电子公司5S管理奖惩制度

1、规章制度示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-292编号：_电子公司5S管理奖惩制度审核：_时间：_单位：_电子公司5S管理奖惩制度用户指南：该规章制度资料适用于管理中，通过编订企业的章程、议事规则、生产经营运作、监督、员工的行为规范，再在运作中实践得到不断的完善，使经营管理中议事有法可依。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。电子公司5S管理奖惩制度1、目的：為了改善现场秩序，促进全员的自主管理，创造良好的工作环境，营造和谐的管 理氛围。2、范围：本办法适用于全公司各个部门。3、基本概念3.15S的含义5S是整理(SEIRI)、整顿(S

2、EITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。3.25S定义与目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,把不必要的按规定清理掉。目的：騰出空间，提高利用率。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。2S整顿定义：必要的东西依据三定原则(定品、定位、定量)摆放整齐、标示明确。目的：使工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，消除寻找的时间， 提高效率。3S清扫定义：清除现场內的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽、清爽。4S清洁定义：保持上面3S的

3、做法，並制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化來维持成果，持之以恒5S素养定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。3.3推行5S的作用5S最主要是有“四最”的特点：最少：投资最少，沒有特別需要投入的资金。最快：见效最快，有行动就一定会有结果，简直是立竿见影。最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人会做。最广：范围最广，面向全体人员。做好5S可改善现场管理、人员精神面貌等，起到企业和个人双盈的效果。也是改善在员工作业中纪律松散、将就和做事浮躁，有章不循，有制度只遵守几天而已过不多久就会“差不多就行了”等不良风气最简捷和有效的方法。3.3.15

4、S是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的工厂时，顾客便乐意下订单。由于口碑相传，会有很多同行来厂参观学习，提高知名度。清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。3.3.25S是节约家：降低很多不必要的事务，材料以及工具的浪費。降低內耗、节省很多宝贵的时间。5S是现场的守护神，确保秩序正常、交货不会延误。3.3.35S对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然。遵守物品放置规则，减少意外事件发生。通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。3.3.45S是标准化的推动者：大家都正确地按照规定事项去执行任务。建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业。程序稳定、品质有保证

5、，成本则持续降低。5S可形成令人满意的现场人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度。员工动手做改善，有自律作用，可激发创意。能促成现场全体人员的改善氛围。4、组织架构4.1公司成立5S检查组。4.1.15S检查组成员：.长：副组长：执行组长：、组员：各部门负责人。4.2职责4.2.1人力资源部统一负责每周及日常5S的检查组织、评分、公示(检查评分表及图片及时 发送相关人员)和月度5S汇总、考评、PPT的制作;负责5s的日常监管以及对检查出的整改项的督促整改和5S创新活动的推动。4.2.2各车间/部门负责本责任区域5S的日常维护、自查、自纠;对5S检查小组开具的整改 项实施整改;为提高工效、安

6、全生产、节能减排，积极开展5S创新活动。5s活动的情况应在车间/部门管理看板中公示。4.2.3人力资源部是公司5S的归口管理部门。5、实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组分日常、定期/不定期两种检查方式，依据5S检查考核表，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面对责任区域进行日常及周检查、评分，并将评分排名结果张榜公示;月底前再将前四周及日常检查的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前一名单位和班组及倒数第一名和第二名的单位和班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：5.1日常检查考评奖罚办法：a.日常5S检查不合格项每扣1分，扣罚责任人2分，单位主管及班长扣罚1分b.日常5

7、S检查不合格项扣分每月统计汇总按40%比例参与月度总评分名次考核。5.2月度考评奖罚办法：名次一线员工(办公室人员)班长主任部门经理(主管) 第一名员工每人奖励20元每人各奖励200元每人各奖励300元奖励100倒数第一名员工每人扣2分每人各扣20分每人各扣15分扣10分倒数第二名员工每人扣1分每人各扣10分每人各扣20分扣5分5.3合格分数标准：车间5S实行120分考核，100分以上为合格，105考核以上分为优良(不 含105分)，110分以上为优秀;后勤办公室以80分以上为合格，86-95分为优良(含95分)，95分以上为优秀。仓库以75分为合格，85分以上为优良，90分以上为优秀，合格单

