顶管施工方案处理高起

1、顶管施工方案及质量保证措施清徐县污水处理厂厂外干管K0+390-K0+420段处理方案专 项 施 工太原市盛玖市政工程建设有限公司2010年9月25日页脚内容31清徐县污水处理厂厂外干管 K0+390-K0+420段处理方案1工程概况：1.1 概况清徐县污水处理厂外干管一标 K0+390-K0+420段为两段管的交接处，2010年6月初 在罗局长办公室开技术交流会，提出了此段施工方案，按常规是要把该段挖到管底标高， 把管头捺下去，但考虑到左边是污水渠，右边是街道，再加上地质复杂，可能会把路挖 断，渠挖塌，因而采用了两管底部交叉法相连接， 此法理论上可行，但保证不了两条管 就能水平交叉，很可能出

2、现高低不平，由于没有别的办法也只能采用此法， 但事实不理 想，而今出现了高低差，问题出现后，我单位积极组织技术人员甲乙方监理等现场会谈， 最后敲订了此段采用顶管处理。1.2 主要工程量该段长30m,埋深在6.8m左右，设一个矩形工作井和一个矩形接收井，井内尺寸为 工作井 6mx 4.1m,接U井 3.2m x 2.5m。1.3 施工顺序本次顶管施工顺序确定如下：施工准备一管节预制一机头选型-工作井制作一注浆一下沉一顶管设备安装一机头 出洞一顶进-测量一纠偏-压浆-中继间安装一机头出洞一中继间管段浇注钢筋硅一检查井施工一闭水试验-工作井回填一清退场。2顶管施工总体部署2.1 工作井和接收井同时施

3、工2.2 工作井井区现场布置在工作井的井口周围需占用一定面积的土地，以布置顶管施工的地面机械设置，包括起重机、空压系统、油压系统及泥浆系统等、供水供电、管节堆场、临时推土场、车辆 进出通道以及加工维修场地、值班室等临时设施。工作井内需设置钢制带扶手的斜梯， 供施工人员上下，井口设安全护栏。由于距离较短在两个工作井就离内为保证施工安全将此段全部封闭。2.3 施工现场用电、用水每座工作井顶管期间用电量需要 70KW,接收井需要15KW,根据现场城市供电 接驳点情况，基本可以满足，施工用水量不多，每天约需 15m3,可采用在工作井底板 下预留泄水孔，取用地下水补给作为膨胀土泥浆搅拌用水。2.4 顶管

4、管材预制顶管管材的硅强度等级为 C40,管道内径为1000mm,管壁厚度为120mm,管节 长度为2m。单节重量为2.3t。顶管用钢筋硅管拟采用商品硅管，在太原市内有资质的水泥制品厂订购，并要求厂商按供管计划送管节到工作井井区现场。2.5 工作井、接收井和检查井用硅本工程工作井、接收井和检查井采用商品硅。3施工进度计划和人员安排3.1 施工进度计划安排3.2 施工人员组织(1)公司项目部全面负责协调工程质量进度，组织强有力的现场管理部全面负责本 工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。(2)项目部定期主持现场办公会议，解决施工中存在问题，确保工程顺利进行。(3)项目经理用五日计划来控制每

5、日进度，确保按计划实施。4顶管工作井和接收井施工4.1 概述(1)工作井和接收井的结构类型，通常有钢筋硅沉井、钢筋硅称冠、钢板桩、地下 连续强等，应根据地面环境条件，地质水文情况，施工设备条件、工作井后座反力、管 道的直径、埋置深度等因素进行选择。工作井和接收井的内净空尺寸和深度， 应满足施工阶段的使用要求，可根据采用的顶 管工艺，按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97有关规定计算确定。(2)本工程工作井拟采用钢筋硅沉井，为加快施工进度，在有限工期内完成施工，接收井拟将采用预制的钢筋硅管节沉井。 顶管施工完成后，工作井的内部空间可利用修 建检查井，接收井的内部空间可直接利用作为检

