导热油炉施工方案

1、有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉工程概况使用单位：邢台美神宠物食品工程工程：250万有机热载体炉安装设备型号：YLW-3000T设备容量：2.14立方工作压力：0.8MPa工作温度:240 C设备制造厂：安阳豫鑫锅炉出厂编号:13140039用 途：生产安装地址：邢台北俎工业园区燃烧方式：层状燃烧燃料品种：生物质规程标准为了提升锅炉安装质量,保证锅炉平安运行,本锅炉安装严格执行以下规程、范规、标准、制度: 1、?锅炉平安技术监察规程?2、?锅炉安装监督检验规那么?3 、?工业锅炉安装工程施工及验收标准?4、?锅炉安装质量保证手册?现场质保体系锅炉安装质量停止、限制点编号要素内容停止点限制点

2、1技术文件、资料审查2锅炉根底复查3大件就位找平、找正4安装用管材、焊材、配件5受压元件焊接6平安附件校验7水压试验*8单体运行9烘煮炉10试运行11总体验收*机具方案1 丁 P机具名称、型号数量状况备注1电焊机,气弧焊机1/1良好2试压泵1良好3空压机1套良好4氧气乙焕气割设备1套良好5角向磨光机1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8检验检测工具箱1套良好劳动力 方案1 丁 P工 种如E名持证情况备注1电焊工赵向阳持证2电焊工郝永斌持证3管钳工郑晓庆持证4管钳工申彭超持证5电工班合明持证工程进度时间工程101112131415161718192021222324251、锅炉技术资料、辅机验

3、收2、锅炉本体就位、校正3、锅炉辅机的装4、锅炉汽水管路的安装5、锅炉仪表、阀门的安装6、锅炉烟道的安装7、锅炉水处理设备安装8、锅炉水压试验9、锅炉烘炉10、锅炉煮炉11、锅炉试运行12、锅炉总体试验工程开工日期 2021-8-9工程竣工日期 2021-8-25施工质量要求为保证锅炉安装质量,保证锅炉经济平安运行,应严格执行?锅炉安装通用工艺?、?锅炉安装质保手册?和以下质量要求.工程质量要求锅炉就位中央线与基准线偏差4 3mm除尘器不明显倾斜,安装牢靠、严密、不漏风,除尘效果良好.引风机地基牢靠、运转正常,无任何异常声响,冷却水畅通并可见.烟囱应不明显不倾斜,风绳松紧一致,避雷装置应符合要

4、求.仪表压力表应校验,装设齐全,仪表应灵敏、可靠、清楚.阀门主汽阀、排污阀、平安阀应已校验,阀门安装正确,开闭灵活,无任何泄露.管路、附件管路焊接点外观成形良好、无泄漏、附件符合安装要求.施工技术举措施工工程技术举措锅炉本体校正根底应平整合格、就位后计量基准偏差,随时调整校正.安装除尘器除尘器管道连接好以后,再将地脚螺栓紧固,杜绝漏风.安装引风机安装引风机不可将调风装反,要保将进气方向与叶轮旋转一致.安装烟道烟道联接紧固,保证无任何泄漏.吊装烟囱烟囱起吊后应保持垂直,随时调整垂直度.安装仪表压力表盘面应垂直,刻度盘上应划红线用以指示工作压力.安装阀门按图施工保证安装后无泄漏.安装管路等附件管路

5、布置应先找基准,排污管应尽量减少弯头.焊接供油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接.回油管对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接.注油管等对接、打磨坡口、点焊、固定、施焊、外检、焊接.其它检验方法项目检验方法备注锅炉本体就位用透明软管测量、直尺测量根本偏差.除尘器安装目测检查应无任何泄漏引风机安装试拔传传组,检查是否有过紧,摩擦应无异常声响.吊装烟囱吊线检查垂直度.仪表安装目测安装正确、启动灵敏可靠.阀门安装阀门安装正确,启闭应灵活、无任何泄漏.管路附件安装根据图纸检查管线布置、正确、横平竖直、有一定坡度.电控柜及线路辅设目测按图施工、合理、准确.焊接用焊缝规检查焊缝几何尺寸、

6、目测焊接外观成形良好.备注平安技术举措工种平安技术举措锅炉 压力 试验 方案油压 试验： 试验 压力 =P X1.5电焊工1、佩戴平安帽进入施工现场；2、施工前认真检查焊机、氧乙焕设备,保证安好；3、协助电工对焊机接线；4、施焊前做好个人防护工作；5、焊机进线处应设档板,线路加绝缘护套；6、严禁在后压力的设备上施焊；7、气割场地应离氧乙烘瓶 10m以上；两瓶至少要有保持余压 0.05-0.1Mpa .起吊工1、佩戴平安帽进入施工现场；2、吊装应对所有设备检查,保证完好； 3、吊装人员穿戴好个人保护用品；4、严禁在线路旁吊装作业；5、吊装作业严格服从指挥人员的安排；6、无关人员不得进入现场； 7