8、位免受处罚。5.4生产车间月度集体考评:每月在5S工作中有突出亮点的车间班组授予5S流动红旗外另发奖金300元。对每周5S检查不及格单位及班组挂不合格黄旗，对连续三个月、全年累计五个月排名倒数第一名的车间(部门)，除按规定处罚外取消年终参与先进集体和班组的评选，并予通报批评。5.季度考评:连续2个月被评为第一名的车间或部门，公司授予5S流动红旗，并给予一定 奖励以资历鼓励：生产车间奖励1000元，后勤部门奖励500元，奖金归全体员工所有，由主任或部门经理负责(或负责人)分配，确保公平合理。5.整改落实:对于5S现场管理检查开具的不合格整改项，车间(部门)主任(经理)应及 时组织实施整改，并挂黄

9、色整改牌，如未按期完成整改的每项扣罚车间主任或部门经理3分、责任班组班长2分，再次检查仍未整改好的处罚翻倍，依此累推扣罚。5.奖罚落实:5S检查小组按评分结果对奖励和处罚的车间或部门编制月考核报表，经总经理 批准后在工资中予以发放和扣除。月季度考评优秀部门及单位的奖金由安保部统一申报造表，经总经理批准后从财务奖励基金中支出。5.规范奖金和罚款的管理，账款由财务部负责另行做专账管理。6、检查准备及纪律要求6.1例行检查时间由检查小组组长确定，并在检查前30分钟内由人力资源部通知其他检查人 员。日常巡视检查不定时进行。6.2人力资源部在检查前负责检查考核表的准备，并交各检查人员作检查考核依据，检查

10、考 核表须由参与检查成员签名。6.3为公平起见，每次的综合检查路径、顺序可采取抽签的方式即时决定。6.4检查人员在检查时严格按“5S检查考核表”考核项目进行评分。当发现不符合项或违规 项目及严重不符合安全项，当场在考核表评语栏记录，有单位负责人在场时由单位负责人签字存证或拍照存证，并责令及时整改。发现优秀的改善案例(亮点)应拍照记录。6.5检查人员应认真、工整、规范填写检查考核评分表并及时计算出总分，以利人力资源部 汇总统计。每周每月公布考核评比结果。6.6通知参与检查人员不按时到场、迟到，每次扣罚2分，早退扣3分，有事应事先同领队 请假批准有效。7、本办法解释权属人力资源部。8、本办法从下发

11、之日起执行。5s定置管理制度为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。1.主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。2.组织机构2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成;2.2各班组由部室负责人负责;班组是定置管理工作的具体实施

12、单位，负责完成定置管理的各项工作。3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要;3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;3.3符合环境保护和劳动保护规定标准;3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。4.定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制;4.2物品摆放优化定位;4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所;4.4制定室内物品平面定置图;4

13、.5物品要有完整规范的标签、标志。5.定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化;5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。5.1.4现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。黑黄(斑马线)60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。红色60mm实线：废品区，消防区。红色100mm实线：禁止进入区。蓝色60mm实

14、线：等处理区，暂存待回收区。绿色60mm实线：饮水区。绿色100mm实线：作业.5.2设备检修定置管理5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通;5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符;消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌

15、、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。5.3工作间的定置管理5.3.1工作间内所摆(存)放的物品都应与工作有关，无关不得放置;5.3.2工作台(桌)上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿;5.4仓库(包括班组工具、材料间)定置管理5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位(库号、柜号、层号、位号)，“五五”摆放(按五个为一个记数单元进行摆放)的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符;5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显

16、的区别标志;5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置;5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。5.5工具柜(架)、仪器柜与资料柜的定置管理5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置;5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品;5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品;5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订;5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门