6、查井井室。本工程设置顶管工作井1座，接收井1座。(3)工作井和接收井的平面尺寸工作井和接收井的平面尺寸净空尺寸(m)壁厚(m)井深(m)(含刃脚)矩形工作井长x宽=6X4.10.68矩形接收井长X宽=3.2X2.50.484.2 结构类型和平面形状工作井和接收井采用钢筋硅结构，施工方法采用沉井法，工作井和接收井的结构参见图 4.2-1。4.3 沉井施工4.3.1 施工准备施工场地维护、管材进场、接电、安全标志安装等前期准备。4.3.2 施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设

7、置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不少于 3个，进行测量校核，防止标高和坐标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及以上工作面施工的中心线定位桩、高程点，必 须经过复核方可使用。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于kmm(k为两水准点间距，以km计)4.3.3 施工方案选择本工程的沉井施工方案选择如下：(1)制作与下沉型式选择对于制作高度n 4m的沉井，采用分节制作沉井。(2)采用开挖浅基坑制作沉井。4.3.4 施工顺序沉井施工程序如下：开挖浅基坑一砖刃脚砖垫座一支设井壁内模板一绑扎钢筋、埋设穿墙钢筋一支设井壁 外模板一浇注第一节沉井-

8、养护一拆除井筒模板-挖土下沉-制作第二节沉井-养护 一挖土下沉一浇筑座板垫层硅一绑扎钢筋一浇筑底板硅-养护一上部砖砌井壁施工。4.3.5 沉井制作(1)浅基坑开挖先进行测量定位放线，定出沉井中心线和基坑轮廓线，刃脚外侧面至基础底边 距离为1.*2.0m,人工开挖浅基坑深度1.0m。坑壁四周砌砖墙挡土，井底四周设排水沟和集水井。刃脚石专座范围经整平夯实后铺砂垫层( 20cm厚)素硅垫层(10cm),为 制作沉井做准备。(2)刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。(3)井壁模板采用组合式定性钢模支设。(4)钢筋绑扎钢筋集中加工，分二期人工绑扎，受其绑扎高度为 3m,硅浇筑后再绑扎二期钢筋到 顶

9、。绑扎前先搭好内外脚手平台，在硅垫层及内外脚手架之连杆处，准确测放出钢筋骨 架边线，依据控制线绑扎钢筋，在井壁分节制作处，钢筋接头应错开，绑扎连接时不超 过25%焊接连接时不超过50%(5)硅浇筑沉井硅采用商品硅，拌制坍落度控制在810cm,第一次浇筑由起重机将硅料斗至内 脚手架平台，人工入模。硅入模应注意对称布料并及时振捣，将上下层硅结合成一体， 振捣器应插入下层硅5cm左右，要防止漏振、欠振及过振现象发生。第二次浇筑与第 一次浇筑方式相同。施工缝采用凹型梢法清理，浇筑面应先洒水湿润后浇筑硅，浇筑后 硅应时常注意洒水养护，防止干裂。每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的硅强度达到70%B才允

10、许浇筑上节沉井的当沉井为分节制作时，可在前一节下沉接近地面 0.5m时，继续加高井筒。(6)沉井预制允许偏差长、宽：士 0.5%且不大于100mm对角线：士 1%井壁厚度：士 15mm4.3.6 沉井下沉(1)沉井下沉准备沉井下沉前，采用砂浆砌砖墙封堵井壁预留洞口中，并在临土一侧用水泥抹面。事先在沉井的外部地面，井壁顶部及井壁四面设置纵横十字中心控制线，水准基 点。(2)垫层硅凿除刃脚下垫层硅凿除应分区、对称、同步均匀进行，以减少不均匀沉降，凿除方法 采用风镐，硅垫层凿除后，刃脚下部应立即用砂填实。(3)挖土下沉沉井初沉是沉井下沉中最关键的工序， 此时四壁无摩擦力，沉井全靠砂石承担，下沉 系数

