机械制造工艺学课程设计示例轴承座的工艺设计

1、机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：学号姓名：指导教师:2010年11月29日目录机械制造工艺学课程设计任务书 I轴承座零件图 II设计要求 III课程设计说明书1 零件的分析 11.1 零件的作用 11.2 零件的工艺分析 . 12 零件的生产类型 12.1 生产纲领 12.2 生产类型及工艺特征 . 13 毛坯的确定 23.1 确定毛坯类型及其制造方法 . 23.2 估算毛坯的机械加工余量 . 23.2 绘制毛坯简图，如图 1 24 定位基准选择 34.1 选择精基准 34.2 选择粗基准 35 拟定机械加工工艺路线 35.1 选择加工方法 35.2 拟定

2、机械加工工艺路线，如表 3 46 加工余量及工序尺寸的确定 56.1 确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 56.2 确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 66.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 76.4 确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 86.5 确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 96.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 106.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 116.8确定轴承座气孔6和 4的加工余量及工序尺寸 126.10确定轴承孔 30和35的加工余量及工序尺寸 147、设计总结 15机械加工工艺卡片 16参考文献 28机械制造工艺学课程设计任务

3、书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容： 1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图25.2技术要求r c囂r丁1铸后时效处理2未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为 200台/ 年，每台产品轴承座数量 2件 （ 2）轴承座的备品百分率为 2%，废品百分率为 0.4%2. 生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B605C刨床1台CA614车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机

4、械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：学号：姓名：2010年11月29日1 零件的分析1.1 零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的， 镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴 承孔的配合要求， 或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合， 两个孔是用于固定轴承 座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。1.2 零件的工艺分析 30及 8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um,是 加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度 Ra为3.2 um，是加工的 重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 0.008，而且与轴承孔中心线有平行 度要

5、求 0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为 0.003，是重 要的加工表面。 13沉孔加工表面粗糙度要求较低。其余表面要求不高 。2 零件的生产类型2.1 生产纲领根据任务书已知：产品的生产纲领为 200台/ 年，每台产品轴承数量 2件轴承座的备品百分率为 2，废品百分率为 0.4 。 轴承座生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=200x2（1+2 ）（1+0.4 ）=409.632 410（件/ 年）2.2 生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表 2 确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征 见表 1 （如下）：表1生产纲领生产类型工艺特征400台/年小批量

6、生产（1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对 较大（2）加工设备采用车床、铣床、钻床（3）加工设备采用组合夹具（4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工 序卡片（5）生产效率低，对人工的技术要求高3毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5常见毛坯类型可知，材料为 HT2O0可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42）,查附表6 可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。3.2绘制毛坯简图，如图1图1毛坯简图绘制步骤4定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向

7、 基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与 30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简 单。4.2选择粗基准选择不加工的 30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出 30孔（精基准）， 保证孔中心线与轴承座上端面平行度。 30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、 冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。5拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下:表2轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣一精铣两上表面IT93.2粗铣一精铣四端面IT93

8、.2粗铣一精铣 30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨 30孔IT71.6粗车一半精车t精车 35孔IT1425粗车 9、 13 孔IT86.3钻削 6、 4 孑LIT1425钻削5.2拟定机械加工工艺路线，如表 3表3轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A 铣床03铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧， 铣轴承座两上表面X5030A 铣床04铣削以已加工底面定位基准，铣 82mm两侧面X5030A 铣床05铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端 面X5030A 铣床0

9、6铣削以82mn两侧面为基准，夹紧前后两端面，X5030A 铣铣42mm两侧面床07刨削把工件旋转一疋角度，刨 2mm j粗车毗11:%+-k,粗车 图11轴承孔的加工过程图表13轴承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14 1 24 125粗车301.5IT100.5 33.5 0.512.5半精车301.0IT8 0.1 30 0.13.2精车300.5IT2+0.0 30+0.0211.62100粗车352.5IT143512.57、设计总结经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识， 也是对个人能力及团队合作的训

10、练， 这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好 的成果。在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在一起讨论，有什么 好的或者不好的想法都发表出来， 各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步 骤。课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完 成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实 践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用 于实践。最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助机械加工工艺卡片零件名称 学 号: 姓 名:机械加工工艺过一程卡片.4弧Wvif共页第|页材料编号|T俎.y,yL*1I.? t*工序内容车间工

11、段设备工艺装备工 时411w咖痣悴.料如，朋片寸m林備ra咖倔出 tmtiOMAtt約X&*I*耐ft. Alt4l. tM罪ifiOiM!U5壮f綁話晳杠誉前冠 购林甫nOfltlITH姊电克灯評点監 斛描諾础程2W25tl07鹽卿狀帕筍緬刪扎和*3朋求吐韦吟対i科时倉札臭紅强乩firtHLOr|f.飞的菇焦匕车联1皿UfiLW$IKlIE*V4feM. XfMlUtlE.耳邮觀1, x*30甲心鼻显雷时 已丽一冃辭正申 Mi垃楠和就fit lot12训*1】时GF L鸵車*11itFH .IBItMH| 1 rliltM-* HU；Hllk tI 1駅41EitIRft t1 1机械加工工

12、序卡片鹽（1琵h；M：0ffi;w号临鬲为“MiOR第页车何1】序号工序名耕林样号金二_HT200毛盼炖尺寸毎F吨每台卄盘猶玻紳号齢躬師咖林林M号炯懺皆删号比詐耳矫序T一时单性 旳号kidt宇B H宇日攵计畅3.2.1753038图工艺设需工步内容机械加工工序卡片L步丄时Sit日期蜩日期）tie:T；t:n)M fl： r r辭圧材肝耐勢科昭桶誼巨金齢1BLrnnSmTH-Aft细丈科t字jBrn崔字a辦装订号鞘承產其工丈第p页丄屈!#tm粧金工HT ?00毛拓繃”用4y 十丘2：5*潞型弓没备躬丽肋枷X03CA夬異名稼夬其编号Mt时号逍蕊纯准婆對和3.22750步内S图艺说备机械加工工序卡片

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