17、背后，(若是玻璃门柜贴放在左上方);5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。5.6办公室定置管理5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等;5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等;5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订;资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查

18、找的状态;5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁;5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。5.7示板定置管理5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义;5.7.2内容按其作用可分为三类：5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等;5.7.2.2规范：如职工守则、安全管理规定等;5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。5.8特别定置管理在实施定置管理的同时，把安全、质

19、量突出出来进行特别定置管理。5.8.1特别定置管理的内容5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品;5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等;5.8.1.3保密资料、文件。5.8.2特别定置管理的要求5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等;5.8.2.3要有特殊的管理办

20、法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的定置变动要得到安质部的同意等;5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.6.定置图的绘制6.1.定置图的种类和职责分工6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制;6.2定置图的设计原则6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现;6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实

21、际。6.3定置图的绘制要求6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明;6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表;6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出;6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方;6.3.5定置图规格分A4和A3两种。7.检查与考核7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。篇2：5S管理制度5S管理制度1、目的为了提升公司整体形象和员工的自律能力，

22、培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。2、适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。3、术语和定义5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。整顿(SEITON)：

23、把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。修养(SHITSUDE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。4、组织机构与职责4.行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。行政部职责:负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准;负责5S推广的事务性工作;每月检查公司的5S情况并记录在案;每月提报5S活动执行的优

24、缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。各部门5S主管职责：拟定本部门5S细则;负责本部门内5S工作的组织、实施和检查;作为行政部5S管理的接口完成相关工作。4.管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。5、程序5.1整理(SEIRI)5.1.定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。5.1.对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”5.1.目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。5.1.整理的实施方法5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：A、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费B、向全体员工宣

25、讲，取得共识C、下发整理的措施D、规定整理要求5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存;生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放;仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。5.1.制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。物品整理标准物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔工具、设备远离生产或办公区域普通星期、几日几次原料、成品、半成品生产或办

26、公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时原料、辅材、半成品生产区域或办公现场要不要²使用中的工作台、凳子、货架等。²使用中的手工具、治具。工业附料。²生产中的原料、在制品、制成品等。²使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。²使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。²使用中的宣传海报、黑板。²办公室的书籍、资料、报表。²其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。A.生产车间：灰尘、废品、杂务、油污。不在使用的夹具、模具、设备。报废的机器和设备。不在使用的办公用品和设备。报废的物料、在制品和制成品。B.货架上：不要的物料和

27、其它物品。报废的物品。C.墙壁上：灰尘。过期的宣传品。过期、不使用的标语。D.文件和作业指导过期的文件和作业指引。不适用的文件和作业指引。错误的文件和作业指引。报废的文件和作业指引。5.1.不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。5.2整顿(SEITON)5.2.定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;5.2.对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.2.目的：定置存放，实现随时方便取用5.2.整顿的实施要点整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要

28、想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1.要善于发现问题通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?"等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前

29、情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。2.合理放置，取放方便对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。整顿将&

30、quot;移动"作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2.4.2决定放置场所A)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放;B)依使用频率，来决定放置场所和位置;C)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;D)不许堵塞通道;E)限定高度堆高;F)不合格品隔离工作现场;G)不明物品撤离工作现场;H看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线;5.2.4.3决定放置方法A)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、

31、袋子等方式;B)在放置时，尽可能安排物品的先进先出;C)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率;D)同类物品集中放置;E)框架、箱柜内部要明显易见;F设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;G)清扫器具以悬挂方式放置。5.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：A)标志漆(宽7-10cm);B)定位胶带(宽7-10cm)。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区5.3清扫(SEISO)5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽

32、状态;5.3.对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.3.3目的：A)保持工作环境的整洁干净;B)保持整理、整顿成果;C)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;D)防止环境污染。作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每清扫要分五个阶段来实施：(1)第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净;(2)第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线;(3)第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净;(4)第四阶段对设