11、很大，沉井又未入土，重心高，四壁无土体约束导向，开始稍不均匀，就可能倾斜、 移位制作且沉井下沉过程对周围扰动大在井外壁四周需回填中砂，不断下沉不断回填。刃脚下砂堤与砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度 20cm,开挖要在刃脚下沿全面进行，砂堤及砂垫层一经挖除，沉井立刻下沉入土。挖出的砂和土立即用汽车运走，以免占用 过多的场地影响交通，使用人工从刃脚挖起，下沉后再挖中间的顺序，挖出土方，装入 2m3土斗中，用5t汽车吊或搭设简易吊土架垂直运输，直接卸入运土汽车上外运弃土。当沉井沉到一定深度后，遇到一定量的地下水，此时，工人在井内除土困难，则可采用井内排水措施，减少井内的水以便挖土施工，排水使用潜水泵。

12、(4)沉井下沉测量检测要求在凿除硅垫层前，须要在井顶及井壁上画出沉井的纵、 横中线。中线井壁等分求得， 并互相垂直，中线用于沉井垂直度和位移的监测，同时在周围及路面作好沉降观测点。在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的标尺，标尺用于监测下沉，每次监测需 测量。凿除硅垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告纠正。沉井初沉时，每班至少作两次全面监测(中线位移、垂直度、下沉量、地面沉陷量)， 每开挖一层土均应作下沉测量、垂直度测量。正常下沉时，视下沉速度每工作班测 12次。接近设计标高时，每2h计量一次， 由专人做好记录。发生倾斜严重、快速下沉等异常现象时，在纠偏过程中要随时监测。沉井沉至设计

13、标高后，封底以前每 24小时监测一次。(5)沉井下沉容许偏差沉井下沉完成后，标高、位移、倾斜度的允许偏差值如下：刃脚平均高：士 100mm;刃脚底面高差：两角距离 L>10m, L/100: L< 10m, 100mm;水平位移：100mm以内；垂直度：1/100以内；刃脚平面轴线100mm以内。(6)沉井下沉过程中几种问题的纠正倾斜处理沉井下沉完毕，要求倾斜在 1/100以内，为达到这一目的，沉井及时予以纠正，但 纠偏过程中要加强监测。另一方面，挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生，严格控 制倾斜度在1/100以内。水平位移过大的处理沉井下沉完毕，要求水平位移w 100mm,水平

14、位移过大就要纠偏。要注意的是：沉井倾斜调整和位移纠偏，需在沉井终沉标高 1.0m之前必须完成。沉井突沉的处理沉井应该正常速度下沉，不要过快也不再过慢，要防止由于挖土过快或土质骤变， 或 下雨井内积水过多等使下沉失控，产生忽然过大的下沉，发生突沉不仅井壁受力不均容 易开裂破坏，还可能会造成安全事故。预防措施是：首先了解土层情况做到心中有数， 其次控制挖土速度，再有准备好备用水泵，及时排除井内积水。一旦发生突沉，可立即 在刃脚斜面回填土。沉井不沉或超沉的处理当沉井下沉不顺时要及时了解地质情况， 如地质无异常情况可考虑在沉井上压载， 也 可以在沉井处用水冲刷，减少井壁摩阻力。当沉井下沉时有超过设计标

15、高的趋势时， 为防止超沉，除需在刃脚下垫碎石和刃脚斜 面下回填砂砾等措施以制止下沉外， 在沉井制作之前，我们还可以预先在底板下注入水 泥浆，其厚度为5cm,顶部标高在刃脚踏面标高以上 3cm,既起到防止超沉作用，又 起到隔水封底作用。(7)沉井封底及底板浇筑待沉井到位稳定后(8小时累计下沉量w 10mm)即可封底，封底前排干井内的水， 步骤如下：回填砂土至底板标高以下30cm并夯实整平；回填15cm厚碎石并夯实整平;在井中部安装减压排水井；浇注15cm厚C20硅垫层；绑扎底板及底梁钢筋，按规范要求采用双面搭接焊；浇筑底板硅。硅塌落度在58cm,先注入漏斗，吊车吊至井底，徐徐打开漏斗门将硅均匀分

