工厂成衣生产流程

1、成衣生产流程在我们公司进行生产前,调查中央进行了市场调查问卷,得由了结论：设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计生效果图和选择面料,饰品,创作由适合于目标市场的款式.设计理念先用效果图表现由来,供样板师用,样板师根据效果图,设计师表现的风格结合面料 . i进行纸样设计,把他们的设计理念准确地表达由来,交给裁剪工程.1?生产准备工程；.；：一1/.4一 L,1? 1.生产方案的制定,-?1 j ? 2原料预算与采购成衣生产中使用的原材料一成衣面料、里料、其 他铺料等? 3验布、预缩? 4样衣试制? 5绘制成产用样板根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件,绘制根本样板,并推由所需要的型号

2、.厂L'i ? 6工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购,开始了一系列的采购工作.原材料是成衣生产所必需的最根本的条件,成衣生 产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等.一、原材料消耗预算一原材料小消耗的构成(1) 产品用料消耗(2) 加工工艺性损耗(3) 其他损耗(二)产品用料消耗预算取一定长度的缝线 L1,缝纫后量由L1长度的缝线所缝的缝迹长L2, L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比. 缝纫线用量=E*缝迹长度 . i(三)原材料的损耗预算原材料的损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗

3、三局部组成. j . I '工(1)自然回缩(6)特殊面料损耗的正常损(2)缩水损耗耗(3)疵点损耗(7)试样用料(4)段料的损；损耗 ) J耗(5)残疵产品的损耗二、原材料的复核与质量检测(一) 规格数量的复核(1)品名,数量,色泽复核(2)匹长复核(3)门幅规格复核(二)质量检测(1) 纬斜检验(6) 收缩率检(2) 疵点检验(3) 色差检验(4) 染色牢度验(7) 缝缩率测试检验(8) 粘合衬质(5)三面里料的预缩耐热性能量检验测试,三二 1,自然预缩2,湿预缩3,干热预缩)四、准备工程设备(1,验布机2,预缩机) J ' |裁剪工程«1»制定裁剪方案

4、(亦称为“分床)?2?排料(按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套 排件数,将衣片样板进行合理排列,尽可能地提升面料 的利用率,确定由每床铺多少面料.在保证成产任务被准确无误地完成的同时.防止不必要的浪费.)排料方法：1,人工排料2,计算机排料排料的工艺要求：(1)保证样板经向与布料(5)保证排料宽度与面料幅宽相等经向一致(2)保证衣片的对称性(6)节约用料(3)保证面料正反面的正(4)保证面料方向性正确排料方式：一顺排、任意排排料操作顺序(一) 手工排料(1)先大后小(4)防止色差(2)紧密套排(5)做好标记(3)两端排齐(二)计算机排料 y;、 一、(1)用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片

5、图形输入计算 机,计算机可以自动缩放由其他号型成衣的衣片图形.E/ I - I I I. 一 . 弋 1r J I;(2)输入排料所需的有关参数.二一一7) /已 J |(3)排料(4)存储排料图或者按任意比例打印由来,并显示由用料 量和面积利用率,以满足成衣生产的需要.«3»铺料、裁剪(铺料、裁剪的任务是根据排料图的长度 和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上,裁成所 需要的一片.)铺料质量的好坏,直接影响裁片尺寸的准 确性和用料量,是裁剪工程的重要环节.J铺料的工艺技术要求(1)布端布边对齐(5)张力要小(2)长度,层数准确(6)条格,图案要对准(3)布面平整(7)面

6、料方向要正确(4)面料正反面准铺料方式：(1)单程辅料A单程单向辅料方式单程单向辅料方式的优点是：各层面料方向一致,适用 于各种面料,特别是有方向的绒毛织物,花纹图案和条 格织物,必须采用这样铺料方式,才能保证产品到达要求.r_=I B单程反向辅料方式.优点与单程单向铺料的相似,适用于各种布料的裁剪.并在 J1/ -1 I;排料划样时,对称衣片只排一次,裁剪后邻近两层布料为一一.7)/1/ I 1-7件成衣的两片对称衣片,可以防止排料时两片对称衣片顺向 的问题.(2)双程双向辅料适用于无方向性要求的面料, 里料；由于两层面料是相对 的,自然形成两片的左右对称,排料时不考虑左右对称的问 题,使排

7、料更为灵活,有利于提升面料的利用率.但由于两 端的折叠处布料不平复, 铺料长度需要留处余料, 浪费布料,J且,铺料长度受到限制.(2)对折辅料这种铺料方式是把布料沿经向折叠后进行的, 使两层布料 形成正面与正面相对, 反面与反面相对的方式, 适用于对称衣片,条格面料等对格,对花纹要求面料的铺料.余料利用方法:(1) 裁单件或换片(2) 布匹衔接A, 确定街接部位B, 确定街接长度C, 作街接标记D, 布匹街接(3) 两个排料图混合辅料(4) 铺料设备概述：(1)铺料台一工,.飞-一,铺布机裁剪的工艺技术要求(1)保证衣片尺寸的精确度(2)保证定位标记准确(3)保证切口质量(4)保证切口不烫焦,

