机械课程设计方案支架设计方案

1、工艺工装课程设计说明书目录（一）：零件的分析1. 零件的作用12. 零件的工艺分析1（二）:确定毛坯1. 确定毛坯种类12. 确定铸件加工余量及形状 13. 绘制铸件毛坯图2（三）：工艺规程设计1. 定位基准的选择22. 制定工艺路线23. 工序尺寸的确定34. 确定切削用量及时间定额4零件的分析1. 零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mn的孔和直径为38m勺孔可以装轴， 起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。2. 零件的工艺分析：零件的材料是HT200,灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸 造性能，能吸收振动，阻隔振动传

2、播，消振性好。该零件的主要加工面：两个直径为 24mm的端面，2个直径 为14mm的孔，直径38mml勺孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22 mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证 它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为 54mm的圆柱轴 线要保证垂直度。确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200,该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好， 适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类 型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.确定铸件加工余量:查简

3、明机械加工工艺手册第 274页表10-7，造型材料为 自硬砂，加工余量等级为 H级，尺寸公差等级 CT12级，加工余 量取4mm3:绘制铸件毛坯图工艺规程设计1. 定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为 54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。2. 制定工艺路线工序01:手工砂型锻造工序05:人工时效处理工序10:粗铣024端面工序20:钻022、0 38、0 6、0的孔工序 30:粗扩 022、0 38、0 14、0 6工序40:精扩022、0 38的孔工序50:粗铰0 14的孔工序60:半精铰0 14的孔工序65:倒C1、C2角工序70:去毛刺工序80:

4、热处理（淬火后回火）工序90 :终检3. 工序尺寸的确定铣A面工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度/mm/mm/Ra粗铣Q4端面4IT12326.3钻、扩至（Z22,倒C1角工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻18IT12886.3粗扩2IT12886.3精扩2IT8881.6钻、扩孔至直径为38mm工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻34IT12886.3粗扩2IT12886.3精扩2IT8881.6钻、扩孔至直径为6mm孔口为90工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻4IT12186.3粗扩2IT12186.

5、3钻、扩、铰孔至直径为 14mm两个，孔口倒角C1工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻13.0IT12406.3粗扩0.85IT12406.3粗铰0.1IT8401.6精铰0.05IT6400.44. 确定切削用量及时间定额：工序10粗铣2个0 24勺端面，以0 38的孔径为定位基准1. 选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀，刀号YT15D 40mm, d 16mm, L 32mm, z 6, v 125m/ min。2. 机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap 4mm2）决定切削速度及每次进给量

6、根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出fz 0.2mm/齿，贝U1000v1000 125机床王轴转速：ns995.2r/mi nD40=1180r /min查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取 入Dnw100040 11801000148.2m/min当 nw = 1180r/min 时进给速度：vf f znw 0.2 6 11801416mm/ min查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取Vf1180mm/min4. 机械加工单件时间定额的计算 基本时间tjI h I2Vf64 6 211800.06minh 0.5 (D

7、, D2 ae2) 20.5 (40. 402 242) 2 6mml2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选tf 0.36min 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-46、表2.5-48，tzx tzz 22.5 minC5单件时间定额td tj tf tzx tzz 0.060.3622.523 min工序20:钻Q2、C 38、C 6、0的孔1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 d=18mm,123mm,l1 62mm d=34mm,186mm,l1 93mm d=4mm| 55mm , l1 22mm d=13

8、mm|102mm,l1 51mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进给量ff 0.3mm/ r。4. 切削速度查金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 所以：18m/ min1000v1000 18ns287r/mindw20根据机床说明书，取门265r/min ，故实际切削速度为dw nw100020 265100016.6m/min5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻 22孔为准） 基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7，有tjI 11 I2nwf90 6.8 2265 0.31.2minplh cot 601 5.8 1 6.8

9、mm2l2 2mm 辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.3-41，取 tf 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz 17min 单件时间定额td 5tj tf tzx tzz 5*1.2 0.25 1723.3min工序 30:粗扩C22、C 38、C 14、C61. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4330，选硬质合金直柄扩孔钻 d=19.7mm,l205mm, h 140mm , d1 13mm d=13.75mm,l 160mm, l1 108mm , d1 9.1mmd=5mm（ 86mm, l152 mm, d13

10、.2 mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进给量ff 0.2mm/r。4. 切削速度查金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 15m/min 所以：ns1000vdw1000 1515318.5r / min取nw 375r/min，故实际切削速度为:d wnw100013.8 375100016.2m/min5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14孔为准）基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7，有tjl l1 l2nw f69 5.7 2d11 cot60 10.28 16.8 15.7mm212 2mm 辅助时间查1机械加工工

11、艺手册，表2.5-41，取 tf 0.25min 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz 17min 单件时间定额td 5tj tf tzx tzz 5.00.25 1722.3min工序40:精扩C22、C 38的孔1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4330，选硬质合金锥柄扩孔钻 d=22mm, 248mm, l1 150mm， d1 14.3mm d=36mm, 344mm, h 195mm， d1 23.5mm2. 机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3. 确定进给量f （以扩Q2的孔为准）f 0.2mm/r。

12、4. 切削速度dwnw100022 150100010.4m/min查金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 15m/min所以：1000v1000 15ns217 r / mindw22取nw 150r/min，故实际切削速度为:基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjI 11 12nwf90 7.4 2150 0.23.3minplli cot 601 6.4 17.4mm2l2 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf 0.25min装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz 17min单件时间

13、定额t 2tj tf tzx tzz 6.60.25 1723.9 min工序50:粗铰C 14的孔1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀=14mm112.5mm， L=160mm l 47mm2. 机床选择：选择专用立式钻床Z525B3. 确定进给量ff 0.1mm/r。4. 切削速度查金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度v 14m/min 所以：ns1000vw1000 1514340r / min5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjI 11 1215 4.92 2350 0.10.6min

14、d11 cot 601 0.28 14 1 4.92mm212 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf 0.2min装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz 16min单件时间定额td 2tj tf tzx tzz 1.2 0.21617.4min工序60:半精铰C 14的孔1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mmd112.5mm， L=160mm l 20mm2. 机床选择：选择专用立式钻床Z525B3. 确定进给量ff 0.1mm/r。4. 切削速度查金属机械加工工艺人员

15、手册，表14-45，查得切削速度v 14m/min所以：1000v1000 15.ns340r/mindw14wnw14 3505. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册,表2.5-7，有tjI 11 1215 4.92 2350 0.10.6mind11 cot 601 0.28 14 1 4.92mm212 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41 ,取tf 0.2min装卸工件时间、准备时间16 min查1机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz单件时间定额td 2tj tf tzx tzz 1.2 0.2 1617.4 min工序65:倒C1、C2角1. 刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-63，选硬质合金45镗刀 d=12mm B 12mm， H 12mm， L=125mm l=40mm2. 机床选择：T68型卧式镗床。3. 确定进给量f （以镗2孔的倒角为准）f 0.27mm/ r。v 20m/m in4. 切削速度查金属机械加工工艺人员手册，表14-15，查得切削速度所以：1000 v1