16、布，插入式振捣密实后再用平板振捣器提浆， 初平, 随后瓦工找平、收面。硅初凝后，井内灌水 20cm深养护，防止收缩缝裂缝。在封底过 程中，应保证减压排水井中的泵正常工作，以防止浮力破坏底板。当水无法排完，井内无干施工条件，则可以采用水下硅封底，用导管将硅送入井底，防止其离析。在浇第一灌时，先用球塞堵住导管下出口， 上部硅灌满后，开球塞，让硅一次性出去，且封住出口，然后接着浇注第二灌硅，导管 不要位移，一个井可以采用两根导管同时浇筑。待封底硅达到80%虽度后，在抽水，然后在干施工条件下绑扎钢筋、浇注底板及底梁硅。(8)沉井顶部石专墙施工沉井沉到位后，上部井壁采用砖砌筑，高度为 1.5m左右，砖墙

17、砌筑后，再回填井四 周的空坑，使地面平整。5顶管施工方法5.1 概述顶管施工是先制作工作井，且在井内安装主顶油缸系统提供水平推力，后将硅管道一 节一节地从工作井的前墙预留洞口中推出进入井外土层中，到相邻工作井顶管机头对 接。在管道的前端设置一节顶管机头，顶管正面体靠机头维持平衡，在管道向前顶进途 中通过机头逐步将前方土体挖掘进管道内，然后运输到后方工作井并提升至地面弃走。为完成本工程施工，取24小时连续施工作业。管道顶进所遇到的阻力随顶进长度成正比增加， 当管道所受阻力超过主油缸提供的水 平推力或工作井后壁硅的允许承受能力时，需要增加中继间力推进，实行长据离顶管。5.2 顶管工艺选择适应于该项

18、顶管工程的工艺有水冲吸泥、泥水平衡和气压平衡三种，由前两种需要大 量的供水源及泥水排放条件，而本工程现场环境受到限制，最佳的顶管工艺是气压平衡。 气压平衡由于是在机头前方将地下水从土壤空隙中排挤出去， 机头正面出土是经过疏干 的含水量很低的干土，对现场环境保护较好，施工现场的占用也较少。气压法顶管是在顶进管道的前方工具管 （机头）内设置两道气压密封门，顶进时先关 闭第一道门，向前舱充入压缩空气，由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透， 将工具管 前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给顶管作业提供一个无水稳定的环 境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土壤开挖面维持稳定而不坍落。当第二道门关闭

19、且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，将机头前挖出的土 运到一、二道门之间的转运舱内，关闭大一道门，气体继续稳定机头前舱，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作管道是边挖边顶， 开挖量与顶进长度 相匹配。气压舱的气压是通过工作井外的空压机提供， 空气需要过滤。当地层土壤渗透系数大 时，应有备用空压机。5.3 工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。(1)空压机：选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内， 以保管内工作人员的呼吸安全。另外，气压法顶管时，也需要将空气输入机头内。气压 施顶时，每个

20、工作井需配1台6m3的空压机。(2)油压系统：选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液使用42MPa的高压油泵。中继间和机头内的油泵也布置在工作井地面，管理。(3)泥浆站：在井外用膨润土配制泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体管外壁的摩擦阻力，选用0.8MPa的压浆泵。(4)起重设备：管节入井及挖出的土提升到井外需用起重设备，2.0m内DN1200管节重2.5吨左右，采用8t12t起重机，提升顶管出土。5.4 井内顶推设备及安装一个工作井内可选用2台300t的油压千斤顶，油压由电动油泵供给，两台相联供油，千斤顶行程150cm。井内其它设备包括：导轨、千斤顶台架、分压环、后承压壁、操作 平台

