锚杆框架梁技术交底

1、技术交底C©技术交底书表格编号34项目名称昌赣客专CGZQ-7标第1 页共5 页交底编号工程名称DK242+180.37-DK242+309.52段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+26段右侧锚杆框架梁交底日期2015年11月20 日技术交底内容：一、工程简介：DK242+180.37-DK242+309.52,工点长129.15m,前接村口垅3#大桥，后接村口垅 4#中桥。该 段路基DK242+228-DK242+26段右侧桩顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。锚杆孔径110mm单孔锚杆长度12m锚杆米用3根 25mmHR钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间

2、距3.0m采用M35水泥砂浆灌注。锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4 × 0.3m,框架梁单元 格横向高度和间距3.0m。锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁梁体同时浇筑，锚杆设计抗 拔力150KN框架梁内米用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚杆护坡在 DK242+245处设置 1处踏步。二、准备工作(1) 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗 干净，土体表面应平整、密实、湿润。(2) 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。三、施工程序与工艺流程3.1锚杆施工1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用

3、全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平 台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。2、机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条 件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度 应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。 如在施工过程中遇到下列情况：遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进 行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2

4、MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当 采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38mi n）。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位 设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。3、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔 外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂 物进入孔内。4、安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用3根 25螺纹钢筋并联点焊制成，沿锚

5、杆轴线方向每隔 1.5m设 12m钢筋的对支架一个，锚杆外露弯折 10Cm采用厚0.07m的C351凝土锚头封闭。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调 整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、 除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露 出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50m范围内），确保锚固长度。5、注浆锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，灌注 M35水泥砂浆，注浆压力不宜低于0.3MPaO 首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注

6、浆时 保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注 浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆 枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.2钢筋混凝土框架梁施工框架梁采用C30混凝土浇筑，梁高30cm宽40cm1、测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面 垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。基底用25ci厚水 泥砂浆找平。找平后的基础底面较

7、框架梁宽 50mm作为立模的基面。3、钢筋加工及安装在框架梁基础上弹出控模控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎 规则、美观。钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位 于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不 小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在 接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面

8、积的百分率须符合设计与规范要求。4、模板安装模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨 碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量 不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和 凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用吊车和料斗浇筑，用插入式 振捣器振捣，一次性浇筑成型。用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5倍，与侧模应保持50100

9、mm插入下层混凝土 50100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐 提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝 土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。混凝土的施工应 连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土施工完成后， 对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。 养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使 其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等

10、荷载。根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板拆除。6、预制块安装及填土植草框架梁内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。图3.2-1锚杆框架梁护坡施工工艺框图四、施工要求（1）潜孔钻孔完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调 整，确保锚杆孔开钻就位孔位误差± 20mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0 °,设计钻孔深度应比设计孔深大于0.2m。根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在1520。， 并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。（2）需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并

11、互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（3）钢筋加工场地宜进行硬化。（4）模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时， 应及时修正。（5）模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。（6）浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方 可浇筑。（7）混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于 300mm混凝土下落高度不超过2m 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。（8） 在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，框架梁内采用空心砖

12、客土植草+种植矮灌木 防护。五、安全及环保要求5.1安全施工在锚杆框架梁护坡施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底。 建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。 现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。5.2文明生产工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。做到行为美、语言美，文