33、备进行清扫并彻底检修;(5)第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。5.3.清扫的推行方法5.3.4.1例行扫除、清理污秽A)规定例行扫除时间与时段，每日5min;每周30min5S;每月60min5S;B)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;C)管理者要亲自参与清扫，以身作则;D)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。按照清扫五阶段进行：1.打扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。清扫时，要

34、探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。2.区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的;其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲

35、区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。3.杜绝污染源一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合

36、适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。4.设备的清扫(1)对设备清扫保养设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不

37、要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方;清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要

38、有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。5.3.4.3废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。5.3.4.4建立清扫准则共同执行A)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;B)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。(1)制定清扫程序和方法清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。制定清扫规则要包括以下的内容：清扫对象明确清扫范围(科室、车间等);清扫场所窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;清扫的责任人姓名、小组等;清扫的时间从哪天的什么时间到什么时间等

39、等;使用的工具棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;清扫到什么样的程度制定每台设备和车间的标准;按照什么方法清扫清扫的程序。难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面;不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同

40、其它相邻物的交接处;污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。(2)明确责任人假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。这会对其中共同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人;要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册;进行定期

41、的检查。清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：污垢是否清除了;是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;是否对地面(机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫;对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆;对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。生产部责任区划分序号责任区责任人备注备注：1.生产部责任区以流程为单位划分，各负责人可自行按组别细分责任区到人，保证每一片区域都有负责人;2.行政人员以办公室为单位，自行维护清扫工作。5.4清洁(SEIKETSU)5.4.定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。5.4.对象

42、：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4.目的：;A养成持久有效的清洁习惯B维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。5.4.清洁的实施方法5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。5.4.4.2落实前3S执行情况。5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。5.4.4.4建立视觉化的管理方式。5.4.4.5设定“责任者”，加强管理“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂 放在责任区最明显易见的地方。5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。5.5修养(SHITSUDE)

43、5.5.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5.5.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质5.5.目的：A养成良好习惯;·加强审美观的培训;·遵守厂纪厂规;·提高个人修养;·培训良好兴趣、爱好。B塑造守纪律的工作场所;C营造团队精神。注重集体的力量、智慧5.5.修养实施方法5.5.4.1继续推动前4S活动A)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在 无形当中养成一种保持整洁的习惯;B)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁

44、”的作业场所的感 受从而养成爱整洁的习惯;C)前4S没有落实，则第5S(教养)亦无法达成;D5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。5.5.4.2建立共同遵守的规章制度A)共同遵守的规章制度;·厂规厂纪·各项现场作业准则操作规程、岗位责任·生产过程工序控制要点和重点工艺参数·安全卫生守则安全、文明生产·服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象B)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件·对公司或管理有帮助·员工乐于接受5.5.4.3将各种规章制度目视化。5.5.4.4实施各种教育培训A)新进人员的教育培训：讲解各种规

45、章制度;B)对老员工进行新订规章的讲解;C)各部门利用小组会议时间进行5S教育;D)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识;E)公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正A)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠 正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;B)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情;C)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.5.4.6受批评指责者立即改正A)要求被纠正者，立即改正或限时改正;B)杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法”等之类说词;C)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完

46、全改正为止。5.5.4.7推动各种精神向上的活动A)小组会议、晨会、例会;B)推动方针政策和目标管理;C)推行礼貌活动;D)实施适全本公司员工自主改善活动。6、质量记录6.1车间5S检查表7、附件实施本办法经呈总经理批准后实施，修改时亦同。篇3：企业公司5S管理制度企业公司5S管理制度1.目的：为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。2.范围：本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。3.职责：1、公司成立5S推行组，设有组长、5S专员(建立5S推行小组)2、组长：a、负责推行小组整体5S运作;b

47、、批准5s活动计划，并对其小组执行效果负全责;3、5s专员：负责牵头5s实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、.进等。4员工：积极参与并执行5s管理，根据5s管理要求持续改善工作现场。5公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。4.定义：5s：是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsrke)。具体含义1整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。要点:对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。2整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。目的:节省“时间”，物品“合理”分类。要点:物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找，用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。3清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清