体系办工作总结

1、体系办工作总结及 2011 年工作计划体系办刚刚成立不足两个月的时间，在这两个月里，就像人们常说的“万 事开头难”，我们也遇到了很多困难，但是也得到了各级领导与同事们的支持与 帮助。在大家共同努力下，我们也做了一些工作，现将这两个月体系办的工作 情况汇报如下：一、TS工作1、工作回顾1）、内部质量体系审核参加了 2010年 5 月份的内审，开出了 86项审核发现，其中 10 项一般不 符合项，问题主要集中在设备管理、工装管理、安全问题、标准化的问题等基 础管理方面。 2010年的 11月份的第二次内审，开出审核发现 67 项，其中包括 6 项一般不符合项，问题主要集中在指导性文件的更新、技术文

2、件的更改控制、 数据分析、过程控制等方面。对于审核发现的一般不符合项，都进行有效的整 改。审核发现除建议项外，也全部整改完毕。在进行全面内审的同时， 按照计划进行了滚动审核， 即每月审核部分过程， 一年内覆盖所有过程。滚动审核的审核发现也按照内审的要求进行了有效的整 改。2）、管理评审2010年12月17日，体系办在总经理、 管理者代表领导下， 组织体系覆盖 的 30 个部门、车间完成了管理评审，对公司的质量方针与质量目标适宜性、充 分性与有效性进行了分析，评价了体系的运行情况。并形成了管理评审报告。3）、外部二方审核2010 年 9 月公司上下其努力，顺利通过了美国都福公司的二方审核。 11

3、 月份组织接待了陕西汽车集团的二方审核。都福公司与陕汽的审核人员均对我 公司的现场管理给予高度评价，并对我公司体系运行情况表示认可，也给我公 司的体系建设提出了改进建议。其中陕汽集团开出 2 项一般不符合项，体系办 已组织整改完毕。4）供应商审核2010年 12 月份组织对四家油箱厂（临清迅力、临清万顺、蓬莱蓬翔、与 一家油管厂（河北恒宇）进行了审核，审核人员客观真实的对供应商进行了评 价，出具了供应商审核报告，为公司选择合格的供应商提供依据。2、存在问题及不足1）各过程数据分析差距加大。2）人员能力不足，包括内审员与开发 /技术人员，主要体现在对五大核心 工具的理解与应用方面。3）人力资源管

4、理没有从战略的的角度考虑。4）供应商的管理需要加强。二、精益生产1、6S与TPM工作在栾工的组织下，6S工作一如既往的开展着。我们的现场管理工作也得到了二方审核与来访人员的高度评价。但是也存在着很多不足之处：1）员工在6S认识与理解上有差距，有些部门领导 6S自审力度不够。2）有些车间的 6S 现场保持的不好，出现了反复。3）车间地面长期积累的油污没有常态方法清除干净。4）随着车间人员的变更，不能及时的提供人员的 6S培训。组建了 TPM 团队，建立了档案管理系统，已完成了现代起亚、美国哈斯 以及鲁南等加工中心的档案系统。辅助车间制定了 5 项自主管理的制度。完成 了 5 项设备故障的改善。对

5、故障停机时间进行统计，以便分析，找出根源，彻 底解决问题。但是建立的资料对实际工作的指导意义不能确定。2、精益项目 随着精益工作的推进，对精益的认识逐渐改变，项目的开展逐步由点向面 转变，在多级缸流程改善的同时，围绕翻转机构开展改善项目。在项目进行过 程中，认识到精益工作载体的重要性，目前正开展翻转机构及多级缸生产单元 的构建，以便为各种精益工具应用提供平台。存在问题及不足1）、在精益推进过程中， 没有很好的办法调动广大科室员工的参与积极性， 以致造成各项精益工作车间参与相对较多，科室参与较少的局面。2）、在一定阶段，过分注重项目的开展，而忽视了精益生产的核心内容， 没有很好地围绕精益核心开展