21、、爬梯等。当工作井封底后，安装好安全围栏和爬梯然后用门架吊机或者轮胎吊车把上述设备吊入井中。5.4.1 导轨安装导轨用型钢和p38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接 使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，具安装精度甚至决定管道是否可预好，故达到如下要求:a、两导轨应顺直、平衡、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。b、导轨轴线偏差W 3加；顶面高差0+3mm；两轨间距士 2 mm5.4.2 穿墙止水穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件， 其主要作用是在顶进过程中防止工作 井外

22、的泥、水沿管壁流入井内。前墙止水圈的组成部分为：预埋法兰底盘橡皮胶刚压板 垫圈与螺栓法兰盘应预先埋设在硅沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓紧固，应妥善 保护，水泥浆应预先清除。5.4.3 安装顶管机头(1) 机头吊入工作井前应进行详细检查。(2) 卸机头时应平稳，缓慢，避免冲击、并由专人指挥，确保安全。(3) 机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳。吻合。(4) 机头必须对电路、油路、气压、泥浆管路等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5.5 顶进施工5.5.1 顶管出洞顶管

23、出洞是指顶管机头和第一节钢筋硅管， 从前墙破出洞口封门进入土中，开始正常 顶管之前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。当井内、外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开 始顶管出洞。工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口， 为防止井外水土从预留洞口 与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。(1)、洞口密封结构出洞密封结构的作用是阻力在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内，同时也起定位作用。根据管道中心线与井壁预留孔的位置， 制作一个钢结构的内套环，套环内圈高有橡胶 止水带环，套环安装在井预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板

24、上，内圈橡胶紧 贴管节。、破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封 堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体， 然后将机头推进，依靠机头前端刃口破 除外层墙体，随即进行顶管正常推进。如工作井周围地下水较丰富，应预先在出洞口的地层内灌注浆，使其土体固结，防止 井外的水渗进工作井内。5.5.2 注浆减阻在管壁外周空隙压注膨润土泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的润 滑作用，以减少顶进阻力，注浆减阻是实现长距离顶管的重要措施之一。对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周围形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适应点位，还必

25、须进行跟踪补浆，以补充在顶 进中的泥浆损失量。(1)注浆孔布置庄浆孔是在管节预制时以每条3个孔位均分布，每三节安装一节有压浆孔的管节以便注浆。(2)压浆设备压浆系统设备包括：注浆泵(螺杆泵，排量 1000L/min,压力3Mpa);搅拌器；注浆管道(主管C 50mm钢管，支管C 25mm);管道 阀门和压力计。(3)浆液配置触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。(4)置换泥浆顶进完毕后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换泥浆采用水泥浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结后(在 24小时以上)拆除管路，封堵管节内壁上的注浆孔。置换

26、泥浆配合比(重量比)：水：粉煤灰=1:050.55.5.3 中继间安装在本工程中，顶管距离较大，为了能够顺利地一次性将管道顶进到位，可在中间设置中继间采用中继间接力顶进技术，实施分段逐次顶进。(1)工作原理安装在管道中间的中继间，具千斤顶组在高压油路的作用下，以其后面的管道 为后座支承点，将其前面管段向前推进30cm,然后第二个中继间再推后管段向前 30cm, 采用这种方法，将管道分段顶进至终点。中继间的使用是按编组作业进行的，从顶管机头向后按程序依次将每段管节推移，当某一中继间千斤顶组伸出时，其余中继间应保持不动。当所有中继间依次完成顶伸后， 主站千斤顶才开始动并完成其顶进作业，如此往复顶进

27、。(2)中继间的配置本段顶管工作中，每段顶管将配置 2套中继间，第一套中继间布置在机头后端约20m处，第二套中继间布置在 7080m处。5.6 .骑马检查井施工5.6.1 骑马检查井施工位于两相邻工作之间顶管线路上的检查井，即中途检查井，可采用骑马检查井。每一施工段顶管完成后即可进行中途检查井施工。中途检查井测放出的位置应满足下列条件:(1)检查井中心应尽量落在实际管道轴线上，偏差士 50mm;(2)检查井中心距离管道接口位置不宜小于1.0倍的沉管外径。根据上述要求，测放出的井位与设计井位相比，往往要作调整。骑马检查井管材采用钢筋硅管，其内径为 1500mm,沉管下沉之前，应将塑钢踏步预埋好，

