中央的一块圆形蒙皮板.5.2.6 附件组装(1) 抗风圈、增强圈在罐壁组装过程中安装,采取分片(段)预制吊装(2) 包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm(3) 量油管、导向管的垂直度偏差不得大于 10mm(4) 油罐的盘梯分两段预制吊装就位5.3 油罐焊接方案5.3.1 罐底焊接：(1)罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊工焊接边缘板外侧300350mM

17、旱缝-中幅板短焊缝组对焊接一中幅板长焊缝组对焊接一组对焊接区域间通长焊缝一边缘板与大角缝组对焊接一 边缘板剩余对接焊缝焊接一边缘板与中幅板收缩缝组对焊接.(2)罐底边缘板初层焊厚度为5mm凸出局部用砂轮机打磨平,“T字缝进行磁粉或渗透探伤 检查,合格后再焊第二层.(3)防焊接变形举措： 焊边缘板时先点固防变形龙门架,并在边缘板外部焊引弧板,焊接时由偶数名电焊工对称分布,用手工电弧焊同时同向统一参数施焊,焊接时每层错开5070mm 中幅板焊接时用22槽钢及龙门架在距焊缝200mnit点焊并卡紧,采用隔缝施焊法,先焊短焊缝、后焊长焊缝,最后焊边缘不规那么小板,并采用分段退焊法,焊400mm FB

18、400mm厚35mm以减少焊接变形. 焊大角焊缝时,在底边缘板和底圈壁板间用 10#工字钢或10#槽钢成450斜撑,先焊内 侧初层,再焊外侧焊缝,最后焊内侧填充盖面,由几名焊工沿同一方向同一参数施焊.其顺序为： 内侧第一层焊接一外侧第一层焊接一外侧第二层焊接一撤除内侧加固一内侧第二层焊接.收缩缝在罐底与大角焊缝焊完后施焊,第一层分段退焊,由偶数名焊工同时统一参数施 焊.5.3.3 罐壁焊接：1)壁板焊接顺序：壁板焊接先焊立缝,后焊环缝；立缝焊接前,先焊上定位龙门板,然后 拆下立缝组对卡具.2)焊条选用：焊条选用 E4303和E5016,小3.2、小4.03)减少焊接变形的方法: 焊接方向为从下

19、向上焊,先焊外侧后焊内侧 环缝由30名电焊工同时同向内外多道焊接.5.3.4 .蒙皮板焊接：先焊短焊缝,后焊长焊缝；先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝；径向的长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中央向外分段退 焊；蒙皮板与罐顶圈梁焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿圆周同一方向分段退焊.蒙皮板与网壳不需要连接.5.3.5 焊接工艺评定：油罐施焊前,应按?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-2000标准及GB128-90施工标准的规定进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应对对接焊缝及丁字形角焊缝进行评定,其材质和厚度能覆盖油罐所有的钢板材质和厚度；对接焊缝的试件 ,除做拉伸和弯曲试验外,还要对接头做冲击韧性 试

20、验.5.3.6 焊工测试及治理：1)焊工测试：参加本油罐主体焊接的所有焊工应按?锅炉压力容器焊工测试规那么?的有关规 定进行测试,并取得手工电弧焊的合格成绩,有劳动部颁发的焊工合格证前方可上岗.2)焊工治理参见公司?焊工治理考核细那么?5.5油罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案:1)、雕底板焊缝真空试漏斗 一一r r上H上宜裕也开动真主浆,当为现蜉筵处假设如g现象. 肥卓水,边逐段真空,检点褊点,补焊后复检,fr .一 然后逐罚涂上机 T公. 我说明修处和缝有漏1 到全部收缝合格平庄、在故检测电焊缝 古,皮之4稻.边涂 哪典型售后,M罐小、罐外焊缝义, 试验.试靖前,对进入油向水质进行化验,一

21、一一一一一.吊进行加蔚处理行才能送入油罐内,示怵於,伯查以下内容：不公格也改度,B )、罐壁强度及色密性； “凄牌粼骼以下要求:鼠用幽髅试彩25、一、2生颛鹤鬼碌玲)一 油罐注水酒足最图减尚时,石储庙可24小时/1Ab恭机严有加藤加啊燃摭黑件全部完工；C )木川/优业一行、. 口)二年作读验片,及叫*茶砒的观察,充水速度按根底设计要求确定 泳出瞬咪平如基的m%几 、基磁沉钳测去骤及方法： 川、充水国琼行意次观义;出一,、口 B)充水室罐图的1/2进仃观狈； C?、善旌翻去3N4新观城5C.根底,点数宜为4的倍数,且最少不得少于4点.明显沉降,即可放水,如果沉降有明显变化,那么应保持最高操作液位

