室外消防管道专项施工方案

1、室 外 消 防 管 道 施 工 方 案1、沟槽开挖和回填：、沟槽开挖A、本工程室外消防管线大局部埋地敷设,地质大局部为坚石地基,沟槽采用人工、 机械开挖相接合的方式.由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放.沟底宽度 满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D<500400300500V D<10005004001000V D<15006006001500V D<3000800800管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道

2、结构的外缘宽度(mm)b1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度,可取 150200mmB、本工程室外沟槽部位设计标高处假设为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接 敷设；假设为松软地基,在设计沟标高低挖米,然后回填素土,分三层夯实,然后用 50毫 米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道.C、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下规定：(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的平安.(2不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不 得阻碍其正常使用.(3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过,且距槽口边缘不宜小于.(4)沟槽的开挖质量应符合以下规定：(5)未

3、经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中央线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土 20mm、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑.、沟槽回填A、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填.B、回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于 50mm勺 砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大.C、回填土的每层虚铺厚度为250mmD沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应去除干净.E、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合以下规定：(1)根据

4、一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料.(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不 得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.F、沟槽回填土的压实,应符合以下规定：(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面的高度差 不应超过30cm(3)分段回填压实时,相邻段的接荏应呈接梯形,且不得漏夯.(4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上 25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%2、管道安装与铺设、镀锌钢管沟槽连接施工方法A、管材切割用钢管切割

5、机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直.切口处假设有毛刺,应用砂纸、锤刀或砂轮机打磨.建议使用套丝机的管刀进行断管,其 优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少.常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂 时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多.B、沟槽加工选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落, 管材无明显缺陷.应保证三人为一组进行.一人限制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整 滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处

6、于水平位置.将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直.启动滚槽机电机.徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管.用游标卡尺检 查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机.将千斤顶卸去荷载,取出钢管.沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm允许的最小壁厚(mm)DN80DN100DN125DN150C、钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔.具体操作方法如 下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊).(2)选取适宜的钻孔钻头安装在开孔机卡头上.(3)启动

7、电机转动钻头.(4)操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量 润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔.(5)开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm 范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等).孔洞有毛刺,需用砂纸、锤刀或砂 轮机打磨光滑.(6)检查机械三通垫圈是否破损(假设破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处.将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶 密封圈与孔洞中央位置对正.把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形 完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳外表和

8、垫圈套接触严密.D管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原那么.安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物去除干净.(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部.(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙.我 们施工中间隙一般保持在2m济右.(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周 边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水).(5)两根管道的轴线应对正.(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡

9、箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内.(7)用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧.(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,预防橡胶密封圈起皱.(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内.、管道支、吊架安装：A、按核对无误的管道单线图,实测管线标高、 走向、支架位置,选择正确的支、吊、 托架形式,按国标图集制作.B、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定.C、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架.D管道支、吊、托架的安装,应符合以下规定：位置正确,埋设平整牢固；与管道接触紧密,固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的平安.E、钢管水

10、平安装的支架间距应符合设计要求及标准规定.3、室外消火栓安装：、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选用.、安装形式为“浅装的消火栓,从干管接出的支管应尽量短.、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力为的 采用法兰连接,压力为的采用承插连接.、消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水, 以防消水栓冻裂.、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部.、地上式消火栓的放水嘴以下土层,应铺设一层卵石渗水层.、消火栓箱配件安装应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实,盘紧 放在箱内,消防水

11、枪要竖放在箱体内侧,消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用 143V铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝.设有电控按钮 时,应注意与电气专业配合施工.4、消防水泵接合器安装、消防水泵接合器的安装,应与地面垂直,无明显倾斜.、地上式接合器的接口中央高度距地 700mm墙壁式水泵接合器的接口中央高度距地 1100mm、地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面 250400mm、水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度适宜的双法兰短管,该短管用 钢管制作,内壁应涂防锈漆,外壁应部沥青防腐.、水泵接合器的带座进水侧,安装限制阀、止回阀、平安阀等组合件,如采用三合 一水泵接合器,

12、不需要安装组合件.、消防水泵接合器应根据选定的类型如地上式、地下式等安装,具安装位置应明 显标志.5、阀门安装、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及标准要求选用.、阀门安装前,应做耐压强度试验.试验应以每批同牌号、同规格、同型号数 量中抽查10%如有漏裂不合格的,应再抽查20%如仍有不合格的那么须逐个试验.强度 和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力.并做好阀门试验记录.、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致、阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作.6、管道水压试验：因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应

13、及时回填, 沟槽全部开挖会影响相关单位的施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打 压.、一般规定管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计.管道灌水应从下游缓慢 灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体 排除.、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验.、试验管段的后背应符合以下规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应采取加固举措；后背墙面应平整, 并应与管道轴线垂直.、水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合以下规定：当采用弹簧压力计时精度不低于级,最大量程为试验压力的倍,表壳的公

14、称直径 不应小于100mm使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直 的支管上.、管道水压试验前应符合以下规定：管道安装检查合格后,应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现 象；试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、平安阀等附件.、管道水压试验时,应符合以下规定：管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳, 且升压较慢时,应重新排气后再升压；应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管 身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁 站人了；水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,