28、要求位置准确、牢固。有支管接入检 查井，应在骑马检查井下沉就位后，在相应设计位置上开洞，并用砖墙临时封堵。5.6.2 骑马检查井施工程序5.6.3 施工方法(1)浅基坑开挖人工破除路面，开挖基坑深度1.0m,坑底面积2.5mx 2.5m。(2)骑马井下沉在骑马井管节吊装就位后，管内采用人工挖土下沉，采用F型钢承插接口连接，直至 沉管下沉至顶管顶面骑在顶管上为止。 吊装管节就位，管节连接以及管内出土等由吊车 配合施工。(3)於封底第一次封底：在沉管底面与顶管顶面之间的土体，先由人工清除到顶管底部和沉管底 部，然后用硅密实封底，其厚度(顶管顶面以上)不下于 50cm,直到不渗水为止，井内灌水压住。

29、第二次封底：三天后，待混凝土井底凝固后把水抽干，然后20cm混凝土浇底抹面。(4)顶管管节开洞在顶管顶部采用专门工具开洞至设计尺寸， 露出的顶管钢筋应予保留，将钢筋从中间 断开后向上弯起，与井底连接管段的钢筋相连。(5)井底连接管段硅浇筑在支设好底模和圆形内钢模后，浇筑井底连接管段硅。(6)安装预制钢筋硅盖板。(7)砌筑墙井筒，安装人孔盖板。5.7 管道闭水试验污水管道要做闭水试验，其渗水量要满足设计和规范有关要求。当一处的管道全部安装完且接口全部施工完毕， 然后临时堵塞管道上的各预留孔及端 头管口，防止它们渗水，上述条件准备好后可作闭水试验。实验要求：闭水试验应在管道回填土前进行；闭水试验在

30、管道浸泡水24小时后再行；闭水试验的水位，应为试验段上游管内以上 2m,带井试验；渗水量的观测时间不得小于30分钟；观测时，不断向管道内补水，保持试验水头恒定。6安全施工措施6.1 场地围挡安全方案本工程在施工范围内其他施工队伍人员较多，为了在正常施工期间能够给其他施工人 员一个安全的出入环境，我施工单位可采取以下方法进行方案施工管理。(1)施工现场用蓝色彩钢瓦围挡，且靠近交叉作业面一侧采用全封闭方式施工，具体施工方案见第2条内容，场地围挡平面图见图1所示。(2)在工地围挡的区域内严禁一切与工地无关的人员进入，特别是一些好奇的小孩及行人。(3)在蓝色彩钢瓦围挡墙面上，可用白色醒目的字样“地下管

31、道施工，请勿靠近。 本工程会尽快完工，施工期间带来的不便，敬请大家谅解，多谢合作！”表示出来本工程的大概内容，已警示此路段进出的行人。6.2 施工管理安全保证措施(1)认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。(2)成立以项目经理为组长，总工、生产部经理、专职安全员等组成的安全领导小 组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。(3)严格执行各项安全管理制度和操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作 业要系好安全带，严禁酒后上岗，违章指挥，特殊部位应悬挂安全网。(4)工程结构受力支架必须进行力计算，对安全要点建立安全管理制度网，并严格 落

32、实安全措施。(5)加强安全教育，提高全员的安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安 全生产作为首要工作进行布置。(6)组织开展“安全周”宣传活动“百日无事故”安全生产竞赛活动项目部定期组 织对各分部、工段进行安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。(7)工作前应检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须采用绳索系在身上，以免 掉落伤人。(8)现场施工用电应合理布置，穿过车辆、人行道应将电缆通过埋管或架立一定高 度，严禁乱拉接线，高压配置电线应设置明显标志，防止触电事故。(9)施工现场个关键施工段，应挂安全生产指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员 注意安全以提高安全意识。(10)严禁无证上岗，对安

