单体液压支柱维修方案

1、单体液压支柱维修方案*煤矿单体液压支柱维修方案*煤矿2021年购置单体液压支柱700棵，型号分别为：DW25-250/100. DW28- 250/100、DW31. 5-180/100. DW45200/110Xo 2021 年共租赁 3507 颗单体液压支柱。一、机修厂维修现状：目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机，型号为：STZC-A400,其技术参数为：最大工作行程液压流量加紧推力加紧推力扭矩范围马达扭矩滑台行程外形尺 寸液压支柱实验台一台，型号为：STZX-80Ao其技术参数为：额定工作压力低压/高压排出容量电机工作压力（两台）50Mpa每次1.7L/20L每 分钟 4KW/3KW 10

2、00mm 25_40L/Min 200KN 100KN 200-50000Nm 5000Nm 800mm 3800mm* 1780mm*1430mm试阀和注射2-5%乳化液根据目前机修厂装备的设备，由丁,现有 支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度，可制作简易拆装机。机修厂利用18kg/m铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500支架一级护 帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置，铁路固定在用槽钢焊接的底座上，作为小轮轨 道，以80喷雾泵作动力站，利用8500支架的一级护帮油缸作为加紧装置，固定支柱缸体, 白移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力，实现单体支柱拆装的目的。机修

3、厂内单体支柱实验台为立式，在进行耐压试验时，需要把单体支柱立起来固定在 实验台上，由于单体支柱长度较大，容易出现砸伤人的危险，需要设置特别防护措施，试 验时需要利用起重机吊起单体支柱。放置在实验台上，做好防护措施后，进行试验。三、人员配备情况机修厂综机班现有综机维修人员6人，根据单体液压支柱维修操作规程，对综机班人 员进行培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，经考试 合格，持证上岗。培训一名单体液压支柱检测检验人员，对修复单体进行耐压检测，保证单体修复质量。四、场地利用情况现地面待修单体支柱数量少，职工业务还处于熟练阶段，在维修初期工作量不太大， 可以把维修场地放置在

4、机修车间单臂液压机西侧，待修支柱和完好支柱统一放置在车间外西墙，整齐放置在货架上。职工业务熟练及工作量增大时，可单独成立车间，单体支柱待修区和完好区隔开。四、维修方案1、综机班建立维修台帐，详细记录每根支柱编号、升井日期、维修日期、故障、维 修内容、检测情况、维修人等。2、升井支柱首先应进行操作试验和高、底压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部 位及原因。3、支柱解体前，将其外表煤泥、煤尘冲洗干净，防止检修时有杂质进入柱内。4、在拆解单体支柱时，首先把手把体退至活柱体位置，打开底座体，拆除复位弹簧, 用专用工具拉出活塞，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响 密封性5、更换损

5、坏的Y型密封圈、导向环、密封圈和防尘圈。6、检修三用阀，更换损坏 的密封圈及各种阀垫。6、组装：（1）将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。（2）将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其 开口应垂直于支柱的轴向方向。注意使顶盖方体轴线与柱头阀孔轴线平行。（3）将复位弹簧挂在底座弹簧环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝。（4）装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。7、压力测验：支柱及三用阀组装完毕后，应按照矿用单体液压支柱（MT112-93） 中的有关规定进行试验，合格后方可下井。*煤矿2021年7月2日五、DW系列外注式单体液压支柱支柱

6、型号最大高度最小高度伸缩行程额定工作 阻力额定工作液压力油缸直径泵站压力初撑载荷全行程降柱时间使用工作液总量 单位 Mm Mm Mm KN MPa Mm MPa KN Sec DW08 800 573 227 300 38. 2 DW10 1000 680 320 300 38.2 DW12 1200 787 413 300 38.2 DW14 1400 895 505 300 38.2 DW16 1600 1000 600 300 38.2 DW18 1800 1105 695 300 38.2 DW20 2000 1235 765 300 38.2 100 DW22 2240 2240 1440 300 38.2 DW25 2500 1700 800 250 31.8 DW28 2800 2000 800 25031.8 DW31. 5 3150 2350 800 180 23 DW35 3500 2700 800 18