7、、高空作业应系平安带并且有人监护.电工1、佩戴平安帽进入施工现场； 2、任何电器设备未查明情况不,均视为有电； 3、检修 的电气设备应有标志牌、警告牌； 4、禁止带电工作；5、做好个人防护工作；6、手提 灯采用36V以下电压；7、认真检查电器材料,不合格的不得使用； 8、高空作业有该 防护举措.管钳工1、佩戴平安帽进入施工现场；2、锯割管子时,不得用力过狠,预防碰伤；3、对所有设备使用前应认真检查,保证平安；4、不得在有压力的设备上施工；5、递接工具,严禁投掷.司炉工1、做好个人防护；2、坚守岗位；3、新炉启用,其它各工种人员现场配合.倍P=0.7为锅炉工作压力1、试压前的准备工作：试压范围内

8、的工作已经全部完成,并全面检查确认无误.撤除一切临时装置,管卡码宜少许拧松,使之自由膨胀.接好试压泵、压力表,且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级,量程为试验压力1.52倍.平安阀已采用盲板封住或撤除平安阀不参加压力试验2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位,并会同当地锅炉监察部门参加油压试验.先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并翻开高处排气阀门,排放空气,然后全面检查有无渗漏,假设无渗漏,可以开始缓慢升压,当升到工作压力时,即停止升压,进行全面检查,检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常,可以继续升压,当压力升至试验压力时,停止升压,并保压 20分钟.之后降压至工作压力进

9、行检查,3、检查期间压力应保持不变为合格.检查完毕后应缓慢降压,当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除.锅炉压力试验合格后应会同建设单位办理签证及第三方当地监察部门认可签证.系统调试方案一冷态导热油的注入导热油通运入现场为桶装,选用 将导热油注入高位槽溢流进入工艺系统的方法来冷态注油.1. 检查导热油炉,工艺系统,高位油槽各装置的排污阀,排气阀及工艺管线沿途的排空的阀门等.排气阀操作的原那么是工艺管线及装置最高最远的排气阀门翻开逐渐向油路方向依次关闭,当排气阀有导热油冒出时,及时关闭.排气管下应该设置回收装置,以免浪费2. 翻开注油泵进口阀门,在吸油管上套一耐油软管,并将软管插入油桶,吸油口

10、加一滤网.3. 翻开油泵出口阀门,启动油泵向膨胀槽注油,直至膨胀槽地位警报解除为止.4. 注油过程中应密切监视膨胀槽油位,及各个系统管线,发现缺陷及时处理.5. 本次注油共计60桶,系统共计受油桶每桶 180KG其中油炉系统20桶,共计注油6小时左二 冷油循环操作常温排气1. 检查循环系统阀门的开闭状态,关闭其他无关阀门,特别是工艺油路管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认,以免启动油泵后出现喷油,溢油事件.2. 检查系统静态注油后,各设备,装置,管线,阀门等有无出现渗油现象,如有,及时消除.3. 检查循环油泵的排空口有油排出, 关小循环油泵的出口阀门, 启动循环油泵,注意观察油泵的电流,和泵出

11、口的油压.4 .监视油炉的进出口油压,保证差压在报警底线之上,预防油压出现较大的波动,如有波动,检查排除.5 .密切监视高位油槽的油位,如发现油位降至平安油位以下,及时采取补充注油.6循环油泵不间断运行,维持满负荷运行6-8小时,同时检查压力波动情况,直至导热油压力稳定,高位槽油位稳定,导热油系统无泄露为止.7 .运行期间,可定期进行油 Y型过滤器的清理工作,及时记录压力,油位,及用户的管线损失和压力情况,为热态运行提供根底数据.8 .全负荷供油时,泵出口压力 0.7MPa 锅炉出口 0.26 MPa装置进口 0.22 MPa循环泵流量360 电流100三 冷态试验1 .差压报警实验循环泵启动