22、,继续进行,j一、一 二二名度至3m高,44、一-I,当沉降速崇,日趋下降时it 直至U 一一 1的结渠为坐标U出沉降曲线、当沉降速溶0H 以棋证以荷衣触加时,就降速率仍保持侍钠坂一、无定量而水并力矢再作一次观测,次表现沉降量加的aIM,.到沉降检定为二每口充水一Q到 日充东卷信,、一口心一 二次如察片券充足单?怵并占天更作次嫄虬H、m 掉入以础俏小充裒篥呻力况交复上述沉降观测 (2)10mM 碎球壁的基疝局部与此内侧根底之间不小发生裂纹到当展满牌苗!九5!如10m帝荏:trf倒脑不均匀沉降量不应超过 25mm 支六、劳动力、工机具及设备配备方案：6.1 劳动力需求方案见附表本工程劳动力配备方

23、案一览表7 工种问11011 202130314041 5051 6061 7071 8081 90治理人员101010101010101010怫工-1101010101010101010管二-7-744468r 8866电焊工-7283636363636363630气焊工-31012121212r 121210二 8起重:T.444444444探伤工222222222维护电工33333r 333P 3司机333333333其它816243030P 26262620合计82100108114116112112110966.2 工机具及设备配备方案:主要施工机具设备方案一览表序号一,一名称、型号

24、/、 仪刈/岳 奴里位注1汽牛吊25t飞12汽生可8 tg13履市出30 t ;4平板汽车20 t 15铲车1 10 t )*为26各货值班车*两27正板机36 X3000曾18平目动切割CG1-30百69至压机台210试止呆行211士工电弧焊机3612焊杀烘干相三213焊条保温箱3614X射线讥fi_215月同磨光矶-a4816二提钻V217十斤1员3/5t自1018电动助产3/5t台1019动转营机台120具至相一.1台221减压贝开设备套16.3施工手段材料用量一览表厅P名称规格数量|单位备注1钢板6 30 Q235-A2 (471)m2 (kg)方销子|6 30 Q235-A4 (94

25、2)品kg方帽16 30 Q235-A0.5 (118)m (kg)加减丝6 16 Q235-A320 (39188)m2 (kg)预制平台6 14 Q235-A4 (410)m (kg)三角销子|6 14 Q235-A16.5 (1813)m2 (kg)龙门板6 12 Q235-A150 (14130)m2 (kg)组对卡具16 10 Q235-A30 (2355)m2 (kg)挡板6 0.75 镀锌铁皮30 2 m样板2工字钢300X 126X981 (3888)m (kg)预制平台3槽钢100X52X4.8354 (3682)m (kg)罐外侧吊架100X48X5.3306 (3060)

26、m (kg)逼杠100X46X4.52500 (20655)m (kg)临时台架4角钢Z125X 125X12540 (12250)m (kg)罐壁斜支架Z100X 100X10480 (7248)m (kg)台架外圈Z50X50X 10750 (3380)m (kg)临时栏杆、小车5扁铁40X41005 (1268)m (kg)栏杆护腰、小车6钢管 325X 10100m临时上水线 89X7400m临时支柱 57X3.5240m胎具7螺纹钢2280m撬棍8圆钢40204 (2021)m (kg)加减丝32250 (1704)m (kg)圆销121104 (982)m (kg)挂梯9钢丝纯44

27、50m起重10麻绳43捆起重11羽板卡扣3t20|个起重5t8个起重12钢板吊钩5t8个起重13钢板吊钩1.5t8个起重14迫不200X20020个起重15氧气带600m16上焕带600m17电缆185 m m21500240 m m2750YHQ-2X 1.53750YHQ-3X 1.575050 m m2600018铁丝20#1500kg8-10#300kg19阀门Dg300Pg168个上水20法兰Dg300Pg1616片上水21碘鸨灯架48个照明122碘鸨灯管135个照明23配电箱24套24白铅油2桶25汽油50升26煤油100升七、施工进度方案：7.1 施工总工期：90天：7.2 进度

28、方案保证举措：7.2.1 建立精干高效有权威的工程经理部,实行工程治理.7.2.2 采取工程承包制,施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩,充分调动施工人 员的生产积极性.7.2.3 增强进度限制点的限制考核,工程部明确各施工限制点完成的时间,根据进度方案和 施工程序明确每天必须完成的实物工作量,由工程部每日检查验收,保证各限制点的完成.7.2.4 编制总体进度方案,施工方案明确材料供给,技术准备,施工程序,检查验收所需时 问,便于检查监督、限制.7.2.5 合理安排工作,充分利用预制,提升预制化程度,壁板浮顶等可预制局部要集中预制, 不仅可提升进度、质量,还可以提升平安性.7.2.6 积

29、极主动与建设单位、设计部门联系,密切配合,提升解决问题的效率.八、质量目标及其保证举措：8.1 质量方针：以品质满足用户期望.8.2 质量目标：8.2.1 油罐焊接一次合格率达96犯上；8.2.2 总体工程一次验交合格率达 100%8.2.3 单位工程优良率达90%Z上；8.2.4 总体工程评定为优良工程.8.3 质量保证体系：工程经理是工程质量第一责任人,工程部技术负责即质保工程师对工程质量负直接 领导责任,工程部技术质量办公室是日常质量治理工作的办事机构,使质量保证体系和工作 机构一体化,保证质量体系与施工活动有效同步运行,保证施工过程中整个质量活动得到有 效限制.质量保证体系图如下：质保

30、工程师：徐宝林中技术负责人施文高L设备责任人陈海荣工艺责任人施文高检验责任人 陈海荣材料责任人 陆群昌焊接责任人 吴东辉8.4 质量保证举措：8.4.1 建立完善的质量保证机构,以总质保师为首,下设专业质量责任师,质量检验员,分 别限制施工质量；队质检员,班组质检员负责执行质量治理要求.8.4.2 质量保证工作做到标准化,质量保证过程程序化,质量记录文件化.8.4.3 明确质量保证体系的责任,质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无 论哪个环节出问题,都可以追溯责任人的责任.8.4.4 在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工,严格抓好全过程施工限制,保证质 量目标的顺利完成；8.