33、全生产因素重要的工作要派有经验的老师傅带班指挥。6.3 管内作业安全措施(1)管内空气流畅，每个班组定时检查通风道的完好情况，保证有足够的空气进入 管内。(2)每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体浓度，并在管内配备防毒面具， 防备不测。瓦斯浓度达到 1%寸，必须停止作业，撤出人员，切断电源，然后进行强通 风处理。(3)管内照明用36V的低电，严禁作业人员疲劳后在管内打盹休息。(4)管内严禁吸烟，电路、油路要封闭好，以免外漏伤人。(5)进入管内的人员要做登记，出井后要撤销号，无关人员严禁下井。7 施工质量控制7.1 材料进场验收(1)材料进场后由项目部物资负责原材料的数量及外观质量检查，并向

34、项目部试验 室提供代检产品。项目部试验室负责抽取试验样品进行试验， 或委托有资质的法定检测 单位进行试验，对所出具的检测数据的质量负责。(2)工程材料进场验收程序由供方提供的进场材料的检验和试验一句包括供方提供的材质证明，按照质量 检验要求中的有关规定进行验收。检验和验收（一）、进货检验和试验先由项目部质检部根据国家相关标准规范和所购材料招标 文件的要求制定本项目物资的进货检验和试验计划，并报项目部总工审批，下达项目部其他相关部门。进货检验和试验计划内容主要包括：a. 确定须抽样试验的材料类别；b. 抽检批次及抽样数量；c. 需进行的检验项目；d. 依据的验收标准和试验方法；e. 抽样方法（二

35、）、现场材料员根据供方提供的材质证明或其他相关资料，对进场材料的名称、 规格型号、数量、外观尺寸、生产厂家进行外观质量验收。抽样试验由项目部物资部提供待检产品，试验室负责抽样试验样品，实验人员依据相关 试验规程或规定，对所抽样品进行试验，将试验结果书面通知物资人员作为该批材料放 行与不放行的依据。检验和试验发现不合格，按照不合格品、不符合项控制程序执 行。发放控制进场材料验收合格以后，由材料人员按照局物资管理办法入库管理， 并按照标识和可追随性程序进行标识并分开存放，以防未经检验和试验不合格的材料投入使用。7.2 单位、部位、工序工程验收工程验收达到以下标准：工程施工质量目标：达到优良标准：指

36、标：单位工程优良率100%;部位工程合格率100%,优良率50%以上；工序合格率100%,优良率90 %以上。其中关键（或重要） 工序必须满足质量评定标准规定的优良标准，确保单位工程达到“合格”的总目标。7.3 工序工程检验和试验计划工序工程检验和试验的内容如原材料检验、硅强度试验等，待各分段工程开工前另行 拟定。检验和试验的方法依据有关规范和标准的规定， 检验和试验的程序将由质量部会 同现场监理部送太原市具有相应资质的机构进行，并出具相应得报告。对检验不合格的原材料将不予使用或降级使用，降级使用时必须经过计算论证并经监 理和业主同意。对检查不合格的成品或半成品必须制定专项处理方案。8职业安全

37、健康管理8.1 概述根据本工程施工范围内危害源辨识、 评价结果，严密控制重大危害因素，确保安全健 康方针、目标及指标在本项目得以实现。8.1.1 安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设1名专职安全员负责日常安全管理工作， 每班组设兼职安 全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。8.1.2 安全保障措施为搞好本合同段施工过程中的安全生产， 在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的 特点，施工环境情况、机械设备等，按照国家、地方和本局有关安全生产法令、法规、 规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。(1)安全保障措施总则本工程安全生产的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。在工程的安全控制目标：死亡率为 0,重伤率为0,交通责任事故为0,重大机损 责任事故为0,施工过程中危险点受控率达 98 %以上。认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求， 现场安全管理和技术工程体 现施工技术规范和国家的劳动保护政策， 加强事前预防、严格过程控制，落实各级部门 安全生产责任制。成立专门的安全管理机构，局指派专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。根据工程特点编制基础施工作业、高空作业等安全管理规定。特别