12、循环后,限制回油的阀门,使进出口压差低于极限报警值,看是否发出声光报警,并关闭 鼓风机,引风机,停止给煤.2 .低液位报警实验将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽,检查是否启动声光报警,然后注入导热油看是否报警消失.3 .温度限制实验将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度.应该启动警报,同时风机,给煤停运.温度设定值 高于实际温度时,应能重新启动风机,给煤.四烘炉方案1 .准备工作(1)各系统冷态联运全部正常(2)各热工仪表经调试全部合格(3)翻开空预器后的旁路烟道(4)脱盐水换热器给水流量正常(5)编制好烘炉曲线(6)准备好木材燃煤2烘炉的方法(1)应该在自然通风枯燥一定时间后开始烘炉(2)

13、 烘炉时,首先启动引风机 5-10分钟,排出炉膛的潮气和灰尘后,停止引风机.(3)将木柴放置炉排的前端,不要与炉墙接触,开引风机挡板1巧-1/6,是炉膛保持微负压,点火.(4)燃烧强度逐渐增强,以炉体的排烟温度为基准.(5)第一天升温,温度不超过50 C,以后每天温升不超过 10C,后期烟温不超过160 C, 160 c时持续时间?24小时(6)木材烘炉应大于5天,以后可加煤,开风机,(7)链条炉排要定时转动,预防路牌过热烧坏.(8) 按时记录温度数据,并注意炉体膨胀情况和炉墙枯燥情况(9)注意,整个洪炉过程中导热油温不高于100 C,(10)根据导热油升温特性,特制定导热油出口油温作为烘炉基

14、准温度.3.烘炉曲线图与热油升温烘炉曲线 五低温排气一系列11. 烘炉时限制导热油的出口温度w 100c为前提2. 导热油系统在逐步升温的过程中要逐步排气3. 工艺系统在低温循环时,要及时检查各个管线及装置的热油循环情况,如发现局部没有温生,应间断进行排气,直至工艺系统温升正常,循环正常.4. 适时监测高位油槽的油位,检查记录膨胀的情况5. 记录高位膨胀槽的实时温度,当有水蒸气出现时,比照进,出油,高会膨胀槽的油温情况.6. 当循环油泵电流相对而稳定,进出口压力相对稳定,高位槽也为相对稳定时,可进行下一部的升温.7. 烘炉,排气时间约3天左右.六升温脱水导热油炉的点火升温必须遵循“ 一慢二停的

15、原那么,一慢即升温速度要慢,二停即在 121c151C和210C230c两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间.炉点火后,限制升温温度 10C/H,直到接近100C.由于冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件 差,如升温速度过高,容易使局部油膜温度过高.1. 升温脱水选择在烘炉程序结束,一般此时油温约95-100 C .2. 根据DT合成油的特性,95C-120 c的温升梯度为5C/h ,此时如当膨胀器放空管处排汽量较 大,底部有水击声,管道振动加速,各处 压力表,电流表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保 持恒温状态,同时监视高位槽的温度.3,在95-120 C之间

16、可以采用反复升温,尽量预防爆沸时间的发生.4,测量高位槽的油温,当80C时,可开启氮气进行置换,但是膨胀槽排空阀不能关闭,以造成 不利于水汽排出的情况.5. 如95-120 C区域升温正常,可以进入 121 C 151c的升温脱水工作.121 151 C范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段.升温速度限制在05度/h范围,视脱水情况决定.当高位槽放空管处排汽量较大,底部有水击“毗毗声,管道振动 力嗝各处压力表电流表指针摆动范围较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必须时可翻开炉 门减弱燃烧.(2) 此阶段的升温也要根据实际情况反复升温,才能将水分排净.不能盲目加快升温脱水过程,由于一旦系

17、统内水分剧烈蒸发 迎b,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故.当炉内和管道中响声变小,循环 油泵不再出现抽空现象(泵 出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的 脸名 声)时,以0-5 C/时的速度再升温,直到放空管不再有汽体排出为止.此时,压力表指针停止波 动即为脱水合格.(3)此时应时刻监测高位槽的温度,应该 100C,否那么水汽无法排出,为预防此时造成导热 油的氧化,应充氮气置换空气,但不得关闭膨胀槽排空阀.6. 工艺管线在这个阶段为预防导热油的氧化和喷油事故的发生,不建议进行管线排汽,除非发生热油循环

18、不畅的情况七低沸物的脱出阶段当导热油到达210230C,这时主要为脱出热载体中的燃组优1热油中的燃组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大.在液相炉的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会 造成“气阻,使循环泵压不稳,流量不降甚到中断.所以必须脱除.1. 当导热油脱水根本稳定后,以10C/时的速度升温,这时仍应注意监视有无剩余水分的蒸发,如有,应停止升温.2. 当温度到达200c时,应缓慢升温,保持 0-5 C/时的速度升温,3. 升温至210230c时,如出现,压力表,电流表指针剧烈摆动,循环泵发生气喘等,应停止 升温,等各个状态稳定后,再进行缓慢升温,此过程应反复进行几次,知