6、项目。3）、部分项目实施没有取得预期效果3、班组看板管理我公司自 1月份开始以多级缸的 8 个班组作为试点推行了管理看板项目， 截止现在共有 15个班组建立了管理看板。在 5 月份精益办出台了管理看板的管 理规定，使管理看板项目正式纳入了公司的管理体制。各车间主任与各班组长 积极配合才使得项目能顺利进行，但是也存在一些问题：1. 表单未及时填写， 2.人员变动相应的表单未进行更换， 3.设备停机记录填 写不完整， 4.问题清单上的问题不能够及时反馈， 5.生产任务忙不能够确保表单 的及时填写通过班组管理看板项目，公司的基层管理人员已初步形成了在精益基础、 自主管理、问题发现与自主改善等方面的能

7、力。4、问题平台 以班组管理问题解决系统为基础，构建公司问题解决系统。以实现公司级 的问题纳入统一的平台管理、统一的汇报入口、统一的沟通机制以及统一的跟 踪。问题平台 11-12月份共提报 25个问题，一车间提报 4 个，二车间提报 4个， 四车间提报 6 个，六车间提报 3 个，九车间提报 4个，喷漆车间提报 3 个。问 题主要集中在技术、开发、质量与生产四个方面。因问题平台上的问题比较繁琐，且有的问题跨部门解决起来比较麻烦，所 以问题解决平台上的问题解决比较缓慢。5、其他11月份对精益生产的工作进行了问卷调查，发放问卷 66 份，收回 62份。 从调查情况来看，大部分员工对精益生产都有一定

8、的了解，并认可精益工作对 企业发展起到了促进作用，给员工个人带来了益处；说明精益工作虽然存在这 样、那样的不足，但广大员工还是希望坚持将精益工作推行下去，这也坚定了 我们全体推进人员的信心与决心。三、ERP工作ERP二阶段的运行从2010年7月1日上线以来就不是很顺利，暴露出来各 个环节管理上的缺陷及相关制度的缺失， 主要集中在基础数据不够准确，生产 计划不稳定，物料采购不稳定、来料异常， MRP 运行的环境还不很成熟。为了 解决这些问题，我们组织了多次会议，解决了如下的问题：1）解决了六车间实际定额与工艺卡片不符合问题， 实际处理了 55 项内容，并规范了此类问题的流程。对 4 种多级缸的材

9、料定额进行了校对。2）编制了 400多种产品的下料码，处理了 50 多种实际运行总出现的问题3）及时维护生产订单不畅通产品的临时工艺路线，保证生产的正常运行4）积极寻求各种问题的解决方案。为了做到“管理制度化，制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的 ERP 管理工作，还有很长的路要走。四、其他工作1、 2010年 11月份组织接待了北欧投资公司的来访2、2010年 12月份组织机械工业管理进步示范企业验收工作， 并顺利通过 了初步验收。3、编制军品管理制度五、 2011年工作打算1.TS 方面1）加强内审员队伍建设，选择责任心强、认真负责的年轻员工充实内审 员队伍。2）组织进行中层干部 TS

10、标准、程序文件培训。3）增加一次各系统中高层人员为审核员的内部质量体系审核。4）加强供应商的管理5）配合质量部加大过程审核的力度，提高公司内部质量的稳定性。6）加大对新产品开发程序的监控，尽可能使 APQP真正起到优化设计的作 用。2.精益生产方面1）、加强培训，提高意识推进6S与TPM进一步深化；2）在 2011 年，继续全面贯彻六项德方精益实施原则，全面做好精益生产的深化。具体思路是：以单元生产为主攻方向，通过生产单元构建，达到提高效率、减少浪费的目的。同时结合有关管理工作，实现以生产单元为单位的收入、消耗核 算。组建中层干部培训班，带着问题来培训，边培训、边实施3）搜集公司生产质量等方面的问题，组建公司级改善团队，运用精益思 想进行改善。3.ERP方面1）加强员工培训，促使全员都能积极参与企业的 ERP工作，确保ERP工作顺利完成。2）规范流程与制度，在优化流程的同时，完善企业的制度。3）进一步校准基础数据，力求数据的准确率达到 80%以上，保证