8、熔融裁剪操作要点(1)先小后大 (2)刀不拐角 (3)防止错动 (4)裁刀垂直6防止剪口处裁片熔融裁剪工程的生产水平计算一方案产量生产方案确定后,裁剪工程的生产任务, 即每天的铺料床数和成衣数就确定.裁剪工程必须按此任务准确的安排生产,才能保证整体生产任务暗示完成.其计算公式：.I 每班方案用料量=每件成品用料量*每班方案产量每班裁剪床数=每班方案成品用料量/每床铺料层数 I ' I I I. . .l.r J I;*每层用料长度. 1? * .I' I-y $ *I''每层用料长度=每件成品用料量*套排件数*每层排料图个数那么每班裁剪床数=每班方案产量/ 每床

9、铺料层数*套 排件数*每层排料图个数二最大生产水平计算通常成衣企业裁剪工程的设备水平和人员数是一定的,即,最大生产水平是一定的.如果用每班裁剪床数表示：J I每班裁剪床数=每班铺料层数/每床铺料层数每班铺料层数=每班工作时间/铺一层布所用的时间裁剪设备简介二直刀式裁剪机三摇臂式直刀裁剪机四圆刀式裁剪机五带刀式裁剪机裁剪工程的质量限制裁剪质量限制是保证服装成品质量,降低本钱,提升工作效率的重要环节. 裁剪质量限制的途径是严格执行工艺规 定和质量检验制度.（1） 严格执行工艺规定"二二 二I 1,认真核对工艺规定 2,严格执行工艺技术标准（2） 严格进行裁剪质量检验L “ 111,铺料检

10、验2,划样检验3,验片4,裁片质量问题的/ i/ I 一工 X 1,', *''纠«4»验片、打号和分扎«5»粘合缝制工程成衣生产中,须由技术或治理人员预先制定由相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案等文件,再将各个部件根据要求布置给相应的作业员,然后进行流水组合加工.成衣缝制生产类型一按成衣产品的数量和品种划分1,大批量生产2,成批量生产3,少批量生 产二按流水生产节奏分1,强制节拍流水线 2,粗略节拍流水线 3,自由节拍流水线三按工序组合方式确定流水作业形成1,分工作业流水线 2,模块式作业流水线四确定流水生产类型应考虑

11、的因素1,产品的批量与品种变化2,生产技术治理水平 ' J,I3,生产条件.二：成衣半制品的移动与传递方式 L 4 I | , IL “ 11（1） 成衣半制品的移动方式1, 顺序移动2, 平行移动3, 平行顺序移动（2） 成衣半制品的传递方式1, 捆扎式传递方式2,创送带捆扎式传递方式3,吊桂式传递方式 J一,成衣缝制车间的设备布置方式一根本形式1,横列式布置2,纵列式布置二按功能布置1,按成衣缝制作业流程布置2,按机器设备种类布置3,集团式布置4,模块式成衣缝制工序划分与流程图一缝制工序划分与缝制时间确定1,工序划分法1样衣分解法2经验法3综合法2,各工序加工时间确定1加工时间的构

12、成2加工时间的测定3标准作业时间二工序流程绘制1,工序图示记号- '''：2,绘制服装缝纫工序流程图 一 .7 /口/ I 1-71根据服装缝制加工各工序的顺序性2依据测定工序时间统计表中的顺序,顺次排列工序3填写工序偏号,工序名称,加工时间秒,使用设备成衣缝制流水组织（1） 流水线生产节拍计算（2） 工序同步化处理（3） 工作地安排 川（4） 编制效率与工序负荷率计算（5） 成衣产品与流水线上作业人员的配备（6） 常用成衣生产流水线编制模式成衣缝制质量限制：缝制质量与成衣质量密切相关,在缝制过程中增强对缝制质量的限制是十分重要的.缝制质量限制包括严格执行工艺技术规定和

13、增强半成品的质量检验.整理、检验、包装工程对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理.整理工程是成衣生产的最后加工阶段,传统的成衣整理工程包括整烫,检验,折叠包装等工序.一,整烫定形加工的作用（1） 对服装面料的整理作用I 11 1 1（2） 成衣缝制过程中起重要的成型作用（3） 成衣成品的整理定形二,成衣整烫定形加工分类一根据使用设备工具加以分类1,手工整烫2,机械 整烫二根据目的加以分类 1,加工整烫2,成品整烫3, 保养整烫J i I三按其定形效果保存的时间加以分类1,暂时形定形2,永久性定形四按湿热加工方式加以分类1,熨制2,压制3, 蒸制三成衣整烫定形的机理一热塑性合成纤维面料的定形机理二天然纤维等非热塑性面料的定形机理四整烫定型的工艺参数1,温度与湿度2,压力与时间3, 冷却五整烫设备1,熨烫设备2,压制设备3,蒸制设备后整理一,污渍整理二,线头整理1