机械加工工艺过程例子

1、 1 a 軸我! t t n<r¥点極強m I T片數y境f甘料屮J"M 1-1取轮零卄即例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）Hil9> nJ< jl解答:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A、B面的平行度还需磨削,齿部还需高频淬火。加工工艺过程序号工序安装或工位工步走刀1车第一次安装1. 粗车端面A;2. 粗车外圆；3. 钻孔；4. 粗镗孔；5. 精镗孔；6. 精车端面A ；7. 精车外圆；8. 倒角。1. 两次；2. 两次； 4.两次;调头安装1. 粗车端面B ；2. 精车端面B；3. 倒角1.两次2

2、钻工位1 工位2 工位3 工位4钻0 12孔钻0 12孔钻0 12孔钻0 12孔3插安装一次 :插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B5滚齿安装一次1. 粗滚；2. 精滚。6齿面咼淬火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证 B/ A，因此需要磨端面 B ;如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步）。齿轮加工工序安排工序号1234567单件小 批车端面A、外圆和端 面B、外圆、内孔钻孔插键槽平面磨滚齿淬 火成批车端面A、内孔车端面B、 外圆钻孔插键槽滚 齿淬火大量钻五个孔（多轴钻床）拉孔、拉键 槽（拉床）粗车外圆、端面（多刀车床）粗车外圆

3、、端面（多刀车床）滚 齿剃齿淬火若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面 A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外 圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的 机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床2车大端外圆及倒

4、角；车小端外圆及倒角车床3铳键槽；去毛刺。铳床表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床2车另一端面，打中心孔车床3车大端外圆及倒角车床4车小端外圆及倒角车床5铳键槽铳床6去毛刺钳工台表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序内容设备1铳端面，打中心孔铳端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铳键槽键槽铳床5去毛刺钳工台例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。1）在车床上粗车及精车端面 C,粗镗及精镗$ 60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车$ 200mm外圆。调头，粗、精车端面 A，车$

5、 96mm外圆及端面B，内 孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽 18D10。在钻床上 按划线钻6- $ 20mm的孔。钳工去毛刺。2）在车床上粗、精车一批零件的端面 C,并粗、精镗 $ 60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安 装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的$200mm外圆，并车$ 96mm外圆及端面B,粗、精车端面 A，内孔倒角。 在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6- $ 20mm的孔。钳工去毛刺。注意：$ 20mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程工序号工步定位基准（面）工序号工步定位基准（面）1车端面C，粗、精镗0 60孔，内孔 倒角小端外圆面车端面C,粗、精镗0

6、60孔，内孔小端外圆面粗车、半精车这批工件的0200外1倒角，粗车、半精车©200外圆；2圆，并车0 96外圆及端面B,粗、0 60内孔及端面粗、精车端面A，内孔倒角，并车200外圆及端面C精车端面A，内孔倒角0 96外圆及端面B3拉键槽0 60内孔及端面2插键槽96外圆及端面B4钻、扩6-0 20孔0 60内孔及端面3钻、扩6-0 20孔，钳工去毛刺划线5钳工去毛刺单件小批生产成批生产例4试提出成批生产如图 1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：0 10mm的孔有精度要求，因此钻-扩-铰工序号工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰20孔（安装1）外圆2车另一端面及外圆75 （安装1）端面及内孔