31、4.5 实行质量责任制,工程经理是工程质量第一责任人,工程部总工程师对工程质量负直 接领导责任,各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人,技术质量办要抓好各岗位 质量责任的落实和考核；8.4.6 在施工过程中抓好全过程的质量工序限制,严格执行“三级检查、“三工序治理,作好“预测预控,每道工序的质量监督,实行自检、互检、专职检,合格前方可转入下道工序.贮罐各主要部位的组装的几何尺寸要进行复检监督检查.8.4.7 建立巡检制,每个专业由质检员组织一日一巡检,工程部技术质量部组织一周一巡检,总工程师组织联合检查和质量评选,及时总结处理；8.4.8 实行质量否决权,现场执行黄牌、红牌制,巡检中挂牌

32、,黄牌是质量苗头以示警告, 红牌是表示停止作业,进行整改.严格执行质量奖罚,把施工质量指标落实到承包工程中去, 实行一次合格率记分奖励方法,做到质量指标落实,经济政策兑现；8.4.9 质量检查要做到做到“三定一高,即：定期检查、定期整改、定期总结评选,一高是 高标准.8.4.10 对施工人员经常进行质量意识教育,树立“百年大计,质量第一的思想.8.4.11 严把材料质量关,所有贮罐工程材料主材和辅材,必须有材质证实书或复验报告, 施工中不得使用任何不合格的材料.8.4.12 接受建设单位、设计单位和质检部门的监督,施工质量不符合要求无条件返工,认真 听取他们的意见.九、平安与HSEt理：9.1

33、 平安方针：以人为本、平安第一、预防为主9.2 平安目标：9.2.1 杜绝重大平安事故；9.2.2 杜绝重大质量、设备事故；9.2.3 减少一般事故,重伤率低于 0. 2%9.3 HSE 治理：9.3.1 HSE总方针：以人为本,平安第一,环保优先,持续开展9.3.2 HSE 目标：遵守国家对平安与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求.认真贯彻公司“以人为本,平安第一,环保优先,持续开展的HSEf针.保证施工生产的顺利进行.班组“三标现场标准化、岗位标准化、操作标准化达标率 100%特殊工种作业人员持证上岗率100%杜绝死亡事故,减少一般小故,重伤频率低于 0. 2%;杜绝特、重大设备责任事故

34、.9.3.3 HSE保证体系根据?施工现场HS日呆证体系?,建立本工程工程HS日呆证体系,自上而下建立一套完善、 尽职尽责、覆盖施工班组的 HSE治理网络.生产经理为工程 HSE负责人,各施工队、班组设 兼职平安员一名,负责日常班组的 HSEt理工作.工程经理是本工程HSE保证体系的最高负责人,生产经理根据 HSE目标,制定相应的计 划与举措；并负责本工程全过程的 HSH作,落实HSE方案与举措的实施,定期对 HSE的实 施进行总结分析,保证HSE目标的实现.施工班组长是HSET作的具体实施者,落实各项举措,执行各项要求,带着全班组人员 严格根据HSE勺要求进行部署.各级领导必须认真执行国家和

35、上级的各项法规、法令和平安治理制度,施工前对所有施 工人员进行纪律和平安教育,牢固把握“平安第一思想,有关部门要增强对施工生产的安 全检查和监督,保证平安生产.施工应有防风、防雨举措,制定防风、防雨方案.要有专人负责,做到组织落实,人员 落实,器材落实,大风时,严禁吊装作业,保证人身和设备平安.施工设备、机具必须符合平安生产的要求,防护设施齐全可靠,不泄不漏,噪声值不超 标.9.3.4 施工健康保证举措施工人员应穿工作服、工作鞋、戴平安帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品.对接触 有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护防毒面具、防 护鞋、防护手套等.施工现场还应备有防护药品.施工人员应定期检查身体.夏季施工现场必须备有防暑降温用品.职工生活区内配有固定的洗浴室和卫生间,生活污水集中处理,定期消毒.职工的饮食应到达卫生、营养和健康的标准,主要是食品种类存放“双检查定期检查 和使用前检查,保证职工饮食卫生,营养搭配合理,餐具一次一消毒,保证职工的营养与健 康.9.3.5 施工环境保护举措增强环保治理,是保护和改善生产环境, 预防污染和公害,保护地球,促进国家经济持续 开展的一件大事.在工程施工中,必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策,建立环境 保护责任制度,