19、道放空管无气体排出,压力 表稳定,循环泵正常时,才可继续升温.八升温运行,1 .当油温达230c以上时,脱水,脱烧工作根本结束,高温膨胀槽进行氮气置换,和氮封.2 .关闭辅助排气阀,注意要关严密.3 .可以以20C/时的速度升温,并时刻观察个电流电压表有无异常,高位槽油温能否将至正常80c以下.4 .这时应全面观察各检测、限制仪表的指示,动作是否灵敏、准确.各种配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要.假设供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温.九导热油的运行操作规程1、为保证导热油炉平安有效运行,操作人员必须坚守岗位,认真操作,定

20、期对油炉加热系统进行 维护保养.保证油炉平安经济运行.2、导热油炉在运行前,操作人员应做好准备工作,检查供热系统所有阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵 进行全面检查,正常方可开机.3、导热油运行主要工艺参数：、出口油温：270C 310c油压达 0. MPa0.32 MPa、进口油温：240C 280c油压达 0. MPa0. MPa4、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊情况,可翻开冷油置换阀,供炉体紧急降温之用.5、导热油炉在运行中,司炉人员必须与

21、翔宇化工密切配合,根据生产工艺或者生产要求进行限制.6、为了提升工作效益,导热油在停炉后要进行升温,司炉人员必须提前将导热油温度升到150c200C左右待用.当加热温度将近工艺温度时,生产用户应提前通知司炉人员做好准备.7、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查,并做好有关记录.如发现异常情况,应及时报告主管领导,进行处理.8、在操作过程中,如遇到外部供电故障忽然停电等紧急情况,首先应立即采取举措,启用自备柴油发电机进行供电,不必进行炉体降温.如果属于限制线路等故障停电时间较长,超过10分钟,必须采取紧急举措进行炉体降温,必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,翻开冷油置换出口阀和冷油置换

22、进口阀,进行炉体降温.在此过程必须注意低位贮油罐的液位,预防导热油溢出事故.同时采用湿煤压火或者去除燃煤.9、油炉运行中,炉体内煤层限制在 100150m*右,煤颗粒直径3050mmfc右,加煤时可掺入少量水分,减少漏煤及飞灰损失.司炉人员应学会识别燃煤的质量, 预防烧劣质煤带来不良现象 既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)10、停炉时,导热油温度必须降至 80c以下,循环泵方可停止运行.下班前必须检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认平安后,方可离开.11. 工作考前须知(1)、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用.(2)、运行时,冷却水不得中断.(3)、正常工作时,高位槽内导热油应

23、保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位.(4)、定期检修各种阀门,预防泄漏,定期给运行机械加润滑油.(5)、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线进行,不得陡然升温或者降温.(6)、启动鼓风机前,必须先开引风机,停止引风机前先停鼓风机.(7)、不符合标准要求的燃煤,不得参加炉膛,紧急停炉时,不得用水浇灌.(8)运行中循环泵出现故障时,应立即启动备用循环泵工作.用户暂时不需要加温或仅需局部供热时,可翻开旁路回油阀,同时减少燃煤量和鼓风量.(9)、如果忽然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,翻开冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐.紧急停炉时,停止加煤和鼓风,去除燃煤,采取灭火举措.(

24、10)、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时,必须先停火,待油温降到80c以下时,才能停止循环泵.十预防劣化的有关举措1热劣化的对策对载热体发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度.载热体的温度应限制在载热体最高使用温度以下,导热油出口温度一般低于载热体最高使用温度10c以下较为平安可靠,这是防止热劣化的必要举措.2 氧化劣化的预防对策预防载热体氧化劣化成为延长其使用寿命最关键因素.预防载热体氧化劣化的原那么应尽量预防高温载热体和空气的接触.在液相循环系统中,对膨胀槽要充入纯度99蛆上氮气密封,在充氮气时载热体气体随置换气排入大气的情况应予以注意,也可考虑对使用的载热体施行冷油密封代替氮气密封.因此,再运行开始之前排气操作很重要.考虑到导热油炉加热系统设计、管道配置及锅炉安装大都不能满足高位槽膨胀槽载热体温度严格限制在80c以下,导致载热体普遍发生不同程度氧化劣化、结焦结炭、传热下降,添加量增加,使用寿命缩短而频繁更换. 因而加装氮气保护装置氮封,采用闭式系统国外及国内进口装置都采 用封闭系统运行那么势在必行,一劳永逸,并有利于环保,否那么后患无穷.在高位槽膨